本实用新型专利技术公开了一种铜线绕制的电机，其特征是：该电机包括转子和定子，转子位于定子内，该定子具有线槽，该电机定子采用漆包铜线绕制。定子的外径ｂ，为１３５ｍｍ；外径宽边ａ，为１１５ｍｍ；内径ｃ，为６５ｍｍ；线槽顶端对角线的距离ｉ，为８４±５ｍｍ。本实用新型专利技术铜线绕制的电机，达到同等电机输出功率，既节省了电能，又减少了电机在工作过程中的温升，工作时温度升得慢，节电可以达３０％。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种铜线绕制的电机。
技术介绍
目前，工业缝纫机用的电机，大都是采用铝线绕制定子线圈，漆包铝线绕制的工业缝纫机电机的线圈电阻大，工作过程中温度髙，比较浪费电能。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种铜线绕制的电机，该种电机达到同等电机输出功率，既节省了电能，又减少了电机在工作过程中的温升。本技术解决技术问题可以通过采取如下技术方案一种铜线绕制的电机，其特征是该电机包括转子和定子，转子位于定子内，该定子具有线槽，该电机定子采用漆包铜线绕制。本技术解决技术问题可以进一步通过采取如下措施解决定子的外径b ，为135 mm ;外径宽边a ，为 115 mm ;内径c ，为65mm ;线槽顶端对角线的距离i ，为84±5mm 。线槽的最宽处d ，为7 8 mm ;最窄处f ，为4 . 6 5 .3 mm ;开口宽度e ，为2 .2 2.4 mm ; 口颈深度g 、 h ，分另廿为 l土O. 2 mm和 1 . 5±0. 2 mm。本技术具有以下技术效果-本技术的优点是，达到同等电机输出功率，既节省了电能，又减少了电机在工作过程中的温升，节电可以达30%。附图说明图1是本技术定子的主视图。图2是图1的局部放大图。图3是本技术电机所用转子的主视图。图4是图3的局部放大图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行具体描述。如图l、图2所示，铜线绕制的电机，该电机包括转子和定子，转子位于定子内，定子中具有线槽，该电机定子采用漆包铜线绕制。定子的外径b ，为135 mm ;外径宽边a ，为 115 mm ;内径c ，为65mm ;线槽顶端对角线的距离i ，为84±5mm 。绕线槽的最宽处d ，为7 8nmi ;最窄处f ，为4. 6 5.3 mm ;开口宽度e ，为2 .2 2.4 mm ; 口颈深度g 、 h ，分另廿为 1±0. 2 mm和 1 . 5 ±0.2 mm。如图3、图4所示，该电机可以用这样的转子，转子的外径L,为60±5 mm,转子线槽的最宽处L，为9士0.3mm，转子线槽的最窄处P，为2 3mm。本技术铜线绕制的电机，达到同等电机输出功率，既节省了电能，又减少了电机在工作过程中的温升，工作时温度升得慢，节电可以达30%。权利要求1、铜线绕制的电机，其特征是该电机包括转子和定子，转子位于定子内，该定子具有线槽，该电机定子采用漆包铜线绕制。2、 根据权利要求1所述的铜线绕制的电机，其特征是定子的 外径b ，为 135 mm ;外径宽边a ，为 115 ram ;内径c ，为 65mm ;线槽顶端对角线的距离i ，为84±5mm 。3 、根据权利要求1所述的铜线绕制的电机，其特征是线槽的 最宽处d ，为7 8 mra ;最窄处f ，为4 . 6 5 - 3 mm ;开 口宽度e ，为2.2 2.4mm ; 口颈深度g 、 h ，分别为1±0.2 mra禾口 1 . 5±0. 2 mni。专利摘要本技术公开了一种铜线绕制的电机，其特征是该电机包括转子和定子，转子位于定子内，该定子具有线槽，该电机定子采用漆包铜线绕制。定子的外径b，为135mm；外径宽边a，为115mm；内径c，为65mm；线槽顶端对角线的距离i，为84±5mm。本技术铜线绕制的电机，达到同等电机输出功率，既节省了电能，又减少了电机在工作过程中的温升，工作时温度升得慢，节电可以达30％。文档编号H02K3/48GK201360185SQ200920049860公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日专利技术者关国权 申请人:关国权本文档来自技高网...
【技术保护点】
铜线绕制的电机，其特征是：该电机包括转子和定子，转子位于定子内，该定子具有线槽，该电机定子采用漆包铜线绕制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关国权，
申请(专利权)人：关国权，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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