一种带孔空心立窑生料煅烧颗粒制造技术

一种带孔空心立窑生料煅烧颗粒，属于水泥立窑生产过程中的湿生料成形颗粒。颗粒有１个以上的穿孔，孔隙率１０－１５％。颗粒外形为球形、圆柱形、长方体或正方体。本颗粒在燃烧过程中既能从外部燃烧，又能通过孔隙从内部燃烧，大大提高了燃烧速度，彻底解决了中部夹心不易烧透的问题，可降低能耗，提高熟料的产量和质量。孔隙中还可加入晶种等添加剂，使燃烧反应更充分。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于水泥立窑生产过程中的湿生料成形颗粒。
技术介绍
传统水泥立窑生产过程为各种原料、燃料按比例混合磨制成为一定细度的生料，生料和水按一定比例混合搅拌成湿生料，湿生料在球形盘内，通过机械作用成形为具有一定强度和粒径的实心球形颗粒，颗粒入立窑煅烧成为水泥熟料，熟料磨细后变为水泥。从以上过程看，生料成球的质量是保证立窑煅烧的重要因素。现在的生料球因为实心颗粒，在燃烧过程中，只能从外部逐渐向中部燃烧，故燃烧速度慢、燃烧时间长、能耗高，还会出现中部夹生不易烧透的问题，从而影响熟料生产的产量及熟料的质量。为解决实心球颗粒所存在的问题，有人考虑在实心球中增加孔隙。如《空心料球法立窑煅烧水泥熟料》(申请号91106855.4)，它是在配料工序中加入0.5-2％的稻谷壳类物质，与混合原料一起磨成细粉，同时在磨成细粉的生料中也加入0.5-2％的稻谷壳，混合均匀成球。它是利用稻谷壳类易燃物燃烧速度快，其燃烧后在生料球中形成少量孔隙，以消除实心球不好烧的问题。但加入易燃物后有下列问题存在1.易燃物燃烧后以杂质存在于熟料中，影响了熟料的质量；2.易燃物塑性差，严重影响了实心球表面光洁度，使生料球间空隙率低，通风阻力大；3.易燃物加入其中，使生料球强度下降，容易炸裂；4.易燃物本身比重小，所占体积大，在生产过程中不易控制其均匀性，影响了窑内燃烧的稳定性；5.孔隙由易燃物先燃烧后获得，而易燃物有些处于球中，无法达到燃烧既从外部，又从内部燃烧的目的。
技术实现思路
本技术的目的是针对实心球在煅烧中所存在的问题及对熟料产量、质量的影响，而加入稻谷壳等易燃物不仅没有效解决实心问题，还引发出煅烧稳定性不好，对熟料质量有影响的实际情况，旨在提供一种能彻底解决生料球中部夹心不易烧透问题的带孔空心立窑生料煅烧颗粒。本技术解决上述问题的具体技术方案为，一种带孔空心立窑生料煅烧颗粒，颗粒有1个以上的穿孔2，孔径1-5mm，孔隙率10-15％。本技术是将生料与水按一定比例混合搅拌成湿生料，湿生料在挤压、冲击式对辊等形式的机械力的强制作用下成型的，故较之球形盘成型粒度均匀、强度高、不易碎裂、炸裂。由于本技术有1个以上的穿孔，在立窑内燃烧时，既可从外部向内燃烧，又可通过孔进入内部，从内部向外部燃烧，这样可大大提高燃烧速度，降低能耗，彻底解决中部夹心不易烧透的问题，提高熟料的产量和质量。孔隙中还可加入晶种等添加剂，添加剂可促进煅烧中的化学反应，促进硅酸盐的形成，进一步增加燃烧速度，提高熟料的产量和质量。由于本技术粒度均匀，形状规则，在立窑间颗粒间的空隙率可达到35-39％，再加上颗粒所具有的10-15％的孔隙，大大降低了燃烧通风阻力，提高了燃烧速度，降低了能耗。本实新型颗粒形状可为圆柱体1、长方体、正方体3、球体4。附图为各种形状的颗粒。附图说明图1 圆柱体状颗粒纵向剖示图图2 圆柱体状颗粒横向剖示图图3 正方体状颗粒纵向剖示图图4 正方体状颗粒横向剖示图图5 球件状颗粒纵向剖示图图6 球体状颗粒横向剖示图权利要求1.一种带孔空心立窑生料煅烧颗粒，其特征在于颗粒有1个以上的穿孔(2)，孔径1-5mm，孔隙率10-15％。2.根据权利要求1所述的颗粒，其特征在于颗粒可为圆柱体(1)、长方体、正方体(3)、球体(4)。专利摘要一种带孔空心立窑生料煅烧颗粒,属于水泥立窑生产过程中的湿生料成形颗粒。颗粒有1个以上的穿孔,孔隙率10—15%。颗粒外形为球形、圆柱形、长方体或正方体。本颗粒在燃烧过程中既能从外部燃烧,又能通过孔隙从内部燃烧,大大提高了燃烧速度,彻底解决了中部夹心不易烧透的问题,可降低能耗,提高熟料的产量和质量。孔隙中还可加入晶种等添加剂,使燃烧反应更充分。文档编号C04B7/00GK2518862SQ0125007公开日2002年10月30日 申请日期2001年7月16日 优先权日2001年7月16日专利技术者李春, 黄耕亮, 刘立鄂 申请人:李春, 黄耕亮, 刘立鄂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带孔空心立窑生料煅烧颗粒，其特征在于颗粒有１个以上的穿孔（２），孔径１－５ｍｍ，孔隙率１０－１５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，黄耕亮，刘立鄂，
申请(专利权)人：李春，黄耕亮，刘立鄂，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]