烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，包括整体喷淋炉壳，在整体喷淋炉壳的外表面设有喷淋装置，在其外围装有炉壳加强框，在其底部设有集水槽和钢基础，在其下部设有鼓入空气和粉煤的风口装置，在其下部的一侧设有水冷紫铜单孔放渣口和放渣溜槽。本实用新型专利技术采用烟化炉吹炼区域整体喷淋炉壳装置，适应了炉渣高Ｃｕ高Ａｓ的变化，杜绝了水套涮穿所造成的烟化炉冲爆故障，彻底地解决了烟化炉运行中的安全隐患难题，延长了本体炉窑使用寿命，提高了烟化炉与密闭鼓风炉的同步率，大大提高了有价金属回收率，提高了总的生产水平。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置
本技术涉及一种冶金炉渣的烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，尤其是涉 及一种有色金属冶金炉渣的烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置。
技术介绍
在有色金属铅和锌的冶炼过程中，所产生的炉渣一般是采用烟化炉进行贫 化，回收有价金属。烟化过程是一种还原挥发过程，即是把空气和粉煤通过风口嘴吹入烟化炉内的熔池中，使化合的或游离的氧化锌(Zn0)及氧化铅(Pb0) 还原成锌和铅的蒸汽，上升到炉子上部空间，遇到C02或吸进来的空气再度氧化 成氧化锌和氧化铅以烟尘状态被收集。炉膛中铅的一部分也以硫化铅(PbS)及 氧化铅(PbO)的状态挥发。若熔渣中含有锡，则在过程中还原成锡(Sn)及氧 化锡或硫化成硫化锡而挥发，锡及硫化锡在炉子上部再氧化成二氧化锡(Sn02)。 所收集的烟尘大部分为氧化锌和氧化铅。烟化炉通常是立式方形柱状设备，在 它的两侧、两端、炉底等均由水套拼装而成，主要部件有风口装置、熔渣进料 装置、放渣口、烟气出口、各水套、支撑架和包箍等。现有装置的缺点是安全 性很差，运行过程中存在极大的安全隐患；随着矿源的混杂，烧结块中Cu、 As 量增多，前床渣中冰铜相增大，加速了烟化风口嘴及水套壁的腐蚀进程，在烟 化进程中，烟化炉事故频出。由于事故不断，不但影响烟化炉的使用寿命，而 且对操作人员人身安全造成巨大伤害。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种炉体结构紧凑、并能够 彻底解决烟化炉水套漏水爆炸的安全事故、延长炉体使用寿命的烟化炉吹炼区 域喷淋炉壳装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种烟化炉吹炼区域喷 淋炉壳装置，包括整体喷淋炉壳，在整体喷淋炉壳的外表面设有喷淋装置，在 其外围装有炉壳加强框，在其底部设有集水槽和钢基础，在其下部设有鼓入空 气和粉煤的风口装置，在其下部的一侧设有水冷紫铜单孔放渣口和放渣溜槽。所述整体喷淋炉壳包括有外壳钢板、底部铝铬钛砖和侧墙钢纤维铝碳化硅高 强度浇注料。所述喷淋装置为设在整体喷淋炉壳侧墙的上喷水器、中喷水器、下喷水器和底部喷水器。所述风U装置包括有风嘴、风口活节和三通管。本技术的有益效果是采用烟化炉吹炼区域整体喷淋炉壳装置，适应了 炉渣高Cu岛As的变化，杜绝了水套涮穿所造成的烟化炉冲爆故障，彻底地解 决了烟化炉运行中的安全隐患难题，延长了本休炉窑使用寿命，提高了烟化炉 与密闭鼓风炉的同步率，大大提高了有价金属回收率，提高了总的生产水平。附图说明图1是本技术的结构示意图屮1-整体喷淋炉壳、2-钢纤维铝碳化硅高强度浇注料、3-铝铬钛砖、 4-上喷水器、5-中喷水器、6-下喷水器、7-底部喷水器、8-炉壳加强框、9-钢 基础、10-集水槽、11-风口装置、12-水冷紫铜单孔放渣口、 13-放渣溜槽。