水箱保温层发泡生产线制造技术

水箱保温层发泡生产线，设计安装在一条环形轨道上，划分为水箱装配区、发泡工作区、发泡层熟化区和成品卸载区，形成一条自动化生产流水线。该生产线安装有电控机构和水箱保温层的发泡剂注入机构，生产线的环形轨道上安装有水箱输送机构和定位锁紧机构，环形轨道上安装有发泡工作台和发泡层熟化室，发泡工作台的中部安装有工作通道，工作台上方的侧面，安装有固定轨道，固定轨道上活动安装有支架，支架上安装注射头的活动控制机构，在发泡工作台的顶部，安装有控制电线和输液管的活动连线机构。该生产线能有效提高水箱保温层发泡工作的自动化生产水平，以提高生产效率，提高产品质量，节约生产原料，降低劳动强度，减小生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于保温水箱的保温层发泡生产线

技术介绍
保温水箱的箱体分为外壳、内胆以及位于内胆和外壳之间的保温层三层，保温层 用聚氨酯发泡材料填充而成。目前，在保温水箱生产厂家，填充水箱发泡保温层的工作基本 上是依靠手工操作方式完成，其工作过程是将水箱固定安装在一个支架上，再将安装好的 支架人工搬运到发泡工作台周边，操作人员站在工作台上，用手提喷枪将聚氨酯原料喷射 到水箱的外壳与内胆之间的夹层中，聚氨酯在夹层中发泡形成保温层，之后经过一段时间 的放置，发泡层自然熟化后，再将支架从工作台边搬走，保温水箱发泡剂的注入工作完成。 这种操作方式，存在很多缺点，一是在发泡工作现场，水箱零件和支架的搬运和组装频繁， 造成工作现场非常零乱，生产效率很低；二是操作人员手工控制发泡剂的注入，劳动强度 过大，并且无法准确控制发泡剂的注射角度，容易造成发泡剂的夹层中分布不均勻、发泡层 密度较小，造成保温水箱的废品和次品率过高，生产原材料浪费过大；三是工作实际中， 人工注射发泡剂时，注入量通常呈偏多的情况，多余的泡沫重量较轻，在现场进行切削后， 散落到各个角落，不易清理，影响卫生，容易造成安全隐患。
技术实现思路
针对现有技术中，水箱保温层发泡工作自动化程度低，生产连续性差，工作人员劳 动强度大，发泡层质量难以保证，工作现场零乱，存在卫生和安全隐患的问题，本技术 提供一种水箱保温层发泡生产线自动化生产设备技术，提高水箱保温层发泡工作的自动化 生产水平，以提高生产效率，提高产品质量，节约生产原料，降低劳动强度，减小生产成本。 该生产线技术方案如下一种水箱保温层发泡生产线，该生产线设计安装在一条环形轨道上，划分为水箱 装配区、发泡工作区、发泡层熟化区和成品卸载区，形成一条自动化生产流水线。该生产线上安装有电控机构和水箱保温层的发泡剂注入机构，电控机构主要由电 控箱、连接线和控制开关组成，控制整条生产线的工作情况；发泡剂注入机构主要由发泡剂 的储罐、输送管和注射头组成，用于向水箱夹层中注入发泡剂；在生产线的环形轨道上安装 有水箱输送机构和水箱输送机构的定位锁紧机构，环形轨道上安装有发泡工作台和发泡层 熟化室，在发泡工作台的中部安装有操作人员的工作通道，工作台上方的侧面，安装有固定 轨道，固定轨道上活动安装有支架，支架上安装注射头的活动控制机构，在发泡工作台的顶 部，安装有控制电线和输液管的活动连线机构。水箱输送机构由驱动电机、链轮和传送链条组成，链轮安装在环形轨道上，驱动电 机连接在一个链轮上，带动链轮转动，传送链条套装在链轮上，链轮带动传动链条传动，传 动链条上安装有水箱输送架，水箱固定在输送架上，水箱输送架下方安装有车轮，水箱由传 动链条带动，绕环形轨道转动，水箱输送架的一个侧面上安装有一个定位槽。水箱输送机构的定位锁紧机构主要由定位开关和锁紧开关组成，定位开关安装有 发泡工作台下方的环形轨道上，锁紧开关安装在定位开关的对面，锁紧开关上有一个前伸 的锁紧头，当完成组装的水箱输送架传送到发泡工作台下方时，定位锁紧机构将其锁紧，以 便进行准确的发泡剂注入工作。固定轨道上安装的支架由平板和竖板两部分组成，两部分之间由连接臂固定连 接，在竖板的背面，安装有连接头，连接头上安装有滑轮组，滑轮组由承重轮和侧轮组成，滑 轮组套装在固定轨道上，支架用于安装注射头的活动控制机构和安装控制电线和输液管的 活动连线机构。注射头的活动控制机构由水平移动控制装置和竖直移动控制装置组成，水平移动 控制装置主要由水平驱动电机、水平齿轮箱、水平主动齿轮和水平齿条组成，水平驱动电机 安装在水平齿轮箱上，水平齿轮箱固定在竖板的正面，水平齿轮箱的轮轴伸至竖板的背面， 轴头上安装有水平主动齿轮，水平齿条安装在固定轨道的上轨的下方，主动齿轮与水平齿 条相啮合；水平驱动电机转动时带动水平主动齿轮转动，通过水平主动齿轮与水平齿条的 啮合作用，带动整个支架在固定轨道上水平移动。