注射成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注射成型模具，其包括一下模、一上模、一滑块和至少一推力弹簧，上模与下模围成有成型腔，下模上设置有滑块推槽，滑块推槽的一槽壁形成一推槽斜面；上模上设置有滑块槽；滑块可滑动地装设于上模的滑块槽内，该滑块上设有一注嘴入射口、两个或两个以上流道叉槽，各流道叉槽可分别与上模的滑块槽的槽壁配合形成流道叉段，该流道叉段可连通到成型腔；该滑块上设有一滑块推体；推力弹簧装设于上模和滑块之间。本注射成型模具因塑胶流道不必设在上模和下模的接触面处，所以可缩短塑胶流道长度，从而可节省塑胶材料。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具，特别是涉及一种注射成型模具。
技术介绍
为开模后方便地取出产品和废料，现有模具上的塑胶流道通常设置于上模和下模的接触面处；为此在因成型腔较复杂(单一成型 腔复杂或成型腔有两个以上)而需要设置两个以上成型腔进胶口 时，往往需要塑胶流道先在成型腔一侧向一个方向延伸，在绕到成 型腔另一侧后再反向延伸，才能使由一注嘴入射口流出的液态塑胶 从两个以上成型腔进胶口注入相应成型腔。请参阅图1和图2， 一种现有的注射成型模具包括一下模20'、 一限位条块30'和一上模60，。其中，下模20'大致呈方形块状， 其上开设有一限位槽(图中未标示)。所述限位梁30'的下部容置 固定于下模20，的限位槽内且限位梁30'上部凸伸出限位槽，限 位梁30'大致呈方形柱状。下模20'上开设有成型腔下部21'、 一注嘴入射口22'、由注 嘴入射口22'开始并向后延伸到限位槽的流道前段下部23'、位于 成型腔下部21'两侧从限位槽延伸到成型腔下部21'的流道后段 下部24';限位梁30'上开设有与流道前段下部23'相连的流道中 段下部31'，该流道中段下部31'末端连接有两流道叉段下部32'， 流道叉段下部32'的末端分别与一流道后段下部24'相连。上模60'上开设有限位梁凹槽61'、成型腔上部62'、流道前 段上部63，、位于限位梁凹槽61'槽壁上的流道中段上部64，、两 位于限位梁凹槽61，槽壁上的流道叉段上部65'和流道后段上部 66'。在上模与下模合模时，成型腔上部62'与成型腔下部21'组 成成型腔，流道前段上部63'与流道前段下部23'组成流道前段，流道中段上部64'与流道中段下部31'组成流道中段，流道叉段上部65'与流道叉段下部32'组成流道叉段，流道后段上部66，与流道后段下部24'组成流道后段，流道后段与成型腔的连接处形成成型腔进胶口 (图中未标示)。然而，上述现有注射成型模具中，由于流道前段、流道中段、流道叉段和流道后段组成的塑胶流道要先向后延伸再向前延伸，因而塑胶流道较长，注射成型产品时会浪费较多塑胶。
技术实现思路
本技术的目的为，针对上述现有技术的不足，提供一种可縮短塑胶流道长度从而可节省塑胶材料的注射成型模具。为实现上述目的，本技术所提供注射成型模具包括一下模和一上模，上模与下模围成有成型腔；下模上设置有滑块推槽，滑块推槽的一槽壁形成为一推槽斜面；上模上设置有滑块槽；上模的滑块槽内可滑动地装设有一滑块，该滑块具有一滑块体，该滑块体一端处开设有一注嘴入射口、两个或两个以上流道叉槽，各流道叉槽可分别与上模的滑块槽的槽壁配合形成流道叉段，各流道叉段分别与注嘴入射口相连，流道叉段可连通到成型腔；该滑块上设有一滑块推体，滑块推体具有一可与推槽斜面配合的推体斜面；上模和滑块之间装设有至少一推力弹簧。如上所述，本技术注射成型模具在上模上设置有滑块槽，在滑块槽内设置一滑块，在滑块的一端设置流道叉槽，且流道叉槽可与上模的滑块槽的槽壁配合形成可连通到成型腔的流道叉段，并可在开模及滑块滑出的状态下取出成型的产品和废料。因塑胶流道不必设在上模和下模的接触面处，所以可縮短塑胶流道长度从而可节省塑胶材料。附图说明图1为本技术模具的开模状态的立体图。图2为图1所示注射成型模具中上模的立体图。图3为本技术注射成型模具一种实施例的立体图。5图4为一种采用图3所示注射成型模具制成的产品的立体图。图5为图3所示注射成型模具的立体分解图。图6为图3所示注射成型模具的下模的立体图。图7为图3所示注射成型模具的上模的立体图。图8为图3所示注射成型模具的滑块的立体图。