一种三相纵向布置的真空断路器制造技术

一种三相纵向布置的真空断路器，包括：极柱、操动机构、传动装置和支撑伸长组件，极柱有三个，构成为三相，每一极柱包括第一连接端子、第二连接端子和真空灭弧室，真空灭弧室具有静触头和动触头；支撑伸长组件安装在操动机构上；操动机构上具有前面板，该操动机构通过传动装置与三相极柱上的动触头传动连接；特点是：所述的三相极柱彼此沿着垂直于前面板的方向相互对齐排成一行，三相极柱所在的第一平面与前面板所在的第二平面相互垂直；所述的传动装置按序排布在三相极柱的底部，该传动装置包括驱动杆、连板、传动杆、三个绝缘连接杆和三个拐臂。优点：能简化母线室的结构；使断路器外型结构紧凑化、体积小；传动装置的结构简单且传动更可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中压真空断路器，具体涉及一种额定电压至24KV的三相纵 向布置的中压真空断路器。
技术介绍
众所周知，在配电领域，使用中压真空断路器的主要目的是为了在异常运行条件 下进行干预，例如，当发生短路时，能有效防止电线和设备受到严重破坏。通常，中压真空断路器都安装在开关柜或配电柜中，这些柜被安装在配电网络的 点上；从结构角度看，一般的开关柜主要是平行六面体金属结构，其内部空间被划分成不同 的小室来容纳不同的组件，例如，母线室、低压室、断路器室，等等。目前现有的中压真空断路器的三相极柱均为横向布置，即三相极柱构成的平面与 断路器面板所在的平面平行。也即其极柱排列与母线排列方向是相互垂直的，由此极柱与 母线间的连接需要通过过渡接排来实现，同时需要设置支撑绝缘子，这样会使断路器的结 构复杂且不紧凑、所占空间较大；另外，由于断路器的三相极柱横向布置，其断路器的宽度 为三相极柱宽度加极柱间绝缘间隙，再加上断路器的传动装置通常设置在直线排列的三相 极柱侧面上，因此断路器的宽度尺寸也较大。由此会致用于容纳断路器的开关柜或配电柜 的尺寸偏大。综上，这种三相极柱为横向布置且传动装置位于直线排列的三相极柱侧面的断路 器在实际运用中已不能满足市场对尺寸小型化、结构简化的需求。
技术实现思路
本技术的任务是要提供一种结构简单、紧凑且体积小的三相纵向布置的真空 断路器。本技术的任务是这样来完成的，一种三相纵向布置的真空断路器，包括极 柱、操动机构、传动装置和支撑伸长组件，所述的极柱安装在支撑伸长组件上，极柱有三个， 构成为三相，每一极柱包括一第一连接端子、一第二连接端子和一真空灭弧室，所述的真空 灭弧室具有一用于与第一连接端子相电连接的静触头和一用于与第二连接端子相电连接 的动触头；所述的支撑伸长组件安装在操动机构上；所述的操动机构上具有一前面板，该 操动机构通过传动装置分别与三相极柱上的动触头传动连接；其特点是所述的三相极柱 彼此沿着垂直于前面板的方向相互对齐排成一行，三相极柱所在的第一平面与所述的前面 板所在的第二平面相互垂直；所述的传动装置按序排布在三相极柱的底部，该传动装置包 括驱动杆、连板、传动杆、三个绝缘连接杆和三个拐臂，所述的连板的一端与操动机构连接， 连扳的另一端与传动杆的一端连接，传动杆的另一端与驱动杆连接，所述的三个绝缘连接 杆的一端分别与三个极柱上相对应的动触头连接，三个绝缘连接杆的另一端分别与三个拐 臂的一端连接，三个拐臂的另一端分别与驱动杆连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的每一极柱上的第一连接端子设置在该极柱的轴向顶部。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的每一极柱上的第二连接端子设置 在该极柱的径向侧部。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的第一连接端子上至少具有一个第 一连接孔。在本技术的还一个具体的实施例中，所述的第二连接端子上至少具有一个第 二连接孔。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果首先，断路器的三相极柱呈纵 向布置，三相极柱所在的第一平面与操动机构的前面板所在的第二平面相互垂直，使三相 极柱的纵向排列与三相母线的排列相同，同时三相极柱的第二连接端子位于相应极柱的径 向侧部，这样三相极柱可以直接与母线连接，能简化母线室的结构，省去已有技术中的过渡 接排及支撑绝缘子；其次，由于三相极柱所在的第一平面与操动机构的前面板所在的第二 平面相互垂直，而传动装置又按序排布在三相极柱的底部，使三相极柱的受力更加合理，安 装极柱的螺钉只承受拉力，其宽度仅为一相极柱的尺寸，缩小了断路器的宽度，使断路器外 型结构紧凑化，由此大大减小了开关柜的宽度，节约了开关设备的安装空间；再，本实用新 型采用的传动装置与已有技术相比，结构简单且传动更可靠。附图说明图1为本技术一实施例的平面结构简图。图2为图1的A向视图。