本实用新型专利技术涉及一种管件安装质量在线试验技术，具体地说是一种带法兰管件安装质量在线试验结构。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，所述带法兰管件安装质量在线试验结构，包括位于第一管件端部的第一法兰、位于第二管件端部的第二法兰及位于第一法兰与第二法兰之间的密封垫，其特征是：在所述第一法兰上设置通压缩空气的第一试压孔，在第二法兰上设置通压缩空气的第二试压孔，在密封垫上设置第三试压孔；所述第一试压孔、第二试压孔及第三试压孔均连通。本实用新型专利技术可以方便管道的铺设与检验。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管件安装质量在线试验技术，具体地说是一种带法兰管件安装质量在线试验结构。
技术介绍
在铺设管道时，需要对刚刚铺设好的管道进行压力试验，以检验管道法兰连接处的耐压情况。传统的方法是等管线全部安装完成后，包括带法兰的管件，在管内通水试压，如发现带法兰管件的法兰密封面漏水，则需要放空管内的液体，返工、重新安装的工作量很大。
技术实现思路
本技术的目的在于设计一种带法兰管件安装质量在线试验结构，以方便管道的铺设与检验。 按照本技术提供的技术方案，所述带法兰管件安装质量在线试验结构，包括位于第一管件端部的第一法兰、位于第二管件端部的第二法兰及位于第一法兰与第二法兰之间的密封垫，其特征是在所述第一法兰上设置通压縮空气的第一试压孔，在第二法兰上设置通压縮空气的第二试压孔，在密封垫上设置第三试压孔；所述第一试压孔、第二试压孔及第三试压孔均连通。 所述第一试压孔、第二试压孔及第三试压孔的中心线与第一法兰或/和第二法兰的轴线平行；且所述第一试压孔、第二试压孔及第三试压孔均为贯通孔。 或者，所述第一试压孔、第二试压孔及第三试压孔的中心线与第一法兰或/和第二法兰的轴线平行；且所述第一试压孔与第二试压孔均为沉孔；在第一法兰上设置沿第一法兰的径向布置的第一径向孔，在第二法兰上设置沿第二法兰的径向布置的第二径向孔；所述第一径向孔的内端与所述第一试压孔的内端连通；所述第二径向孔的内端与所述第二试压孔的内端连通。 在所述第一试压孔的外端设置第一接头，在所述第二试压孔的外端设置第二接头。或者在所述第一径向孔的外端设置第一接头，在所述第二径向孔的外端设置第二接头。在第一法兰及第二法兰相对一侧的端面上均设置沿周向布置的环形槽，第一法兰上的环形槽与第一试压孔连通，第二法兰上的环形槽与第二试压孔连通。 用于检验法兰安装后，法兰的安装质量，检验法兰密封垫的密封可靠性。传统的方法是等管线全部安装完成后，包括带法兰的管件，在管内通水试压，如发现带法兰管件的法兰密封面漏水，则需要放空管内的液体，返工、重新安装的工作量很大，本技术在法兰安装后能立即检验法兰的安装质量，如有问题可以马上进行返工，可以縮短管线试验调试时间，节约用水。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2试图1的A-A视图。具体实施方式如图所示带法兰管件安装质量在线试验结构，包括位于第一管件1端部的第一法兰4、位于第二管件13端部的第二法兰7及位于第一法兰4与第二法兰7之间的密封垫8，其特征是在所述第一法兰4上设置通压縮空气的第一试压孔2，在第二法兰7上设置通压縮空气的第二试压孔12，在密封垫8上设置第三试压孔10 ;所述第一试压孔2、第二试压孔12及第三试压孔IO均连通。当第一管件1与第二管件13安装到位后，就可以进行试压。开始试压时，压縮空气或高压水经第一试压孔2的进口进入第一试压孔2内，然后再经第三试压孔10进入第二试压孔12内，在第二试压孔12的出口端连接压力表，随着压力表读数的增大，各试压孔内的压力不断上升，在达到设定值后，开始保压，保压一段时间后，观察密封垫8与第一法兰4及第二法兰7的结合面间以及第一法兰4、第二法兰7与各自的管件间是否有漏气或渗水，如果有漏气或渗水，则标明密封垫8与第一法兰4及第二法兰7，以及法兰与管件间的连接、密封不好，需要重新处理。如果没有漏气或渗水，则表面密封性能良好，可以继续铺设余下的管道。利用这种装置就无需等所有管道都铺设好以后再进行试压检验，可以在铺设好一段管道后，就及时进行试压检验，方便了管道的铺设与检验。 所述第一试压孔2、第二试压孔12及第三试压孔10的中心线可以与第一法兰4或/和第二法兰7的轴线平行；且所述第一试压孔2、第二试压孔12及第三试压孔10均为贯通孔。