本实用新型专利技术涉及一种新型防粘型双质体振动流化床干燥机，属于干燥设备技术领域。包括：底座（６）、流化床下体（９）、流化床上体（１４）和流化床筛板（４），底座（６）前端安装电机（７），流化床下体（９）通过板弹簧（８）支撑连接在底座（６）上，流化床下体（９）内设置多块垂直隔板（３），垂直隔板（３）将流化床下体（９）分割成多个进风室，各风室之间互不相通，各风室设置有进风口（５），在流化床下体（９）的前端安装有一台激振器（１０），激振器（１０）与电机（７）相连，流化床上体（１４）向上设置在流化床下体（９）上方，流化床筛板（４）设置在流化床下体（９）内，其特征在于：所述流化床筛板（４）上下表面喷涂有特氟龙不粘涂料，形成涂层膜（４．２）。本实用新型专利技术流化床干燥机床面筛孔不会被粘料沾结。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种流化床干燥机。属于干燥设备
(二)
技术介绍
目前，多数生物发酵和药业产品干燥均采用双质体振动流化床干燥机。 但这种型式的千燥机不适合处理粘性大、软化点低的物料。主要原因是 粘性大的物料在干燥过程中，经常会堆积在流化床进口处，阻止物料向前 推移，而且，床面筛孔被粘料沾结，流化状态恶化，最终导致物料干燥无 法连续进行下去，被逼停机清理粘料，大大地降低了生产效率。另外，人 工清理流化床内物料、疏通筛孔时，工作环境差，劳动强度大。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种床面筛孔不会被粘料 沾结的新型防粘型双质体振动流化床干燥机。本技术的目的是这样实现的 一种新型防粘型双质体振动流化床 干燥机，包括底座、流化床下体、流化床上体和流化床筛板，底座前端 安装电机，流化床下体通过板弹簧支撑连接在底座上，流化床下体内设置 多块垂直隔板，垂直隔板将流化床下体分割成多个进风室，各风室之间互 不相通，各风室设置有进风口，在流化床下体的前端安装有一台激振器，激振器与电机相连，流化床上体向上设置在流化床下体上方，流化床筛板 设置在流化床下体内，所述流化床筛板上下表面喷涂有特氟龙不粘涂料， 形成涂层膜。本技术选用了一种特氟龙不粘涂料喷涂在流化床筛板部件上，形 成了一种高度耐用，i面光亮、光泽均匀的涂层膜。这种涂层膜的流化床 筛板具备了高不粘性、优良的耐冷热性、极强的耐磨性和抗腐蚀性。因此， 采用特氟龙喷涂的流化床干燥机有如下特点1、 特氟龙涂层几乎和所有的物质都不能发生粘合，即使是很薄的涂层 膜也显示出良好的不粘附性能。因此，这种干燥机非常适合于处理熔点低、 粘性大的生物发酵和医药产品。2、 特氟龙涂层不受药品侵蚀，也有较好的抗化学腐蚀性能。因而，对 于微酸碱性的物料干燥也可以选择这种干燥机。3、 特氟龙涂层膜在很高载荷下，涂层与干燥物料之间发生剧烈碰撞摩 擦，涂层膜也不会受到任何损伤。因此对于颗粒较大，生产负载较高的物 料进行干燥时，也完全可以采用这种干燥机。本技术的有益效果是1、 从工程技术上解决了粘性物料干燥的难题，克服了床面堵塞而不能 连续运行的弊端，从而提高了流化床的生卢效率。同时，粘性物料在特氟 龙涂层的筛板上流化状态正常，物料温度均匀，确保了产品质量稳定。2、 流化床筛板喷涂特氟龙干性涂层后，再不会粘附物料，产品也不会 受到沾污，因而减了开停车次数和清床物料损失，节省了能耗、物耗，降低了生产成本，流化床连续长周期运行后，极大地改善了现场生产环境。3、喷涂特氟龙不粘涂层加工成本不高，涂层防粘技术可靠，在生物发酵和医药产品，例如鸡精、胃冲剂、葡萄糖等粘性大的产品干燥上能取 得较好效果。基于特氟龙不粘涂层还具备耐热、耐磨性和耐腐蚀性。(四) 附图说明'图1为本技术新型防粘型双质体振动流化床干燥机的正面结构示 意图。图2为图1的左侧视图。图3为本技术新型防粘型双质体振动流化床干燥机的后面结构示意图。图4为图3的左侧视图。图5为图3的俯视图。图6为本技术的流化床筛板俯视图。图7为图6的A-A剖示图。图中出料斗1、快开人孔2、垂直隔板3、流化床筛板4、进风口 5、底座6、 电机7、板弹簧8、流化床下体9、激振器IO、快开手孔ll、视镜12、进 料斗13、流化床上体14、引风机管口15、快装人孔16;筛孔4.1、涂层膜4.2。具体实施方式参见图1~5，本技术新型防粘型双质体振动流化床干燥机，主要由底座6、流化床下体9、流化床上体14和流化床筛板4组成。底座6采用槽钢和角钢制作。承受流化床上体和流化床下体的载荷。 在底座前端设置电机基础，安装带动激振器的电机7，底座上方焊接有弹 簧座，供板弹簧螺栓连接之用。