竖直移动装置由竖直驱动电机、竖直齿轮 箱、竖直主动齿轮、竖杆、竖杆固定套和竖直齿条组成，竖直驱动电机安装在竖直齿轮箱上， 竖直齿轮箱固定在竖板上，竖直齿轮箱一侧的轮轴轴头上，安装有竖直主动齿轮，竖杆固定 套安装在竖板的正面，竖杆固定套内活动安装有竖杆，竖直齿条安装在竖杆上，竖直主动齿 轮与竖直齿条相啮合；当竖直驱动电机转动时，带动竖直主动齿轮转动，通过竖直主动齿轮 与竖直齿条的啮合作用，驱动竖杆上下移动。控制电线和输液管的活动连线机构由水平装线履带和竖直装线履带组成，电线和 输液管固定在装线履带内；水平装线履带的一端固定在发泡工作台上方的一端，另一端固 定在支架的平板上一侧，其中部弯曲，下方安装在履带托槽内；竖直装线履带一端固定在支 架的平板上，另一端固定在注射头的活动控制机构的竖杆顶端，其中部弯曲，两侧分别安装 有护架；活动连线机构起到帮助生产线上复杂的管、线规则移动的作用，避免管线的损伤。发泡剂注入机构的注射头安装在竖杆的下端，注射头的侧面安装有一个感应头。 竖杆向下移动时，感应头能准确定位注射头的注射位置，达到精确控制的目的，避免发泡剂 的浪费，提高发泡质量。附图说明图1为该生产线的俯视结构示意图；图2为发泡工作台部分的主视结构示意图；图3为发泡工作台部分的左视剖面结构示意图。具体实施方式实施例如图1、图2和图3所示，一种水箱保温层发泡生产线，该生产线设计安装 在一条环形轨道上，划分为水箱装配区、发泡工作区、发泡层熟化区和成品卸载区，形成一 条自动化生产流水线。该生产线上安装有电控机构和水箱保温层的发泡剂注入机构，电控机构主要由电 控箱14、连接线15和控制开关41组成，发泡剂注入机构主要由发泡剂的储罐12、输送管13和注射头39组成，该生产线上还安装有一条环形轨道1，环形轨道1上安装有水箱输送机 构和水箱输送机构的定位锁紧机构，水箱输送机构一侧安装有水箱输送架5，环形轨道1上 安装有发泡工作台10和发泡层熟化室6，在发泡工作台10的中部安装有操作人员的工作通 道9，工作台10上方的侧面，安装有固定轨道19，固定轨道19上活动安装有支架，支架上安 装注射头39的活动控制机构，在发泡工作台10的顶部，安装有控制电线15和输液管13的 活动连线机构。水箱输送机构由链轮29、驱动电机2和传送链条28组成，链轮29安装在环形轨 道1上，驱动电机2连接在一个链轮29上，传送链条28套装在链轮29上，水箱输送架5安 装在传送链条28上，水箱输送架5下方安装有车轮27，水箱输送架5的一个侧面上安装有 一个定位槽4，水箱3固定在输送架5上；水箱输送机构的定位锁紧机构主要由定位开关42 和锁紧开关26组成，定位开关42安装有发泡工作台10下方的环形轨道1上，锁紧开关26 安装在定位开关42的对面，锁紧开关26上有一个前伸的锁紧头25。支架由平板11和竖板16两部分组成，两部分之间由连接臂30固定连接，在竖板 16的背面，安装有连接头18，连接头18上安装有滑轮组，滑轮组由承重轮32和侧轮33组 成，滑轮组套装在固定轨道19上。注射头39的活动控制机构由水平移动控制装置和竖直移动控制装置组成，水平 移动控制装置主要由水平驱动电机24、水平齿轮箱23、水平主动齿轮35和水平齿条34组 成本文档来自技高网...

【技术保护点】
水箱保温层发泡生产线，该生产线上安装有电控机构和水箱保温层的发泡剂注入机构，电控机构主要由电控箱（１４）、连接线（１５）和控制开关（４１）组成，发泡剂注入机构主要由发泡剂的储罐（１２）、输送管（１３）和注射头（３９）组成，其特征在于：该生产线上还安装有一条环形轨道（１），环形轨道（１）上安装有水箱输送机构和水箱输送机构的定位锁紧机构，水箱输送机构一侧安装有水箱输送架（５），环形轨道（１）上安装有发泡工作台（１０）和发泡层熟化室（６），在发泡工作台（１０）的中部安装有操作人员的工作通道（９），工作台（１０）上方的侧面，安装有固定轨道（１９），固定轨道（１９）上活动安装有支架，支架上安装注射头（３９）的活动控制机构，在发泡工作台（１０）的顶部，安装有控制电线（１５）和输液管（１３）的活动连线机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张永林，张杰，王开龙，
申请(专利权)人：云南省玉溪市太标太阳能设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]