粗纱机用下龙筋板制造技术

实用新型专利技术是关于对粗纱机筒管安装固定板——下龙筋的改进，其特征是四周折起边板反向于安装平面凸起，形成安装平面外凸结构。只需直接精加工安装平面，不需要二次定位，不需要同时加工四周边板作为加工间接定位基准，一次定位可直接将零件加工至精度尺寸，加工工艺简单，既易于保证加工精度，又无需对没有使用要求的四周平面进行平面加工，轴向端面只需精加工端面四周凸出凸边框面，也可以较大减小拼接侧面加工量，大大减小了机加工工作量和加工强度，并且由于加工工作量及强度减小，也不易引起下龙筋板在加工中产生应力变形，可以确保高的加工合格率，使得产品制造成本有较大幅度降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是关于对粗纱机筒管安装固定板一下龙筋的改进，尤其涉及一种机加工简单，易加工，加工工作量小的粗纱机用下龙筋。
技术介绍
粗纱机下龙筋板主要用于承托粗纱筒管，为单件长度一般在2米左右，宽度一般在300mm的薄壁铸件，整机共有5_6节下龙筋轴向拼合组成，在长度方向相互靠侧边板连接在一起，形成一个承托粗纱筒管的基准平面。现有技术下龙筋l(图1、2)，其结构为由四周有向上加强折边4构成的内凹盒形结构(即下龙筋板四周边缘折边凸起同向且高于安装平面结构)，背面为托脚安装下平面6，在内凹盒面轴向有多个安放筒管齿轮和轴承座的安装平面2和3，各安装平面必须在同一平面，例如平面度偏差要求《0. 08mm，因此必须对各安装平面进行精密加工。此结构要精加工内凹面上各安装平面，必须先要加工高出的四周同向加强凸起折边，并以四周折边作定为基准，并且为保证在2米长度平面度要求，铸造时需预留出较多的毛坯余量。对于下龙筋的精加工，一般是以四周面为间接定位基准，为确保各安装平面加工精度，在加工过程中，需要多次调整加工定位基准，造成加工工作量大，加工强度和加工成本高；而且下龙筋板在结构上为薄壁铸件，加工量太大又会产生应力变形，容易造成下龙筋板变形(例如翘曲、弯曲)，这样更是增加了精加工难度。其次，为使相互拼接后有足够的平面度，连接端面5也必须精加工，而为确保有足够的连接强度，连接结构上要求筋板两端拼接面为实心面，这也是造成现有下龙筋板加工工作量大的另一原因。因此现有下龙筋板结构是构成加工工作量大的主要原因，如要减少加工作量，必须对下龙筋板结构进行改进。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种可较大减少精加工量，毛坯余量小，且在加工过程中不易引起下龙筋变形的粗纱机用下龙筋板。 技术目的实现，主要改进是将下龙筋板安装平面由内凹结构，改为凸面结构，从而使得精加工只需对安装平面直接进行加工，而不需要同时加工四周折起加强边板，较大减少了精加工量，克服了现有技术的不足，实现技术目的。具体说，技术粗纱机用下龙筋板，包括铸型长条状金属薄壳铸件，四周折起边板和中间多个安装平面，其特征在于所说折起边板反向于安装平面凸起，形成安装平面外凸结构。 其次，为进一步减小加工工作量，一种较好还可以将轴向两端拼接面，由纯平面结构改为四周有凸边的内凹结构，这样只需加工端面四周凸出凸边框面，也可以较大减小拼接侧面加工量，同时也能满足连接平整度要求。 技术粗纱机用下龙筋板，相对于现有技术，由于将四周竖向侧边改为反向于安装平面凸起，使安装平面在下龙筋上呈凸面结构，从而相对于现有凹面结构，只需直接精加工安装平面，而不需要同时加工四周边板作为加工间接定位基准，可以由安装平面在加工中直接作为加工定位基准，在对铸件下龙筋板粗加工后， 一次定位可直接将零件加工至精度尺寸，不需要二次定位，加工工艺简单，既易于保证加工精度，又无需对没有使用要求的四周平面进行平面加工。轴向端面只需精加工端面四周凸出凸边框面，也可以较大减小拼接侧面加工量，从而大大减小了机加工工作量和加工强度，并且由于加工工作量及强度减小，也不易引起下龙筋板在加工中产生应力变形，可以确保高的加工合格率。此外，由于300mm宽度方向边板的上下平面为非重要使用平面，基本无加工要求，铸件也无需留加工余量，因此也可减少铸造毛坯余量，使得产品制造成本有较大幅度降低。 以下结合一个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解技术，但实施例具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部技术方案，因此不应理解为对技术总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离技术构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征的简单改变或替换，均属技术保护范围。附图说明图1为现有技术粗纱机用下龙筋板工作面立体结构示意图。 图2为图1背视面立体结构示意图。 图3为技术粗纱机用下龙筋工作面立体结构示意图。 图4为图3背视面立体结构示意图。具体实施方式实施例参见图3、4，技术粗纱机用下龙筋板1，其结构为四周折起边7反向于轴承座安装平面和筒管齿轮安装平面2、3凸起，形成安装平面外凸结构，背面为托脚安装下平面6，轴向两端面8为四周有凸出边的内凹结构。加工时首先将工作面加工成粗加工定位基准，然后直接以安装主平面3做基准定位平面，进行粗、精加工，连接面加工也只需对四周有凸出边加工。 对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，例如本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如轴承座安装平面和筒管齿轮安装平面数量及位置不同，等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。权利要求粗纱机用下龙筋板，包括铸型长条状金属薄壳铸件，四周折起边板和中间多个安装平面，其特征在于所说折起边板反向于安装平面凸起，形成安装平面外凸结构。2. 根据权利要求1所述粗纱机用下龙筋板，其特征在于下龙筋板轴向两端拼接面为四周有凸边的内凹结构。专利摘要技术是关于对粗纱机筒管安装固定板——下龙筋的改进，其特征是四周折起边板反向于安装平面凸起，形成安装平面外凸结构。只需直接精加工安装平面，不需要二次定位，不需要同时加工四周边板作为加工间接定位基准，一次定位可直接将零件加工至精度尺寸，加工工艺简单，既易于保证加工精度，又无需对没有使用要求的四周平面进行平面加工，轴向端面只需精加工端面四周凸出凸边框面，也可以较大减小拼接侧面加工量，大大减小了机加工工作量和加工强度，并且由于加工工作量及强度减小，也不易引起下龙筋板在加工中产生应力变形，可以确保高的加工合格率，使得产品制造成本有较大幅度降低。文档编号D01H7/10GK201534898SQ200920047829公开日2010年7月28日 申请日期2009年8月19日 优先权日2009年8月19日专利技术者徐旭 申请人:江苏中晖纺织机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
粗纱机用下龙筋板，包括铸型长条状金属薄壳铸件，四周折起边板和中间多个安装平面，其特征在于所说折起边板反向于安装平面凸起，形成安装平面外凸结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭，
申请(专利权)人：江苏中晖纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]