【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弯管机的加工模具，具体讲一种弯曲模芯装置。
技术介绍
目前的钢管在弯曲时一般通过弯管机加工，对于壁厚的钢管的弯曲加工比较方 便，而对于壁薄的钢管的弯曲加工就较为困难，特别在钢管薄壁厚度最小为0. 4mm，弯曲圆 弧半径最小为钢管管径的一倍的钢管，弯曲时容易出现弯曲面变形、折皱、断裂的现象，从 而影响钢管在机械或电子行业上的实际应用效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种使薄壁钢管在加工时能避免出现弯曲 面变形、折皱、断裂，从而保证钢管在机械或电子行业上的实际应用效果的弯曲模芯装置。本技术的技术方案是，提供一种具有以下结构的弯曲模芯装置，它包括连接 套、连接球、与被弯曲钢管内壁相贴的模芯柱和导向柱；所述连接套与模芯柱固定，所述连 接球与导向柱固定，所述连接球与连接套球接，所述导向柱的外周面为与钢管弯曲处圆弧 相配的凹面。采用以上结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点使用时，先将钢管 套入到弯曲模芯装置，钢管的弯曲处跟随着导向柱的转动而弯曲，导向柱带动连接球与连 接套转动，这样在使薄壁钢管的内壁与导向柱的凹面相贴，能避免出现弯曲面变形、折皱、 断裂的现象，从而保证钢管在机械或电子行业上的实际应用效果。作为改进，所述连接球的一端设有球头，所述连接套上设有与球头相配的内腔，使 连接套先两半剖开，与连接球配合后再装入模芯柱内，方便连接球的球头与连接套的内腔 相配。附图说明附图1为本技术的弯曲模芯装置的结构示意图。附图2为本技术的弯曲模芯装置的弯曲示意图。如图所示1、模芯柱，2、连接套，2. 1、内腔，3、连接球，3. 1、球头，4、导向柱，...
【技术保护点】
一种弯曲模芯装置，其特征在于：它包括连接套（２）、连接球（３）、与被弯曲钢管内壁相贴的模芯柱（１）和导向柱（４）；所述连接套（２）与模芯柱（１）固定，所述连接球（３）与导向柱（４）固定，所述连接球（３）与连接套（２）球接，所述导向柱（４）的外周面为与钢管弯曲处圆弧相配的凹面（４．１）；所述连接球（３）与连接套（２）球接是指，所述连接球（３）的一端设有球头（３．１），所述连接套（２）上设有与球头（３．１）相配的内腔（２．１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，毛再娜，
申请(专利权)人：宁波泰尔汽车部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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