压罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及日用电器产品技术领域，特指一种可将日常生活中易拉罐、瓶子等金属、塑胶容器压扁的压罐机，相互对应的固定部和压板，所述的压板在驱动装置带动下相对固定部运行，将放置于固定部和压板之间的罐体压扁，其中压板上相对固定部的一侧形成有一凸起部，该凸起部通常为尖锥，以刺破罐体，并形成在其顶点形成应力集中，便于挤压。本实用新型专利技术工作时，通过驱动装置带动压板对位于压板和固定部之间的罐体进行挤压，将其压扁。驱动装置采用马达驱动的链条机构，其操作简单，无需人工作业，省时、省力。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及日用电器产品
，特指一种可将日常生活中易拉罐、瓶子 等金属、塑胶容器压扁的压罐机，从而另这些废弃的容器体积被压縮，便于回收。技术背景易拉罐是人们日常生活中常见的饮品包装罐，虽然其在很大程度上给人们带来许 多便利，但是使用过的空易拉罐也给人们的回收带来许多不便，这是因为，易拉罐由 于自身具有一定的空间，直接回收需要占用较大的空间。所以通常在人们回收时均将易拉罐压扁，这样就可以有效减少回收的空间。目前，常见的易拉罐多为铝制品，罐体的强度较低，外力作用下很容易产生形变， 所说义人们在对易拉罐进行压扁作业时， 一般通过人工方式直接操作。例如，利用锤 等工具，将易拉罐砸扁。这种方式费时、费力，并且安全性较低，容易对作业者造成 伤害。另外，人工作业方式也仅对铝制品的罐体有效，对于采用其他铁制罐体，或者 塑胶制品的瓶、罐容器，如果直接采用人工砸扁的方式进行作业，操作难度就非常大。针对于此，有人设计出一种壁挂式压罐机，见专利号为200720021401.0的中国实 用新型说明书，其公开了一种壁挂式压罐器。该产品具有一固定盘、 一活动压盘，通 过杠杆原理，驱动活动压盘将位于固定盘和活动压盘之间的易拉罐压扁。这种产品通 过简单的机械器具将压罐作业情变化，但是其仍存在许多不足首先，该产品虽然利用杠杆原理令压罐作业变得省力，但是其仍为人工作业，效 率较低。其次，通常在挤压过程中，开始阶段，压力须较大，以令罐体产生形变。罐体在 产生形变后，由于出现应力集中情况，挤压将变的较为容易。而目前的产品挤压过程 中压盘支架作用在罐体上，作用力的受力面较大，压强较小，这样造成须对压盘施加 的较大外力才可两罐体发生形变。最后，该产品通常采用纵向挤压，即由罐体的顶面向底面进行挤压，这种挤压方 式虽然可以有效压縮产品，但是其压縮路径太长(通常罐体的高度较其他两维的尺寸 大)，消耗的能量也就较大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是克服现有产品存在的不足，提供一种省时、 省力的电动压罐机。为解决上述技术问题，本技术釆用了如下的技术方案本电动压罐机包括相 互对应的固定部和压板，所述的压板在驱动装置带动下相对固定部运行，将放置于固 定部和压板之间的罐体压扁，其中压板或固定部对应罐体的一侧形成有凸起部。该凸 起部通常为尖锥。在挤压过程中，尖锥的顶点对罐体的压强很大，即在顶点形成应力 集中，这样就可以轻易将罐体刺破，令其产生形变，这样仅需要较小的力就会产生令 罐体发生形变的压强，挤压将更加省力、快捷，并节约能源。所述的罐体纵向放置于固定部和压板之间，即压板轴向挤压罐体。或者，所述的 罐体横向放置于固定部和压板之间，即压板由罐体侧面挤压。本技术可采用侧面 挤压方式，即压板由罐体侧面施加压力。采用侧面挤压的好处时，由于罐体横向尺寸 较小，这样挤压的形成就短，压力做功就会较小。另外，较短的挤压形成可便于驱动 装置设置。进一步而言，所述的驱动装置包括马达、与马达输出端连动的减速齿轮组以及 链条传动机构，链条传动机构通过齿轮组与马达连动；压板固定在链条传动机构上。通过减速齿轮减速后，增大扭矩。而采用链条传动机构是因为，链条传动机构的效率较高，扭矩传递过程中损失较小。所述的链条传动机构包括链轮以及安装在两链轮之间的链条，压板与链条固定。 所述的固定部上设置有导杆，其中导杆的一端固定在固定部上，导杆的另一端固定在相对固定部的前固定部上；位于固定部和前固定部之间的压板通过导滑装置套设在导杆。