图3为本技术三个极柱1所在的第一平面10以及前面板21所在的第二平面 20的示意图。图中1.极柱、11.第一连接端子、111.第一连接孔、12.第二连接端子、121.第二 连接孔、13.真空灭弧室、14.静触头、15.动触头、16.第一轴线；2.操动机构、21.前面板；3.传动装置、31.驱动杆、32.连扳、33.传动杆、34.绝缘连接杆、35.拐臂、36.第二轴线；4.支撑伸长组件；10.第一平面；20.第二平面；30.垂直平面。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。请参阅图1、图2并结合图3 一种三相纵向布置的真空断路器，包括由三个极柱1构成的三相极柱、操动机构 2、传动装置3和支撑伸长组件4，所述的三相极柱1、传动装置3分别安装在支撑伸长组件 4上，所述的支撑伸长组件4安装在操动机构2上。所述的三相极柱1的每一极柱包括一个位于相应极柱1轴向顶部的第一连接端 子11、一个位于相应极柱1径向侧部的第二连接端子12、和一个用于容纳静触头14和动触 头15的真空灭弧室13，所述的真空灭弧室13可以是真空瓶、容器、球或类似物中的一种，所述的第一连接端子11与静触头14相电连接，在第一连接端子11上至少具有一个第一连接 孔111，该第一连接孔111延长并平行于相应的断路器极柱1的第一轴线16，所述的第二连 接端子12与动触头15相电连接，在第二连接端子12上至少具有一个第二连接孔121，该第 二连接孔121延长并垂直于相应的断路器极柱1的第一轴线16，所述的第一、第二连接端子 11、12用于极柱1的输入/输出连接，例如与馈线和负载的连接。所述的操动机构2上具有一前面板21，该前面板21上带有某些功能组件，例如分 闸合闸按钮、一个动作计数器、一个手柄等等，用于供用户直接观察或进行操作。操作机构 2的结构为公知的已有技术，在这里不再赘述。所述的三相极柱1彼此沿着垂直于前面板21所在的第二平面20相互对齐排成一 行后安装在支撑伸长组件4上，三相极柱1所在的第一平面10与前面板21所在的第二平 面20相互垂直。所述的传动装置3按序排布在呈直线排列的三相极柱1的底部。传动装置3包括 至少一个驱动杆31，在本实施例中由两根平行的驱动杆31组成，该驱动杆31为三相极柱1 共用，两根驱动杆31机械相连，作为一个整体一起运动。传动装置3还包括连板32、传动杆 33、三个绝缘连接杆34和三个拐臂35，所述的连板32的一端与操动机构2连接，连扳32的 另一端与传动杆33的一端连接，传动杆33的另一端与驱动杆31连接，所述的三个绝缘连 接杆34的一端分别与三个极柱1上相对应的动触头15连接，三个绝缘连接杆34的另一端 分别与三个拐臂35的一端连接，三个拐臂35的另一端分别与两根驱动杆31连接。请继续参阅图1、图2、和图3，所述的三相极柱1位于操作机构2的后面并沿着垂 直于前面板21的方向相互对齐排列安装在支撑伸长组件4。驱动杆31是由三相极柱1共 用的，并位于三相极柱1和支撑伸长组件4之间。操作机构2通过连板32、传动杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三相纵向布置的真空断路器，包括：极柱（１）、操动机构（２）、传动装置（３）和支撑伸长组件（４），所述的极柱（１）安装在支撑伸长组件（４）上，极柱（１）有三个，构成为三相，每一极柱包括一第一连接端子（１１）、一第二连接端子（１２）和一真空灭弧室（１３），所述的真空灭弧室（１３）具有一用于与第一连接端子（１１）相电连接的静触头（１４）和一用于与第二连接端子（１２）相电连接的动触头（１５）；所述的支撑伸长组件（４）安装在操动机构（２）上；所述的操动机构（２）上具有一前面板（２１），该操动机构（２）通过传动装置（３）分别与三相极柱（１）上的动触头（１５）传动连接；其特征在于所述的三相极柱（１）彼此沿着垂直于前面板（２１）的方向相互对齐排成一行，三相极柱（１）所在的第一平面（１０）与所述的前面板（２１）所在的第二平面（２０）相互垂直；所述的传动装置（３）按序排布在三相极柱（１）的底部，该传动装置（３）包括驱动杆（３１）、连板（３２）、传动杆（３３）、三个绝缘连接杆（３４）和三个拐臂（３５），所述的连板（３２）的一端与操动机构（２）连接，连扳（３２）的另一端与传动杆（３３）的一端连接，传动杆（３３）的另一端与驱动杆（３１）连接，所述的三个绝缘连接杆（３４）的一端分别与三个极柱（１）上相对应的动触头（１５）连接，三个绝缘连接杆（３４）的另一端分别与三个拐臂（３５）的一端连接，三个拐臂（３５）的另一端分别与驱动杆（３１）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭志东，杨俊，管瑞良，张福民，倪金松，朱佳梦，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：实用新型
国别省市：32[]