一种双空心圆柱双菱形径向反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双空心圆柱双菱形径向反应器，主要解决了反应器单程转化率偏低等问题；其特征在于所述的反应器筒体内设有空心圆柱形催化剂床层Ｉ和空心圆柱形催化剂床层ＩＩ，在所述的两组空心圆柱形催化剂床层之间设有陀形分布器使两组空心圆柱形催化剂床层相互独立；在所述的反应器筒体内还设有菱形径向催化剂床层Ｉ和菱形径向催化剂床层ＩＩ，在所述的菱形径向催化剂床层Ｉ内设有菱形腔体换热器组合件；其效果是将陀形分布器设在两组空心圆柱形催化剂床层之间使其相互独立并将菱形腔体换热器组合件设在菱形径向催化剂床层Ｉ内，移走空心圆柱形催化剂床层ＩＩ和菱形径向催化剂床层ＩＩ内的反应热，减少两个以上点的冷气直接冷激，提高单程转化率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应装置，更具体的说是涉及一种双空心圆柱双菱形径向反应器，主要应用于煤化工领域。
技术介绍
固定床式反应器被广泛应用到合成氨、合成甲醇、合成甲烷等领域，但现有反应器 阻力偏高、冷气体直接从冷激床层出口气体，使反应气体与催化剂床层的接触时间短，造成 单程转化率偏低，设备运行的能耗较高。
技术实现思路
为了解决现有的反应器的反应气体与催化剂床层的接触时间短，造成单程转化率 偏低，设备运行的能耗较高等技术问题；本技术提供一种双空心圆柱双菱形径向反应 器，其不仅可延长反应气体与催化剂床层的接触时间，提高单程转化率，同时，还可降低反 应器的运行功耗。 为解决以上技术问题，本技术采取的技术方案是一种双空心圆柱双菱形径向 反应器，其包括有反应器筒体及盖置在反应器筒体上的密封装置；其特征在于所述的反应 器筒体内设有空心圆柱形催化剂床层I和空心圆柱形催化剂床层II，在所述的两组空心圆 柱形催化剂床层之间设有陀形分布器使两组空心圆柱形催化剂床层相互独立；在所述的反 应器筒体内还设有菱形径向催化剂床层I和菱形径向催化剂床层II，在所述的菱形径向催 化剂床层I内设有菱形腔体换热器组合件。 进一步，所述的反应器筒体内设有催化剂固定压板1、外套管、催化剂固定压板II形成一空心圆柱形催化剂床层，所述的陀形分布器设置在空心圆柱形催化剂床层中间形成两组相互独立的空心圆柱形催化剂床层I和空心圆柱形催化剂床层II。进一步，所述的菱形径向催化剂床层I由催化剂床层压板n、径向催化剂床层气体进口 1、径向催化剂床层双向气体流动板及气体分布板组合件I和菱形径向催化剂下封头组成。 进一步，所述的菱形径向催化剂床层ii由菱形催化剂床层气体进口 n、催化剂床 层固定压板ni、菱形径向催化剂床层双向流动板及气体分布板组合件n、菱形径向催化 剂床层双向流动板及气体收集板组合件n、 v形封头组成。 进一步，所述的陀形分布器由陀形分布器丝网及多孔板，混合气体墙板、V形气体分布组合件、陀形冷气分布室II组成。 进一步，所述的密封装置包括有热电偶密封及热电偶组合件、电加热器定位管、冷气进入管I、密封平盖板上保温层、密封平盖板、冷气分布管成为一个可以坼卸的整体并通 过密封平盖板垫片、密封平盖板紧固件与耐压筒体相连。 本技术的有益效果是将陀形分布器设在空心圆柱形催化剂床层之间，使其分 为两个空心圆柱形催化剂床层；并将菱形腔体换热器组合件设在菱形径向催化剂床层I催化剂床层内，做到了移走空心圆柱形催化剂床层II和菱形径向催化剂床层II内的反应热， 减少了两个以上点的冷气直接冷激，提高了单程转化率。附图说明图1为本技术实施例一种双空心圆柱双菱形径向反应器的剖视结构图 具体实施方案 以下结合附图对本技术实施方式作进一步说明 如图1所示，本技术一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其包括有反应器筒 体1及盖置在反应器筒体1上的密封装置2，为了解决现有的反应器的反应气体与催化剂 床层的接触时间短，造成单程转化率偏低，设备运行的能耗较高等技术问题；所述的反应器 筒体1内设有空心圆柱形催化剂床层I 3和空心圆柱形催化剂床层II 4，在所述的两组空 心圆柱形催化剂床层3、4之间设有陀形分布器5使两组空心圆柱形催化剂床层3、4相互 独立；在所述的反应器筒体1内还设有菱形径向催化剂床层I 6和菱形径向催化剂床层II 7，在所述的菱形径向催化剂床层6内设有菱形腔体换热器组合件8 ;采用这种结构，将陀形 分布器5设在空心圆柱形催化剂床层3、4之间，使其分为两个相互独立的空心圆柱形催化 剂床层3、4并将菱形腔体换热器组合件8设在菱形径向催化剂床层I 6内，做到了移走空 心圆柱形催化剂床层H4和菱形径向催化剂床层117内的反应热，减少了两个以上点的冷 气直接冷激，提高了单程转化率。 