这时，应在所述第一径向孔3的外端设置第一接头5，在所述第二径向孔9的外端设置第二接头6。这种布置方式比较简单，但因为接头、压力表等均于法兰的端面上引出，操作时可能会有些麻烦。试压时，可以在第一接头5上利用软管连接打压装置，在第二接头6上连接压力表。 也可以在所述第一试压孔2、第二试压孔12及第三试压孔10的中心线与与第一法兰4或/和第二法兰7的轴线平行；且所述第一试压孔2与第二试压孔12均为沉孔；在第一法兰4上设置沿第一法兰4的径向布置的第一径向孔3，在第二法兰7上设置沿第二法兰7的径向布置的第二径向孔9 ;所述第一径向孔3的内端与所述第一试压孔2的内端连通；所述第二径向孔9的内端与所述第二试压孔12的内端连通。这时，应在所述第一试压孔2的外端设置第一接头5，在所述第二试压孔12的外端设置第二接头6。这种布置方式操作起来会比较方便，因为第一接头5与第二接头6均位于法兰的周向表面上，在利用软管连接打压装置或压力表时会比较顺手。 在第一法兰4及第二法兰6相对一侧的端面上均设置沿周向布置的环形槽ll，第一法兰4上的环形槽11与第一试压孔2连通，第二法兰6上的环形槽11与第二试压孔12连通。在设置了环形槽11后，可以使压縮空气或高压水流经整个密封垫8与第一法兰4及第二法兰6的结合面，确保所有接合部的密封性能都能得到检验。权利要求带法兰管件安装质量在线试验结构，包括位于第一管件(1)端部的第一法兰(4)、位于第二管件(13)端部的第二法兰(7)及位于第一法兰(4)与第二法兰(7)之间的密封垫(8)，其特征是在所述第一法兰(4)上设置通压缩空气的第一试压孔(2)，在第二法兰(7)上设置通压缩空气的第二试压孔(12)，在密封垫(8)上设置第三试压孔(10)；所述第一试压孔(2)、第二试压孔(12)及第三试压孔(10)均连通。2. 如权利要求1所述带法兰管件安装质量在线试验结构，其特征是所述第一试压孔(2)、第二试压孔(12)及第三试压孔(10)的中心线与第一法兰(4)或/和第二法兰(7)的轴线平行；且所述第一试压孔(2)、第二试压孔(12)及第三试压孔(10)均为贯通孔。3. 如权利要求1所述带法兰管件安装质量在线试验结构，其特征是所述第一试压孔(2)、第二试压孔(12)及第三试压孔(10)的中心线与与第一法兰(4)或/和第二法兰(7)的轴线平行；且所述第一试压孔(2)与第二试压孔(12)均为沉孔；在第一法兰(4)上设置沿第一法兰(4)的径向布置的第一径向孔(3)，在第二法兰(7)上设置沿第二法兰(7)的径向布置的第二径向孔(9);所述第一径向孔(3)的内端与所述第一试压孔(2)的内端连通；所述第二径向孔(9)的内端与所述第二试压孔(12)的内端连通。4. 如权利要求1或2所述带法兰管件安装质量在线试验结构，其特征是在所述第一试压孔(2)的外端设置第一接头(5)，在所述第二试压孔(12)的外端设置第二接头(6)。5. 如权利要求3所述带法兰管件安装质量在线试验结构，其特征是在所述第一径向孔(3)的外端设置第一接头(5)，在所述第二径向孔(9)的外端设置第二接头(6)。6. 如权利要求1、2或3所述带法兰管件安装质量在线试验结构，其特征是在第一法 兰(4)及第二法兰(6)相对一侧的端面上均设置沿周向布置的环形槽(ll)，第一法兰(4)上的环形槽(11)与第一试压孔(2)连通，第二法兰(6)上的环形槽(11)与第二试压孔(12)连通。专利摘要本技术涉及一本文档来自技高网...
【技术保护点】
带法兰管件安装质量在线试验结构，包括位于第一管件（１）端部的第一法兰（４）、位于第二管件（１３）端部的第二法兰（７）及位于第一法兰（４）与第二法兰（７）之间的密封垫（８），其特征是：在所述第一法兰（４）上设置通压缩空气的第一试压孔（２），在第二法兰（７）上设置通压缩空气的第二试压孔（１２），在密封垫（８）上设置第三试压孔（１０）；所述第一试压孔（２）、第二试压孔（１２）及第三试压孔（１０）均连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴悦人，曲兴辉，陶哲峰，
申请(专利权)人：无锡华毅管道有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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