图中各附图标记说明如下下模20，成型腔下部21，注嘴入射口22，流道前段下部23，流道后段下部24'限位条块30，流道中段下部3r流道叉段下部32，上模60'限位梁凹槽61，成型腔上部62，流道前段上部63，流道中段上部64 7流道叉段上部65，流道后段上部66'下模座10下模20成型腔下部21第一嵌件槽下部22流道尾段下部23滑块推槽24推槽斜面241限位槽25下夹持条孔26导正销孔27限位梁30固定槽31梁定位孔32限位块35定位槽36梁定位销41下夹持条42导正销43第一嵌件限位块44第一嵌件限位槽441第一嵌件下夹块45第一嵌件下夹槽451上模座50注嘴孔51上模60基体600滑块槽601导滑槽602弹簧槽603推片槽604注嘴槽605注射孔606限位梁槽610顶销孔611凸出块620夹块槽621成型腔上部630上夹持条孔631挡销孔632螺纹孔633导正孔634流道尾段上部635滑块70滑块体710凸块槽711嵌件块收容槽712第一嵌件槽上部713注嘴入射口714流道横槽715流道连接槽716流道叉槽717挡滑槽719导滑块731推片732滑块推体733推体斜面734推力弹簧81挡销82弹簧83螺钉84顶销85推弹簧86第一嵌件上夹块87第一嵌件上夹槽871上夹持条88线缆嵌件91插接嵌件9具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图3和图5， 一种本技术注射成型模具用于注射成型如图4所示的一种连接器类产品，该产品具有一线缆嵌件91和一插接嵌件92。该注射成型模具包括一下模总成和一上模总成。下模总成包括一大致呈长方体形的下模座10、 一固定于下模座10上的下模20、一限位梁30和两限位块35等；上模总成包括一大致呈长方体形的上模座50、 一固定于上模座50下面的上模60和一滑块70等。所述上模座50上开设有一注嘴孔51。请参阅图5和图6，下模20大致呈长方体形，其上表面处开设有两成型腔下部21、两分别与一成型腔下部21相连的大致呈半圆柱形的第一嵌件槽下部22、四个分别从成型腔下部21的一侧与一成型腔下部21相连的流道尾段下部23。下模20上表面处向下开设有一由上向下前后向尺寸逐渐縮小、左右向尺寸不变的滑块推槽24和一左右向延伸至左、右两侧面的限位槽25，滑块推槽24的前槽壁形成一由上向下由前向后倾斜的推槽斜面241。下模20于两成型腔下部21的槽底壁上均开设有一上下贯通的下夹持条孔26。下模20上开设有两上下贯通的导正销孔27。所述限位梁30大致呈方形柱状，其下部容置固定于下模20的限位槽25内，限位梁30上部凸伸出限位槽25且限位梁30的两端从限位槽25伸出。限位梁30的前表面中部处向后开设有两方形的固定槽31，限位梁30的下表面向上开设有一梁定位孔32。所述两限位块35分别卡持固定于限位梁30之一固定槽31内，限位块35呈长方体形，限位块35的前表面处开设有一定位槽36。下模20于限位槽25的底壁上固定有一梁定位销41，该定位销41的上部插入限位梁30的梁定位孔32内，藉此限位梁30实现在下模20上的正确定位。所述两下夹持条孔26内均固定有一下夹持条42。所述两导正销孔27内均固定有一导正销43。下模20上固定有两第一嵌件限位块44和两第一嵌件下夹块45;其中第一嵌件限位块44上部设有第一嵌件限位槽441，第一嵌件下夹块45上部设有第一嵌件下夹槽451。请参阅图5和图7，所述上模60具有一呈长方体形的基体600，基体600的下表面前部开设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型模具，包括一下模和一上模，上模与下模围成有成型腔；其特征在于：下模上设置有滑块推槽，滑块推槽的一槽壁形成为一推槽斜面；上模上设置有滑块槽；上模的滑块槽内可滑动地装设有一滑块，该滑块具有一滑块体，该滑块体一端处开设有一注嘴入射口、两个或两个以上流道叉槽，各流道叉槽可分别与上模的滑块槽的槽壁配合形成流道叉段，各流道叉段分别与注嘴入射口相连，流道叉段可连通到成型腔；该滑块上设有一滑块推体，滑块推体具有一可与推槽斜面配合的推体斜面；上模和滑块之间装设有至少一推力弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立发，王海东，
申请(专利权)人：富港电子东莞有限公司，正崴精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]