在本实施例中，所述的反应器筒体l内设有催化剂固定压板I 31、外套管32、催化 剂固定压板II 33形成一空心圆柱形催化剂床层，所述的陀形分布器5设置在空心圆柱形 催化剂床层中间形成两组相互独立的空心圆柱形催化剂床层I3和空心圆柱形催化剂床 层II 4。 在本实施例中，所述的菱形径向催化剂床层I 6由催化剂床层压板II 33、径向催 化剂床层气体进口I 62、径向催化剂床层双向气体流动板及气体分布板组合件I 63和菱 形径向催化剂下封头64组成。 在本实施例中，所述的菱形径向催化剂床层II 7由菱形催化剂床层气体进口 II 71、催化剂床层固定压板ni72、菱形径向催化剂床层双向流动板及气体分布板组合件II 73、菱形径向催化剂床层双向流动板及气体收集板组合件I1 74、V形封头75组成。 在本实施例中，所述的陀形分布器5由陀形分布器丝网及多孔板51，混合气体墙 板52、 V形气体分布组合件53、陀形冷气分布室1154组成。 在本实施例中，所述的密封装置2包括有热电偶密封及热电偶组合件21、电加热 器定位管22、冷气进入管I 23、密封平盖板上保温层24、密封平盖板25、冷气分布管26形 成一个可以拆卸的整体并通过密封平盖板垫片27、密封平盖板紧固件28与耐压筒体1相 连。 上述实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的 改进，都应在本技术的保护范围之内。权利要求一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其包括有反应器筒体及盖置在反应器筒体上的密封装置；其特征在于所述的反应器筒体内设有空心圆柱形催化剂床层I和空心圆柱形催化剂床层II，在所述的两组空心圆柱形催化剂床层之间设有陀形分布器使两组空心圆柱形催化剂床层相互独立；在所述的反应器筒体内还设有菱形径向催化剂床层I和菱形径向催化剂床层II，在所述的菱形径向催化剂床层I内设有菱形腔体换热器组合件。2. 根据权利要求1所述的一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其特征在于所述的反应 器筒体内设有催化剂固定压板1、外套管、催化剂固定压板II形成一空心圆柱形催化剂床 层，所述的陀形分布器设置在空心圆柱形催化剂床层中间形成两组相互独立的空心圆柱形 催化剂床层I和空心圆柱形催化剂床层II。3. 根据权利要求1所述的一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其特征在于所述的菱形 径向催化剂床层I由催化剂床层压板n、径向催化剂床层气体进口 1、径向催化剂床层双向 气体流动板及气体分布板组合件I和菱形径向催化剂下封头组成。4. 根据权利要求1所述的一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其特征在于所述的菱形径向催化剂床层ii由菱形催化剂床层气体进口 n、催化剂床层固定压板ni、菱形径向催化剂床层双向流动板及气体分布板组合件11 、菱形径向催化剂床层双向流动板及气体收集板组合件n、v形封头组成。5. 根据权利要求1所述的一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其特征在于所述的陀形分布器由陀形分布器丝网及多孔板，混合气体墙板、v形气体分布组合件、陀形冷气分布室II组成。6. 根据权利要求1所述的一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其特征在于所述的密封 装置包括有热电偶密封及热电偶组合件、电加热器定位管、冷气进入管I、密封平盖板上保 温层、密封平盖板、冷气分布管成为一个可以坼卸的整体并通过密封平盖板垫片、密封平盖 板紧固件与耐压筒体相连。专利摘要本技术涉及一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双空心圆柱双菱形径向反应器，其包括有反应器筒体及盖置在反应器筒体上的密封装置；其特征在于所述的反应器筒体内设有空心圆柱形催化剂床层Ⅰ和空心圆柱形催化剂床层Ⅱ，在所述的两组空心圆柱形催化剂床层之间设有陀形分布器使两组空心圆柱形催化剂床层相互独立；在所述的反应器筒体内还设有菱形径向催化剂床层Ⅰ和菱形径向催化剂床层Ⅱ，在所述的菱形径向催化剂床层Ⅰ内设有菱形腔体换热器组合件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆新，
申请(专利权)人：王揽月，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]