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一歩说明参见图1， 一种烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，包括整体喷淋炉壳1，该整 体喷淋炉壳包括有外壳钢板、底部铝铬钛砖3和侧墙钢纤维铝碳化硅高强度浇 注料2;在整体喷淋炉壳1的外表面设有喷淋装置，在其外围装有炉壳加强框8，在其底部设有集水槽10和钢基础9，在其下部设有鼓入空气和粉煤的风口装 置11，在其下部的一侧设有水冷紫铜单孔放渣口 12和放渣溜槽13。所述喷淋 装置为设在整体喷淋炉壳1侧墙的上喷水器4、中喷水器5、下喷水器6和底部 喷水器7;所述风口装置为风嘴、风U活节和三通管。当液态炉渣自加料口加入烟化炉之后，空气和粉煤以一定的压力通过风口装 置11鼓入烟化炉熔池的熔融炉渣内，强烈搅动熔池，在高温下，使炉渣发生 强烈的熔化、氧化、还原过程，熔融炉渣中的铅、锌等金属呈各种形式挥发， 挥发物在烟化炉上部氧化形成烟尘加以收集。吹炼过程完成之后，剩余的炉渣 由水冷紫铜单孔放渣口 12排出，经过水淬之后进入放渣溜槽13 ，然后排入 渣池进行沉淀分离。整体喷淋炉壳1的冷却是通过上喷水器4、中喷水器5、下喷水器6和底部 喷水器7对炉壳钢板进行喷淋冷却，冷却水汇入底部集水槽10，然后排至循环 水池，经冷却后再由水泵打回四层喷水器，形成闭路循环系统。权利要求1、一种烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，包括整体喷淋炉壳，其特征是在整体喷淋炉壳的外表面设有喷淋装置，在其外围装有炉壳加强框，在其底部设有集水槽和钢基础，在其下部设有鼓入空气和粉煤的风口装置，在其下部的一侧设有水冷紫铜单孔放渣口和放渣溜槽。2、 如权利要求1所述的烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，其特征是所述整 体喷淋炉壳包括有外壳钢板、底部铝铬钛砖和侧墙钢纤维铝碳化硅高强度浇注料。3、 如权利要求1所述的烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，其特征是所述喷 淋装置包括有设在整体喷淋炉壳侧墙的上喷水器、中喷水器、下喷水器和底部 喷水器。4、 如权利要求1所述的烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，其特征是所述风 口装置包括有风嘴、风口活节和三通管。专利摘要本技术涉及一种烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，包括整体喷淋炉壳，在整体喷淋炉壳的外表面设有喷淋装置，在其外围装有炉壳加强框，在其底部设有集水槽和钢基础，在其下部设有鼓入空气和粉煤的风口装置，在其下部的一侧设有水冷紫铜单孔放渣口和放渣溜槽。本技术采用烟化炉吹炼区域整体喷淋炉壳装置，适应了炉渣高Cu高As的变化，杜绝了水套涮穿所造成的烟化炉冲爆故障，彻底地解决了烟化炉运行中的安全隐患难题，延长了本体炉窑使用寿命，提高了烟化炉与密闭鼓风炉的同步率，大大提高了有价金属回收率，提高了总的生产水平。文档编号C22B19/00GK201367457SQ20092005089公开日2009年12月23日 申请日期2009年1月23日 优先权日2009年1月23日专利技术者刘冬根, 刘吉殷, 刘明海, 吴国法, 毅 徐, 徐克华, 熊广安, 王远文, 蔡军林, 邓学广, 陈奕生 申请人:深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟化炉吹炼区域喷淋炉壳装置，包括整体喷淋炉壳，其特征是：在整体喷淋炉壳的外表面设有喷淋装置，在其外围装有炉壳加强框，在其底部设有集水槽和钢基础，在其下部设有鼓入空气和粉煤的风口装置，在其下部的一侧设有水冷紫铜单孔放渣口和放渣溜槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，刘明海，吴国法，蔡军林，王远文，刘吉殷，刘冬根，徐克华，熊广安，邓学广，陈奕生，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]