挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于挤压铸造技术领域，具体公开了挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构。该连接结构包括压射冲头及置于压射冲头旁的压射缸，所述压射缸倒立设置，所述压射缸的活塞杆通过连接件与压射冲头连接。本实用新型专利技术散热性能好，能较好地改善压射缸的热负荷，同时其将压射缸活塞杆的受力情况由受压改为受拉，减少其挠曲变形的可能性，且其稳定性能好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压铸造
，特别涉及一种压射冲头和压射缸的连接结构。
技术介绍
现有技术中，挤压铸造工艺中一般都是采用一个压射缸与压射冲头串联连接，由压射 缸的活塞杆直接推动压射冲头完成压射过程中的冲型和补縮工步。该种安装结构的不足之 处在于压射冲头与活塞杆直接接触，不利于散热，另外活塞杆一直处于受压状态，挠曲变 形大，稳定性差，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种压射冲头和压射缸的连接结构， 该结构散热性能好，能较好地改善压射缸的热负荷，同时其将压射缸活塞杆的受力情况由 受压改为受拉，其稳定性能好。为了实现上述技术目的，本技术是按以下技术方案实现的本技术所述的挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构，包括压射冲头及置于 压射冲头旁的压射缸，所述压射缸倒立设置，所述压射缸的活塞杆通过连接件与压射冲头 连接。为了有较好的挤压效果，所述压射缸的数目为两个，其对称布置于压射冲头的两旁。 具体来说，所述连接件为置于压射冲头及压射缸下方的支撑梁，所述压射冲头穿过支撑梁的中心位置与支撑梁固定连接，所述两压射缸的活塞杆分别穿过支撑梁的两侧并与支撑梁固定连接。为了能较好的将压射缸内的热量散去，所述支撑梁上开设有冷却气的进气口及出气 口，在进气口与出气口之间设置有排气通道，且在进气口上连接有进气接头。为了散热均匀的目的，所述的进气接头、进气口、排气通道及出气口的数目为两个， 其对称地分布于支撑梁上，且对应于活塞杆与支撑梁连接处的内侧位置处。与现有技术相比，本技术的有益效果是(l)本技术由于将压射缸倒立设置，从而将压射缸活塞杆的受力情况由受压改为受 拉，避免了活塞杆受压时产生的挠曲变形对活塞杆结构稳定性能的影响，改善其稳定性能， 延长其使用寿命；3(2)本技术由于通过支撑梁将压射缸与压射冲头连接，由压射缸的活塞杆带动压射 冲头往复运动，实现挤压铸造工艺中的充型和挤压补縮工步，避免了压射缸的活塞杆与压 射冲头的直接接触而带来较高的热负荷；另外，通过在支撑梁上增设冷却气的进气口、排 气通道及出气口，能及时的将热量散发出去，预防了过高的热负荷影响压射缸的使用性能 及使用寿命。以下结合附图和具体实施例对本技术做详细的说明附图说明图1是本技术所述的挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术所述的挤压铸造机的压射冲头1和压射缸2的连接结构，包 括压射冲头1及固定于压射冲头1两旁的压射缸2，所述两压射缸2倒立设置且对称布置 于压射冲头1的两旁，所述压射缸2的活塞杆21通过连接件与压射冲头1连接。在本技术中，所述连接件为置于压射冲头1及压射缸2下方的支撑梁3，所述压 射冲头1穿过支撑梁3的中心位置与支撑梁3固定连接，所述两压射缸2的活塞杆21分 别穿过支撑梁3的两侧并与支撑梁3固定连接。为了及时及较好地将压射缸2上的热量排 出去，所述支撑梁3上开设有冷却气的进气口 4及出气口 5，在进气口4与出气口5之间 设置有排气通道6，且每个进气口 4上均对应配合连接有进气接头7。此外，为了散热均 匀的目的，所述的进气接头7、进气口4、排气通道6及出气口 5的数目为两个，其对称 地分布于支撑梁3上，且对应于活塞杆21与支撑梁3连接处的内侧位置处。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本 技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围 之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。权利要求1.挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构，其特征在于包括压射冲头(1)及置于压射冲头(1)旁的压射缸(2)，所述压射缸(2)倒立设置，所述压射缸(2)的活塞杆(21)通过连接件与压射冲头(1)连接。2. 根据权利要求1所述的挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构，其特征在于所述压射缸(2)的数目为两个，其对称布置且分居于压射冲头(1)的两旁。3. 根据权利要求2所述的挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构，其特征在于所述连接件为置于压射冲头(1)及压射缸(2)下方的支撑梁(3)，所述压射冲头(1)穿过支撑 梁(3)的中心位置与支撑梁(3)固定连接，所述两压射缸(2)的活塞杆(21)分别穿过支撑梁 (3)的两侧并与支撑梁(3)固定连接。4. 根据权利要求3所述的挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构，其特征在于 所述支撑梁(3)上开设有冷却气的进气口 (4)及出气口 (5)，在进气口 (4)与出气口 (5)之间 设置有排气通道(6)。5. 根据权利要求4所述的挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构，其特征在于 所述进气口 (4)上连接有进气接头(7)。6. 根据权利要求5所述的挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构，其特征在于 所述的进气接头(7)、进气口(4)、排气通道(6)及出气口(5)的数目为两个，其对称地分布 于支撑梁(3)上，且对应于活塞杆(21)与支撑梁(3)连接处的内侧位置处。专利摘要本技术属于挤压铸造
，具体公开了挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构。该连接结构包括压射冲头及置于压射冲头旁的压射缸，所述压射缸倒立设置，所述压射缸的活塞杆通过连接件与压射冲头连接。本技术散热性能好，能较好地改善压射缸的热负荷，同时其将压射缸活塞杆的受力情况由受压改为受拉，减少其挠曲变形的可能性，且其稳定性能好。文档编号B22D17/20GK201361699SQ20092005004公开日2009年12月16日 申请日期2009年1月13日 优先权日2009年1月13日专利技术者崔智敏, 杰 秦 申请人:广东科达机电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤压铸造机的压射冲头和压射缸的连接结构，其特征在于：包括压射冲头（１）及置于压射冲头（１）旁的压射缸（２），所述压射缸（２）倒立设置，所述压射缸（２）的活塞杆（２１）通过连接件与压射冲头（１）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔智敏，秦杰，
申请(专利权)人：广东科达机电股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]