于压板往复运行的起始点、终止点处分别设置有控制驱动装置的触发开关。通过 触发开关确定压板的行程以避免压板在驱动装置带动下发生空撞，对产品造成损坏。 所述的固定部和前固定部相对一面分别设置对压板运行其缓冲作用的缓冲装置。 于所述的固定部和前固定部之间设置有支撑罐体的若干支撑杆，该支撑杆一端固 定在前固定部上，其另一端与固定部悬浮，并与固定部之间形成间隙，以令被压扁的 罐体掉落。本技术工作时，通过驱动装置带动压板对位于压板和固定部之间的罐体进行 挤压，将其压扁。本技术的优点在于-1、 采用电动驱动装置，无需人工。2、 挤压过程中，通过设置的凸起部在顶点形成应力集中，可以轻易将罐体刺破， 令其产生形变，这样仅需要较小的力就会产生令罐体发生形变的压强，挤压将更加省 力、快捷，并节约能源。-3、本技术提出侧面挤压方式，减少挤压行程，而由于挤压行程较短，所以对 驱动装置要求不高，驱动装置可选择效率更高、结构更简单的传动装置，以避免必要 的损耗。附图说明以下结合附图对本技术作进一步的说明6图la-lb是本技术实施例一的工作原理示意图； 图2a-2b是本技术实施例二的工作原理示意图； 图3是本技术实施例三的主视结构图； 图4是本技术实施例三的俯视结构图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明 见图la、 lb，本实施例采用的的正面压缩罐体的方式。本实施例包括相互对应的固定部1和压板2。其中述的压板2在驱动装置带动下相对固定部l运行，将放 置于固定部1和压板2之间的罐体9压扁。为了便于压縮罐体，压板2上相对固定部1的一侧形成有一凸起部21，凸起部21 通常设置成尖锥形。该凸起部21在压縮过程中首先接触罐体9的上端面，并在其顶点 形成应力集中，其将轻易刺破罐体9，令罐体9发生形变，这样就令挤压变得容易。本实施例中凸起部21设置在压板2上，同理，也可设置在固定部l上，或者在压 板2和固定部1上同时设置。见图2a、 2b，本实施例采用的是侧面挤压罐体的方式，即相对于上述实施例一， 本实施例改变罐体9的放置位置，压板2上的凸起部21将首先接触罐体9的侧面，并 对其挤压。采用侧面径向挤压结构，压板2挤压的行程相对轴向挤压就会大大縮短，这样就 减少压板做功。具体生产中，可根据所应用的罐体结构、材质不同，选择不同的挤压 方式。以下是本技术的一具体实施例结构见图3、 4，本实施例中，本实施例中驱动装置3包括马达31、与马达31输出 端连动的减速齿轮组32以及两组链条传动机构33。链条传动机构33通过齿轮组与马达31连动。该链条传动机构33包括链轮331、 332以及安装在两链轮331、 332 之间的链条333。其中两组链条传动机构33的链轮331通过驱动轴334、 335实现同 步连动。所述的固定部1上设置有导杆4，其中导杆4的一端固定在固定部1上，导杆4 的另一端固定在相对固定部1的前固定部5上；位于固定部1和前固定部5之间的压 板2通过导滑装置22套设在导杆4，以实现在导杆4上往复运行。链条传动机构33 中的链条333穿过压板2，并与压板2固定，以实现压板2被链条传动机构33带动。 所述的固定部1和前固定部5之间设置有支撑罐体9的若干支撑杆8，该支撑杆 8—端固定在前固定部5上，其另一端与固定部l悬浮，并与固定部1之间形成间隙， 以令被压扁的罐体9掉落。为了避免压板2在驱动装置3带动下与固定部1、前固定部5发生空撞，对产品 造成损坏。本实施例中采用的对压板2行程进行控制的装置。具体而言，于压板2往 复运行的起始点、终止点处分别设置有控制驱动装置3的触发开关6K 62。压板2由 起始点出发对罐体进行挤压本文档来自技高网...

【技术保护点】
压罐机，其包括：相互对应的固定部（１）、压板（２）以及放置在固定部（１）和压板（２）之间的罐体（９），其特征在于：所述的压板（２）与一驱动装置（３）连动，压板（２）通过驱动装置（３）带动相对固定部（１）运行，其中压板（２）或固定部（１）相对罐体（９）一侧形成有凸起部（２１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇渊，
申请(专利权)人：东莞皇利电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]