一种胎面膨胀鼓制造技术

本实用新型专利技术公开一种胎面膨胀鼓，由移动组件通过连杆组与设有加热装置的轮毂组件连接构成；移动组件中往复机构一端设置铰座套，支撑座一端设置端盖并通过端盖和压盖的压紧与往复机构驱动端连接，滑套装在支撑座圆筒内并与铰座套连接；连杆组中连杆Ⅲ两端与铰接支撑臂Ⅰ和撑板铰接，连杆Ⅳ两端与铰接支撑臂Ⅱ和连杆Ⅱ铰接，连杆Ⅱ两端与连杆Ⅳ和撑板铰接，中间与铰接支撑臂Ⅰ铰接，连杆Ⅰ两端与撑板和大瓦块铰接；轮毂组件中撑板与小瓦块连接，大瓦块或小瓦块两侧设置导杆，大瓦块和小瓦块内分别设置加热室，两侧分别固定连有侧封板；加热装置中设有加热管的加热管架设置在支撑座上。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，瓦块运动平稳，基部胶变形小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎
，特别涉及一种胎面膨胀鼓。
技术介绍
目前主要的轮胎翻新方法有传统的热翻法及技术较为先进的预硫化翻新 法(又称冷翻法)。两者的共同点是都用普通橡胶作胎面，不同点在于其制作 工艺。前者的胎面成型为将未硫化的胎面胶粘合在经处理的旧胎体上， 一起放入有花纹的硫化模内在高温高压下硫化；后者为先将未硫化的胎面胶放入有花 纹的模具内高温高压硫化成预硫化胎面，再将预硫化胎面粘合到经过处理的旧 胎体上，装入包封套中送进硫化罐，在较低的温度和压力下硫化。公开号为CN1460591和CN1915648的中国专利技术专利公开了一种聚氨酯一 普通橡胶复合预硫化胎面的制备方法，具体为以普通橡胶作基部胶，以聚氨 酯作胎面，基部胶与带花纹的模具围成一长条状或环状空腔，在空腔内浇注聚 氨酯弹性体形成聚氨酯一普通橡胶复合预硫化胎面。用于环状普通橡胶预硫化胎面的装备主要是环状胎面硫化机，其芯鼓是一 个整体，鼓面不可活动，硫化好的胎面从芯鼓上卸下会有一定难度。目前长条 状和环状的聚氨酯一普通橡胶复合预硫化胎面还没有专门的装备。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能满足聚氨酯一普 通橡胶复合预硫化胎面生产工艺要求，并用以支撑环行基部胶的胎面膨胀鼓。本技术的技术方案为 一种胎面膨胀鼓，由移动组件、至少2个连杆 组、轮毂组件及加热装置组成，移动组件通过连杆组与设有加热装置的轮毂组 件连接；所述的移动组件包括往复机构、支撑座、铰座套、压盖、端盖、滑套及限位螺钉，所述的连杆组包括连杆i、连杆n、连杆in及连杆iv，所述的轮毂组件包括撑板、侧封板、导杆、大瓦块及小瓦块，所述的加热装置包括加热 管架、加热管及加热室；所述支撑座上带有铰接支撑臂I ，铰座套上带有铰接4支撑臂II;往复机构一端设置铰座套；支撑座一端设置端盖；滑套与铰座套固 定连接，滑套装在开设有限位滑槽的支撑座圆筒内；限位螺钉设置在滑套上；连杆m两端分别与支撑座和撑板铰接；连杆iv两端分别与铰座套的支撑臂和连杆II铰接;连杆II两端分别与连杆IV和撑板铰接，中间与支撑座的支撑臂铰接； 连杆I两端分别与撑板和大瓦块铰接；撑板与小瓦块连接；大瓦块或小瓦块两 侧设置导杆；大瓦块和小瓦块内分别设置加热室，且两端分别与侧封板固定连 接；加热管架设置在支撑座上，加热管设置在加热管架上。所述往复机构由一端连有铰座套的丝杆及其另一端所连接的螺母组成，或 者由推杆及其动力装置组成。所述螺母通过端盖、压盖的压紧与端盖连接，所述动力装置为气缸、水缸 或摆杆。所述铰接支撑臂I和铰接支撑臂II同时为2~16个圆周均布的铰接支撑 臂，所述连杆组为2 16组。铰接支撑臂I中每个铰接支撑臂间设置有可安装 加热管架的固定板。所述支撑座为一整体结构或其圆筒部分分为内外两层。所述铰接支撑臂I、铰接支撑臂n和连杆组的各连杆同时为单臂式或加强 型的双臂式，连杆n、连杆m、连杆iv、支撑座及撑板构成平行四连杆机构。所述轮毂组件同时有2~16块大瓦块和2~16块小瓦块;大瓦块和小瓦块径 向伸张后为圆形，径向收縮后为圆形或多边形。所述加热室为设置加热隔板的加热室或不设置加热隔板的加热室。所述加热装置为流体介质加热装置或电加热装置。本技术的有益效果在于1、 本技术采用平行四连杆机构，由螺纹或动力装置驱动，控制瓦块 沿着呈等边三角形的轨迹滑移从而进行径向伸张和收縮，结构简单，加工方便， 操作灵活，连杆及瓦块运动平稳，位置重复性好，有利于延长膨胀鼓的寿命。2、 本技术采用瓦块径向伸张和收縮的折叠方式，基部胶移位和变形 小，有利于保证产品质量。3、 本技术在瓦块内设置加热室，可对膨胀鼓上的制品进行保温和加 热，满足工艺要求。4、 本技术可应用于聚氨酯一普通橡胶复合预硫化胎面生产，也可应 用于轮胎成型和普通橡胶轮胎翻新等方面，推广应用前景良好。附图说明图1是本技术胎面膨胀鼓的轴向剖视图。图2是本技术胎面膨胀鼓的侧视图。