漆包线涂蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及漆包线生产设备技术领域，尤其涉及漆包线涂蜡装置，包括左涂蜡槽、右涂蜡槽、保持液位杯、涂蜡毛毡，以及含蜡溶剂汽油灌；左涂蜡槽、右涂蜡槽和保持液位杯连成一体，左涂蜡槽和右涂蜡槽分别位于保持液位杯的左右两侧，含蜡溶剂汽油灌倒立设置在保持液位杯上，左涂蜡槽的左侧和右涂蜡槽的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡夹装置，涂蜡毛毡夹装置上设有漆包线进口和漆包线出口；本实用新型专利技术可保证稳定的涂蜡效果，节约溶剂汽油，减少对环境的污染，防止发生汽油泄漏事故，且使用方便，易于调节。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线生产设备
，尤其涉及漆包线涂 蜡装置。技术背景为了保证漆包线排线平整以及使用漆包线绕制各种线圈时易于 使用，漆包线在收巻前需要在表面涂蜡，以达到均匀的适度润滑效 果。除了蜡的成分和分子结构会影响涂蜡润滑效果之外，涂蜡的厚 薄和均匀性也是影响涂蜡润滑效果好坏的关键，同时用于溶解蜡的 溶剂汽油的耗量对成本控制和环境都有着较大影响。目前漆包线涂蜡装置主要利用羊毛毡对汽油的鸿吸效应，毛毡 下部浸泡在有固定液位的涂蜡槽内，将含蜡溶剂汽油吸到毛毡顶部， 使毛毡顶部保持一定的湿润度，漆包线收巻前在毛毡顶部搽过，使 漆包线表面附着一层含蜡溶剂汽油，汽油快速挥发后即将其中的蜡 留在了漆包线表面。现有的漆包线涂蜡装置在保持液位的方法上主 要有两大类其一是将含蜡溶剂汽油罐倒立在一个液位保持杯上， 当保持杯内的液位下降时，含蜡溶剂汽油罐的罐口暴露在液位上， 含蜡溶剂汽油流出使液位保持杯内的液位恢复到封口状态，此时含 蜡溶剂汽油罐的罐口被液位保持杯内的液位封住，罐内的真空效应 使得含蜡溶剂汽油不再流出，从而使液位保持稳定；其二是用泵将含蜡溶剂汽油注入，另外在设定液位处安装一个溢流口，使液位保 持稳定。以上的两种漆包线涂蜡装置，存在有以下三个问题1)毛毡顶 部大面积暴露在空气中，含蜡溶剂汽油中的溶剂汽油快速挥发，析 出大量的蜡堆积在毛毡外面，致使此处毛毡的湿润度变化较大，漆 包线经过时不能均匀附着适量的含蜡溶剂汽油；2)毛毡暴露面积太 大，所以浪费溶剂汽油，既增加了成本又污染了环境；3)左涂蜡槽、 右涂蜡槽和液位保持杯三者独立安装，独立调节高度，然后用软管 相互联结起来，既增加了调节难度，又经常发生软管脱落造成汽油 泄漏的事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包线 涂蜡装置，这种漆包线涂蜡装置可以保证稳定的涂蜡效果，节约溶 剂汽油，减少对环境的污染，防止发生汽油泄漏事故，且使用方便， 易于调节。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现漆包线 涂蜡装置，包括左涂蜡槽、右涂蜡槽、保持液位杯、涂蜡毛毡，以 及含蜡溶剂汽油灌；所述左涂蜡槽、右涂蜡槽和保持液位杯连成一体，左涂蜡槽和右涂蜡槽分别位于保持液位杯的左右两侧，所述含 蜡溶剂汽油灌倒立设置在保持液位杯上，左涂蜡槽的左侧和右涂蜡 槽的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡 夹装置，涂蜡毛毡夹装置上设有漆包线进口和漆包线出口；设在左涂蜡槽左侧的涂蜡毛毡夹装置内夹设的涂蜡毛毡尾部穿入左涂蜡槽 内；设在右涂蜡槽右侧的涂蜡毛毡夹装置内夹设的涂蜡毛毡尾部穿 入右涂蜡槽内。涂蜡毛毡夹装置包括顶盖、夹板、挡板、左侧板、右侧板和调 节螺杆；左涂蜡槽的左侧和右涂蜡槽的右侧均固设有左侧板和右侧 板，涂蜡毛毡夹装置的顶盖固设在左侧板和右侧板上，挡板固设在 左侧板和右侧板之间，挡板与顶盖之间形成漆包线出口；夹板设在 左侧板和右侧板之间，夹板与顶盖之间形成漆包线进口，且夹板与 挡板之间形成夹设涂蜡毛毡的夹设空间；调节螺杆顶接夹板，夹板 在调节螺杆的调节下调整夹设空间的宽度。所述挡板在漆包线出口下沿处设有折弯边，所述夹板在漆包线 进口下沿处设有折弯边。左涂蜡槽和右涂蜡槽均装设有安装调节装置，该安装调节装置 包括安装调节支架、水平调节螺杆和垂直调节螺杆；装设在左涂蜡 槽的安装调节装置的水平调节螺杆穿过安装调节支架并水平方向顶 接左涂蜡槽，垂直调节螺杆穿过安装调节支架并垂直方向顶接左涂 蜡槽；装设在右涂蜡槽的安装调节装置的水平调节螺杆穿过安装调 节支架并水平方向顶接右涂蜡槽，垂直调节螺杆穿过安装调节支架 并垂直方向顶接右涂蜡槽。所述保持液位杯设有透明的液位观察孔。所述涂蜡毛毡位于漆包线出口和漆包线进口的位置开设有过线.缝。