印染机之输送带结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种印染机之输送带结构，主要包括：一输送带，该输送带为一薄片弯曲结合式之高刚性不锈钢材料所制成，其具备伸缩小、耐温高、耐酸碱、不蛇行之特点；一组转轴，该转轴供输送带套设，藉由采用高刚性不锈钢材料作为印染机输送带，如此设计不仅达到提升印染质量且又易于维护及清理达到更加实用之目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染机之输送带结构，尤指一种伸缩小、耐温高、耐酸碱、 不蛇行特点之高刚性不绣钢输送带。
技术介绍
现今的印染机于生产工业方面的应用愈来愈多，更是高精密印染印刷不可 或缺的工具机，所以，如何针对印染工具研发出更具竟争力的产品，是目前业 界的重点。习式印染机输送带一般区分为两种橡胶和聚氨酯输送带，此两种输送带 不耐高温一般约70。C以上就会变形、且伸缩率较大、不耐酸碱溶剂、容易于传 输过程蛇行变形、跑偏等缺失。
技术实现思路
本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种印染机输送带，其主要目 的在于有效解决上述印染机输送带不实用之缺陷，采用单一薄片弯曲结合式之 高刚性不绣钢材料所制成之输送带，其具伸缩小、耐温高、耐酸碱、不蛇行之特点。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的 一种印染机之输送带结构，其包括 一输送带，该输送带为单一薄片弯曲 结合式高刚性不綉钢材料所制成； 一组转轴，输送带套设于该转轴上。 优选地，该输送带宽度设为1 ~3M、厚度为0.1 ~ l.Omm。 优选地，该输送带于结合处开设结合凸口与结合凹口相结合。 优选地，该输送带结合凸口与结合凹口之结合方式为黏合之方式相结合。优选地，该输送带结合凸口与结合凹口之结合方式为点焊之方式相结合。 从以上技术方案可以看出，本技术采用单一薄片弯曲结合式高刚性不綉钢材料作为印染机输送带，如此设计不仅印染效果好易于维护及清理,且又达到更加实用之目的。附图说明图1系本技术之分解示意图。图2系本技术之立体示意图。 图3系本技术之剖视示意图。具体实施方式本技术之构成内容及其它特点，将可于阅读以下配合附图之实施例详 细说明后，而趋于明了。如第1 3图所示，本技术所设一种印染机之输送带结构，主要包括一输送带1,该输送带1为单一薄片弯曲结合式高刚性不绣钢材料所制成， 其具伸縮小、耐温高、耐酸碱、不蛇行之特点；其中，该输送带1之宽度可设为(l 3M),厚度为(0.1 ~ l.Omm)，且于结合处开 设结合凸口 ll与结合凹口 12相结合,如此设计可在输送时达到更好的传输效果;一组转轴2，该转轴2供输送带1套设；藉由采用 一薄片弯曲结合式高刚性不綉钢材料作为印染机输送带，如此设 计不仅印染效果好，易于维护及清理且又达到更加实用之目的。上述之具体实施例是用来详细说明本技术之目的、特征及功效，对于 熟悉此类技艺之人仕而言，根据上述说明，可能对该具体实施例作部份变更及 修改，其本质未脱离出本技术之精神范畴者，皆应包含在本案的申请专利 范围中。权利要求1、一种印染机之输送带结构，其特征在于，包括一输送带，该输送带为单一薄片弯曲结合式高刚性不绣钢材料所制成；一组转轴，输送带套设于该转轴上。2、 根据权利要求1所述的印染机之输送带结构，其特征在于，该输送带宽 度i殳为1 ~ 3M、厚度为0.1 ~ l.Omm。3、 根据权利要求1所述的印染机之输送带结构，其特征在于，该输送带于 结合处开设结合凸口与结合凹口相结合。4、 根据权利要求3所述的印染机之输送带结构，其特征在于，该输送带结 合凸口与结合凹口之结合方式为黏合之方式相结合。5、 根据权利要求3所述的印染机之输送带结构，其特征在于，该输送带结 合凸口与结合凹口之结合方式为点焊之方式相结合。专利摘要本技术涉及一种印染机之输送带结构，主要包括一输送带，该输送带为一薄片弯曲结合式之高刚性不锈钢材料所制成，其具备伸缩小、耐温高、耐酸碱、不蛇行之特点；一组转轴，该转轴供输送带套设，藉由采用高刚性不锈钢材料作为印染机输送带，如此设计不仅达到提升印染质量且又易于维护及清理达到更加实用之目的。文档编号B65G15/48GK201377046SQ20092005183公开日2010年1月6日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日专利技术者李清忠 申请人:李清忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染机之输送带结构，其特征在于，包括：　一输送带，该输送带为单一薄片弯曲结合式高刚性不绣钢材料所制成；　一组转轴，输送带套设于该转轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李清忠，
申请(专利权)人：李清忠，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]