一种蒸汽管隔热导向滑动型支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽管隔热导向滑动型支架，其设置在芯管与套管之间，特征在于：包括上管夹、下管夹和隔热瓦块，所述上管夹与下管夹为半环形结构，其两侧固定连接，形成管状结构，所述芯管位于该管状结构内，与其构成环形封闭空间，所述隔热瓦块填装在该环形封闭空间内；所述上管夹外壁正上方固定安装有导向板，所述下管夹外壁下方两侧分别固定安装有第一支腿和第二支腿。本实用新型专利技术结构简单合理，支架与套管的内壁为点线接触，接触面积小，摩擦阻力小；导向板、耳板与套管内壁之间留有一定间隙：一方面在热胀冷缩情况下，不会增加管道系统的应力；另一方面隔断了钢的热桥，提高节能效果，减少热污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支撑装置，具体是一种用于输送高温蒸汽等流体的 蒸汽管隔热导向滑动型支架。
技术介绍
在各种生产生活领域，都需要布置蒸汽管道，为节约能源，美化环境， 现有的蒸汽管道大多采用地埋式，隔热型滑动支架是直埋式预制保温蒸汽管 道重要组件，它的隔热效果、工作的可靠性，将直接关系到地埋蒸汽管道的 运行热损、环境保护和安全运行。现有技术中的蒸汽管道采用的滑动型支架一般存在以下两个缺陷(1) 支架的底板与套管的内壁直接面接触，滑动摩擦阻力大，在热胀冷縮的情况 下，不仅会对支架产生较大的轴向推力，而且还会产生较大的噪声和振动； (2)非隔热型支架存在钢的热桥，钢的导热系数高，隔热性能差，不仅浪费 能源而且会对地上花草树木、地下邻近的电力电缆、通信电缆等设施产生热 污染，给热网管道的安全运行及使用寿命带来不利的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单 合理、抗压强度高、隔热性能好的蒸汽管隔热导向滑动型支架。按照本技术提供的技术方案，所述蒸汽管隔热导向滑动型支架包括 上管夹、下管夹和隔热瓦块，并且所述支架设置在芯管与套管之间，其特征 在于所述上管夹与下管夹为半环形结构，其两侧固定连接，形成管状结构， 所述芯管位于该管状结构内，与其构成环形封闭空间，所述隔热瓦块填装在 该环形封闭空间内；所述上管夹外壁正上方固定安装有导向板，所述下管夹外壁下方两侧分别固定安装有第一支腿和第二支腿。作为本技术的进一步改进，所述上管夹、下管夹的两侧分别延设有 耳板，耳板上开设有螺栓孔，上管夹和下管夹采用螺栓连接。作为本技术的进一步改进，所述导向板、耳板与套管内壁之间留有 一定间隙。作为本技术的进一步改进，所述导向板、第一支腿、第二支腿之间的夹角为120度。作为本技术的进一步改进，所述导向板采用焊接方式固定安装在上管夹上；所述第一支腿、第二支腿采用焊接方式焊接在下管夹上。本技术与现有技术相比，结构简单合理，支架与套管的内壁为线接 触，接触面积小，摩擦阻力小；导向板、耳板与套管内壁之间留有一定间隙 一方面，在热胀冷縮情况下，不会增加管道系统的应力，提高管道系统的安 全性；另一方面，隔断了钢的热桥，套管壁温要比一般型支架低5 1(TC，提 高节能效果，减少对地上花草树木、地下邻近的电力电缆通信电缆等设施的 热污染。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的结构右视图。附图标号说明1—套管、2—导向板、3—上管夹、4—耳板、5—隔热瓦 块、6—下管夹、7—第一支腿、8—芯管、9一第二支腿。