图3是图2中导杆与大瓦块连接的A局部视图。图4是本技术大瓦块和小瓦块径向收縮后胎面膨胀鼓的侧视图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本实用 新型的实施方式不限于此。参见图l、图2，本技术胎面膨胀鼓由移动组件、至少2个连杆组、 轮毂组件及加热装置组成，移动组件通过连杆组与设有加热装置的轮毂组件连 接。其中，移动组件包括丝杠1、螺母2、支撑座7、铰座套16、压盖3、端 盖4、滑套5及限位螺钉6;连杆组包括连杆I12、连杆IU3、连杆III14及连 杆IV15;轮毂组件包括撑板ll、侧封板17、导杆18、大瓦块19及小瓦块20; 加热装置包括加热管架8、加热管9及加热室10;其中，支撑座7带有铰接支 撑臂I7-1，铰座套16带有铰接支撑臂II16-1。丝杠1的螺纹端设置螺母2，另一端设置铰座套16;支撑座7 —端设置端 盖4，支撑座7通过端盖4和压盖3的压紧与螺母2连接；滑套5与铰座套16 通过焊接或螺钉固定连接，滑套5装在支撑座7的圆筒内，且由设置在滑套5 上的限位螺钉6对其轴向滑动限位；连杆mi4两端分别与铰接支撑臂I 7-1和 撑板11铰接；连杆IVl5两端分别与铰接支撑臂ni6-l和连杆II13铰接；连杆 II13两端分别与连杆IV15和撑板11铰接，中间与铰接支撑臂I 7-1铰接；连 杆I 12两端分别与撑板11和大瓦块19铰接；撑板11与小瓦块20连接；大瓦块19两侧通过螺钉或焊接与导杆18固定连接，具体如图3所示；大瓦块 19和小瓦块20内分别设置加热室10，且大瓦块19和小瓦块20两端分别与侧 封板17连接，侧封板17对加热室10起密封作用；加热管架8设置在支撑座 7上，加热管9设置在加热管架8上；加热装置为流体介质加热装置或电加热 装置。参见图l、图2，本技术的工作过程为轮毂组件轴向固定，旋转螺 母2驱动丝杠1，使铰座套16、滑套5和连杆IV15相对于支撑座7向左移动； 连杆IV15带动连杆I113绕支撑臂17-1上的铰接点转动；连杆IU3带动撑板 11向右摆动；撑板11的摆动带动连杆I 12和连杆I1114也向右摆动，同时，撑板11的摆动带动小瓦块20向右摆动并沿着呈等边三角形的轨迹滑移向内收 縮；大瓦块19在连杆I 12的带动下也向右摆动并在导杆18的导向作用下沿 着呈等边三角形的轨迹滑移向内收縮，同时导杆18对大瓦块19和小瓦块20 还起到轴向对齐定位作用。当丝杠l移动到极限位置，限位螺钉6碰到支撑座 7，丝杠l停止移动，大瓦块19和小瓦块20收縮至图4所示的状态，此时可 取下复合预硫化胎面或装入基部胶。反向旋转螺母2，丝杠1带动铰座套16、 滑套5和连杆IV15相对支撑座7向右移动，各连杆作与收縮时相反方向的运 动，大瓦块19和小瓦块20向左摆动并沿着等边三角形的轨迹滑移向外伸张成 圆形，把环行的基部胶支撑在大瓦块19和小瓦块20形成的外圆面上。加热时 加热装置中的加热介质经过加热管9进入加热室10对大瓦块19和小瓦块20 加热。如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较 佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作 的均等变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎面膨胀鼓，由移动组件、至少２个连杆组、轮毂组件及加热装置组成，移动组件通过连杆组与设有加热装置的轮毂组件连接，其特征在于，所述的移动组件包括往复机构、支撑座、铰座套、压盖、端盖、滑套及限位螺钉，所述的连杆组包括连杆Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆Ⅲ及连杆Ⅳ，所述的轮毂组件包括撑板、侧封板、导杆、大瓦块及小瓦块，所述的加热装置包括加热管架、加热管及加热室；所述支撑座上带有铰接支撑臂Ⅰ，铰座套上带有铰接支撑臂Ⅱ；往复机构一端设置铰座套；支撑座一端设置端盖；滑套与铰座套固定连接，滑套装在开设有限位滑槽的支撑座圆筒内；限位螺钉设置在滑套上；连杆Ⅲ两端分别与支撑座和撑板铰接；连杆Ⅳ两端分别与铰座套的支撑臂和连杆Ⅱ铰接；连杆Ⅱ两端分别与连杆Ⅳ和撑板铰接，中间与支撑座的支撑臂铰接；连杆Ⅰ两端分别与撑板和大瓦块铰接；撑板与小瓦块连接；大瓦块或小瓦块两侧设置导杆；大瓦块和小瓦块内分别设置加热室，且两端分别与侧封板固定连接；加热管架设置在支撑座上，加热管设置在加热管架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，王增昌，张城生，黄海忠，杨必春，
申请(专利权)人：广州华工百川科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]