本技术有益效果为本技术漆包线涂蜡装置包括左涂 蜡槽、右涂蜡槽、保持液位杯、涂蜡毛毡，以及含蜡溶剂汽油灌， 左涂蜡槽、右涂蜡槽和保持液位杯连成一体，左涂蜡槽的左侧和右 涂蜡槽的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡并可调节夹紧程度的涂蜡 毛毡夹装置，涂蜡毛毡夹装置上设有漆包线进和口漆包线出口，左 涂蜡槽内和右涂蜡槽内均穿入有夹设在涂蜡毛毡夹装置内的涂蜡毛 毡的尾部；采用这种结构的漆包线涂蜡装置，由于左涂蜡槽、右涂 蜡槽和保持液位杯连成一体而易于调节，并省去了软管连接，且由 于涂蜡毛毡夹可以调节夹紧涂蜡毛毡的程度，从而可通过调节涂蜡 毛毡夹减少涂蜡毛毡上的汽油挥发面积，因此，本技术可保证 稳定的涂蜡效果，节约溶剂汽油，减少对环境的污染，防止发生汽 油泄漏事故，且使用方便，易于调节。附图说明图1为本技术的结构示意图2为本技术的俯视图3为图1的A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明如图1至图3所示，漆包线涂蜡装置，包括左涂蜡槽4、右涂蜡槽6、保持液位杯2、涂蜡毛毡9，以及含蜡溶剂汽油灌l，所述左 涂蜡槽4、右涂蜡槽6和保持液位杯2连成一体，左涂蜡槽4和右涂 蜡槽6分别位于保持液位杯2的左右两侧，所述含蜡溶剂汽油灌1倒立设置在保持液位杯2上，左涂蜡槽4的左侧和右涂蜡槽6的右 侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡9并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡夹装 置8，涂蜡毛毡夹装置8上设有漆包线进口 86和漆包线出口 87;设 在左涂蜡槽4左侧的涂蜡毛毡夹装置8内夹设的涂蜡毛毡9尾部穿 入左涂蜡槽4内；设在右涂蜡槽6右侧的涂蜡毛毡夹装置8内夹设 的涂蜡毛毡9尾部穿入右涂蜡槽6内。涂蜡毛毡夹装置8包括顶盖80、夹板84、挡板83、左侧板81、 右侧板82和调节螺杆85;左涂蜡槽4的左侧和右涂蜡槽6的右侧均 固设有左侧板81和右侧板82，涂蜡毛毡夹装置8的顶盖80固设在 左侧板81和右侧板82上，挡板83固设在左侧板81和右侧板82之 间，挡板83与顶盖80之间形成漆包线出口 87;夹板84设在左侧板 81和右侧板82之间，夹板84与顶盖80之间形成漆包线进口 86， 且夹板84与挡板83之间形成夹设涂蜡毛毡9的夹设空间；调节螺 杆85顶接夹板84，夹板84在调节螺杆85的调节下调整夹设空间的 宽度。所述挡板83在漆包线出口 87下沿处设有折弯边，所述夹板84 在漆包线进口 86下沿处设有折弯边。左涂蜡槽4和右涂蜡槽6均装设有安装调节装置5，该安装调节 装置5包括安装调节支架50、水平调节螺杆52和垂直调节螺杆51; 装设在左涂蜡槽4的安装调节装置5的水平调节螺杆52穿过安装调 节支架50并水平方向顶接左涂蜡槽4，垂直调节螺杆51穿过安装调 节支架50并垂直方向顶接左涂蜡槽4;装设在右涂蜡槽6的安装调节装置5的水平调节螺杆52穿过安装调节支架50并水平方向顶接 右涂蜡槽6，垂直调节螺杆51穿过安装调节支架50并垂直方向顶接 右涂蜡槽6。根据实际情况，通过调节水平调节螺杆52和垂直调节 螺杆51来调节左涂蜡槽4和右涂蜡槽6的位置。所述保持液位杯2设有透明的液位观察孔3。所述涂蜡毛毡9位于漆包线出口 87和漆包线进口 86的位置开 设有过线缝88。本技术采用倒立式含蜡溶剂汽油灌1控制液位10，并在保 持液位杯2处设有一个较大的液位观察孔3，可以观察到含蜡溶剂汽 油灌1灌口插入保持液位杯2内顶针的情况以本文档来自技高网...

【技术保护点】
漆包线涂蜡装置，包括左涂蜡槽（４）、右涂蜡槽（６）、保持液位杯（２）、涂蜡毛毡（９），以及含蜡溶剂汽油灌（１），其特征在于：所述左涂蜡槽（４）、右涂蜡槽（６）和保持液位杯（２）连成一体，左涂蜡槽（４）和右涂蜡槽（６）分别位于保持液位杯（２）的左右两侧，所述含蜡溶剂汽油灌（１）倒立设置在保持液位杯（２）上，左涂蜡槽（４）的左侧和右涂蜡槽（６）的右侧分别设有用于夹紧涂蜡毛毡（９）并可调节夹紧程度的涂蜡毛毡夹装置（８），涂蜡毛毡夹装置（８）上设有漆包线进口（８６）和漆包线出口（８７）；设在左涂蜡槽（４）左侧的涂蜡毛毡夹装置（８）内夹设的涂蜡毛毡（９）尾部穿入左涂蜡槽（４）内；设在右涂蜡槽（６）右侧的涂蜡毛毡夹装置（８）内夹设的涂蜡毛毡（９）尾部穿入右涂蜡槽（６）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周开勇，
申请(专利权)人：东莞市康汇聚线材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]