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，所述蒸汽管隔热导向滑动型支架设置在芯管8与套管1之 间，结构上包括上管夹3、下管夹6和隔热瓦块5，所述上管夹3与下管夹6 为半环形结构，其两侧分别延设有耳板4，耳板4上开设有螺栓孔，上管夹3 和下管夹6采用螺栓固定连接，形成管状结构，所述芯管8位于该管状结构 内，与其构成环形封闭空间，所述隔热瓦块5填装在该环形封闭空间内，用 于防止芯管8内传导的热流体热量散失；所述上管夹3外壁正上方通过焊接 方式固定安装有导向板2，导向板2与所述套管1之间留有一定间隙，同时， 上管夹3、下管夹6的耳板4也与套管1内壁之间留有一定间隙， 一方面防 止整个管路系统在热胀冷縮情况下产生应力，另一方面不会形成钢的热桥而 引起热量流失；所述下管夹6外壁下方两侧分别采用焊接方式固定安装有第 一支腿7和第二支腿9，第一支腿9和第二支腿9与套管1的内壁为点线接 触方式，接触面积小，摩擦阻力小，所述导向板2、第一支腿7、第二支腿9 之间的夹角优选为120度，使整个支架结构合理、平稳。权利要求1、一种蒸汽管隔热导向滑动型支架，包括上管夹(3)、下管夹(6)和隔热瓦块(5)，并且所述支架设置在芯管(8)与套管(1)之间，其特征在于所述上管夹(3)与下管夹(6)为半环形结构，其两侧固定连接，形成管状结构，所述芯管(8)位于该管状结构内，与其构成环形封闭空间，所述隔热瓦块(5)填装在该环形封闭空间内；所述上管夹(3)外壁正上方固定安装有导向板(2)，所述下管夹(6)外壁下方两侧分别固定安装有第一支腿(7)和第二支腿(9)。2、 根据权利要求l所述的蒸汽管隔热导向滑动型支架，其特征还在于 所述上管夹(3)、下管夹(6)的两侧分别延设有耳板(4)，耳板(4)上开 设有螺栓孔，上管夹(3)和下管夹(6)采用螺栓连接。3、 根据权利要求1或2所述的蒸汽管隔热导向滑动型支架，其特征还在 于所述导向板(2)、耳板(4)与套管(1)内壁之间留有一定间隙。4、 根据权利要求l所述的蒸汽管隔热导向滑动型支架，其特征还在于 所述导向板(2)、第一支腿(7)、第二支腿(9)之间的夹角为120度。5、 根据权利要求l所述的蒸汽管隔热导向滑动型支架，其特征还在于 所述导向板(2)采用焊接方式固定安装在上管夹(3)上；所述第一支腿(7)、 第二支腿(9)采用焊接方式焊接在下管夹上(6)。专利摘要本技术涉及一种蒸汽管隔热导向滑动型支架，其设置在芯管与套管之间，特征在于包括上管夹、下管夹和隔热瓦块，所述上管夹与下管夹为半环形结构，其两侧固定连接，形成管状结构，所述芯管位于该管状结构内，与其构成环形封闭空间，所述隔热瓦块填装在该环形封闭空间内；所述上管夹外壁正上方固定安装有导向板，所述下管夹外壁下方两侧分别固定安装有第一支腿和第二支腿。本技术结构简单合理，支架与套管的内壁为点线接触，接触面积小，摩擦阻力小；导向板、耳板与套管内壁之间留有一定间隙一方面在热胀冷缩情况下，不会增加管道系统的应力；另一方面隔断了钢的热桥，提高节能效果，减少热污染。文档编号F16L3/18GK201434147SQ20092004722公开日2010年3月31日 申请日期2009年6月20日 优先权日2009年6月20日专利技术者周明刚 申请人:周明刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽管隔热导向滑动型支架，包括上管夹（３）、下管夹（６）和隔热瓦块（５），并且所述支架设置在芯管（８）与套管（１）之间，其特征在于：所述上管夹（３）与下管夹（６）为半环形结构，其两侧固定连接，形成管状结构，所述芯管（８）位于该管状结构内，与其构成环形封闭空间，所述隔热瓦块（５）填装在该环形封闭空间内；所述上管夹（３）外壁正上方固定安装有导向板（２），所述下管夹（６）外壁下方两侧分别固定安装有第一支腿（７）和第二支腿（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明刚，
申请(专利权)人：周明刚，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]