流化床下体9呈长方体。采用不锈钢板焊接而成。流化床下体9内设 置七块垂直隔板3，垂直隔板将流化床下体9分割成八个进风室，各风室 之间互不相通，各风室设置有进风口5和快开手孔11，便于检查和清理进 风室中的杂物。在流化床下体9的前端安装了一台激振器10，它是依靠安 装在底座上的普通电机带动的。流化床下体9支撑在很多共振倾斜排列的 板弹簧8水平面上。板弹簧8是采用螺栓紧固在底座6和流化床下体9上 的弹簧座上。激振器产生的激振力通过板弹簧将流化床振动起来，把物料 向上托起和向前推移。流化床上体14向上设置在流化床下体9上方，流化床上体14是干燥 机的核心部位，主要构件为流化床筛板4，筛板选用的材质是8m/m厚的 304不锈钢板，筛孔4.1排布呈正三角形，孔径为2-3m/m，如图6。流化 床筛板4上下表面喷涂了特氟龙不粘涂料，形成了涂层膜4.2，如图7。特 氟龙不粘涂料是一种以四氟乙烯为主要基体树脂的氟涂料。流化床上体14 上设置有进料斗13和出料斗1。为了随时能观察整个床内的流化状态，还 在流化床上体14立面上安装了 10只视镜视镜12。在停车期间，可以通过 上体立面上的三只快装快装人孔16进去清理物料。流化床上体14的顶部 有四个引风机管口 15接至引风机入口处，将干燥尾气抽出进行排空。权利要求1、一种新型防粘型双质体振动流化床干燥机，包括底座(6)、流化床下体(9)、流化床上体(14)和流化床筛板(4)，底座(6)前端安装电机(7)，流化床下体(9)通过板弹簧(8)支撑连接在底座(6)上，流化床下体(9)内设置多块垂直隔板(3)，垂直隔板(3)将流化床下体(9)分割成多个进风室，各风室之间互不相通，各风室设置有进风口(5)，在流化床下体(9)的前端安装有一台激振器(10)，激振器(10)与电机(7)相连，流化床上体(14)向上设置在流化床下体(9)上方，流化床筛板(4)设置在流化床下体(9)内，其特征在于所述流化床筛板(4)上下表面喷涂有特氟龙不粘涂料，形成涂层膜(4.2)。2、 根据权利要求1所述的一种新型防粘型双质体振动流化床干燥机， 其特征在于所述特氟龙不粘涂料是一种以四氟乙烯为主要基体树脂的氟 涂料。3、 根据权利要求1所述的一种新型防粘型双质体振动流化床干燥机， 其特征在于所述流化床上体(14)上设置有进料斗(13)和出料斗(1)，流化床 上体(14)的顶部设置有多个引风机管口(15)接至引风机入口处。专利摘要本技术涉及一种新型防粘型双质体振动流化床干燥机，属于干燥设备
包括底座(6)、流化床下体(9)、流化床上体(14)和流化床筛板(4)，底座(6)前端安装电机(7)，流化床下体(9)通过板弹簧(8)支撑连接在底座(6)上，流化床下体(9)内设置多块垂直隔板(3)，垂直隔板(3)将流化床下体(9)分割成多个进风室，各风室之间互不相通，各风室设置有进风口(5)，在流化床下体(9)的前端安装有一台激振器(10)，激振器(10)与电机(7)相连，流化床上体(14)向上设置在流化床下体(9)上方，流化床筛板(4)设置在流化床下体(9)内，其特征在于所述流化床筛板(4)上下表面喷涂有特氟龙不粘涂料，形成涂层膜(4.2)。本技术流化床干燥机床面筛孔不会被粘料沾结。文档编号F26B3/092GK201413005SQ200920046498公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型防粘型双质体振动流化床干燥机，包括：底座（６）、流化床下体（９）、流化床上体（１４）和流化床筛板（４），底座（６）前端安装电机（７），流化床下体（９）通过板弹簧（８）支撑连接在底座（６）上，流化床下体（９）内设置多块垂直隔板（３），垂直隔板（３）将流化床下体（９）分割成多个进风室，各风室之间互不相通，各风室设置有进风口（５），在流化床下体（９）的前端安装有一台激振器（１０），激振器（１０）与电机（７）相连，流化床上体（１４）向上设置在流化床下体（９）上方，流化床筛板（４）设置在流化床下体（９）内，其特征在于：所述流化床筛板（４）上下表面喷涂有特氟龙不粘涂料，形成涂层膜（４．２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆国民，陆冬海，
申请(专利权)人：江阴丰力生化工程装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]
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