一种阀门联动器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门联动器，特征是采用电机安装于固定板的中心位置；第一高压球阀、第四高压球阀安装于电机的左侧，第三高压球阀、第四高压球阀对称安装于电机的右侧，第一高压球阀的Ａ２端、第二高压球阀的Ｂ２端分别与第一三通相连，第一高压球阀的Ａ１端、第三高压球阀的Ｃ１端分别与第二三通相连，第二高压球阀的Ｂ１端、第四高压球阀的Ｄ１端分别与第三三通相连，第三高压球阀的Ｃ２端、第四高压球阀的Ｄ２端分别用铜管与放空消声器相连；在固定板另一侧安装有由电机驱动的四杆机构。本实用新型专利技术电动元件少，系统寿命长、可靠性好；集成了再生气量放空消声器，维护方便；控制系统简单，仅需对一个执行电机进行控制，可大大降低控制系统故障率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门联动器，具体地说是用于高压气体(气体压力可达 20MPa)的吸附干燥系统。
技术介绍
吸附法是为了得到较低露点压縮空气的一个常用办法。吸附干燥系统一般由两个 并联、相互独立的干燥器组成。为使两个干燥器能够进行吸附、再生的循环工作，需要在干 燥系统的进气口设置一套能够自动调配气体流向的阀，目前，比较广泛应用的是由4个电 动球阀组成的四阀结构。该四阀结构由控制系统给出4个控制信号来分别控制这4个电动 球阀的开、关，以控制进入吸附干燥系统气体的流向。若系统工作压力很高时(^20MPa)， 由电动球阀组成的四阀结构存在很多问题 1、由控制系统给出4个控制信号，控制系统结构复杂，错误率高； 2、有4个电动执行元件，系统可靠性降低，寿命縮短； 3、高压电动球阀成本很高，且体积大、寿命短、可靠性差； 4、连接管路多，结构复杂，泄漏点多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能简化干燥系统结构，提高使用寿命、可靠性和合理性，并大大降低干燥系统成本的一种阀门联动器。 按照本技术提供的技术方案，一种阀门联动器包括采用在固定板一侧分别安装第一高压球阀、第二高压球阀、第三高压球阀及第四高压球阀、第一三通、第二三通、第三三通、放空消声器、电机以及铜管；电机安装于固定板的中心位置；第一高压球阀、第四高压球阀安装于电机的左侧，第三高压球阀、第四高压球阀对称安装于电机的右侧，第一高压球阀的A2端、第二高压球阀的B2端分别用铜管与第一三通相连，第一高压球阀的Al端、第三高压球阀的Cl端分别用铜管与第二三通相连，第二高压球阀的Bl端、第四高压球阀的D1端分别用铜管与第三三通相连，第三高压球阀的C2端、第四高压球阀的D2端分别用铜管与放空消声器相连；在固定板另一侧安装有由电机驱动的四杆机构。 所述四杆机构采用第一连接件的一端与电机轴伸相连，另一端与摇臂杆相连；轴 承分别固定在摇臂短连杆、摇臂长连杆的中间，且轴承卡在摇臂杆两端的凹槽内；摇臂短连 杆的两端均由铜套、第三连接件与第二阀门连杆及第三阀门连杆连接；摇臂长连杆的两端 均由铜套、第二连接件分别与第一阀门连杆及第四阀门连杆连接。 所述第一阀门连杆、第二阀门连杆、第三阀门连杆、第四阀门连杆作为高压球阀的手柄又分别与第一高压球阀、第四高压球阀、第三高压球阀及第二高压球阀连接。 本技术与已有技术相比具有以下优点 本技术结构简单、紧凑，合理；电动元件少，系统寿命长、可靠性好； 用高压球阀代替电动高压球阀，系统成本大大降低；集成了再生气量放空消声器，结构简单、紧凑、合理，维护方便；控制系统简单，仅需对一个执行电机进行控制，大大降低 控制系统故障率。附图说明图1是本技术阀门联动器整体布置示意图。 图2是本技术阀门联动器四杆机构侧示意图(A向视图)。 图3是本技术阀门联动器阀门、电机、接管侧示意图(B向视图)。 图4是本技术运用阀门联动器结构的吸附干燥系统示意图。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述 如图1 图4所示，包括固定板1、第一连接件2、摇臂杆3、轴承4、摇臂短连杆5、 铜套6、第二连接件7、摇臂长连杆8、四个高压球阀10 (分别为第一高压球阀A、第二高压球 阀B、第三高压球阀C及第四高压球阀D)、三通11 (分别为第一三通E、第二三通G、第三三 通F)、放空消声器12、电机13、八段铜管14、阀门联动器15、第一干燥器16、温度表17、压力 表18、止回阀19、第二干燥器20及再生气量阀21。 如图1 图3所示，该阀门联动器由固定板1作为基础，在固定板1 一侧安装四个 高压球阀10，分别为第一高压球阀A、第二高压球阀B、第三高压球阀C及第四高压球阀D， 及三个三通11，分别为第一三通E、第二三通G、第三三通F、一个放空消声器12、一个电机 13以及八段铜管14(见图3)。电机13安装于固定板1的中心位置。第一高压球阀A、第四 高压球阀D安装于电机13的左侧，第二高压球阀B、第三高压球阀C对称安装于电机13的 右侧，第一高压球阀A的A2端、第二高压球阀B的B2端分别用铜管14与第一三通E相连， 第一高压球阀A的Al端、第三高压球阀C的Cl端分别用铜管14与第二三通G相连，第二 高压球阀B的B 1端、第四高压球阀D的Dl端分别用铜管14与第三三通F相连，第三高压 球阀C的C2端、第四高压球阀D的D2端分别用铜管14与放空消声器12相连。 在固定板1另一侧，安装有由电机13驱动的四杆机构(见图2)，具体结构为第 一连接件2的一端与电机13轴伸相连，另一端与摇臂杆3相连；两个轴承4分别固定在摇 臂短连杆5、摇臂长连杆8的中间，且轴承4卡在摇臂杆3两端的凹槽内；摇臂短连杆5的 两端均由铜套6、第二连接件7与第二阀门连杆9-2及第三阀门连杆9-3连接；摇臂长连杆 8的两端均由铜套6、第二连接件7分别与第一阀门连杆9-1及第四阀门连杆9-4连接；第 一阀门连杆9-l、第二阀门连杆9-2、第三阀门连杆9-3、第四阀门连杆9-4作为高压球阀的 手柄又分别与第一高压球阀A、第四高压球阀D、第三高压球阀C及第二高压球阀B连接。 第一连接件2作用是电机与摇臂杆3的连接，可以理解为一个螺钉。第二连接件 7有6个，是将轴承4和铜套6固定于摇臂短连杆5、摇臂长连杆上8，可以理解为一个铆钉 或者螺钉和螺母。 如图4所示，第一干燥器16及第二干燥器20分别与阀门联动器15连接，在第二 干燥器20上连接温度表17，在第一干燥器16与第二干燥器20之间通过管路设置四个止回 阀19，在第一干燥器16与第二干燥器20连接的管路上设置压力表18，在止回阀19设置的 管路间设置再生气量阀21 。将阀门联动器15接入高压气体吸附干燥系统，仅需连接第一三通E、第三三通F、第二三通G即可。工作时，控制系统只要给出两个控制信号(电机顺时针 旋转信号和电机逆时针旋转信号)便能通过此阀门联动器来控制吸附干燥系统进口气体 流向的切换。具体方案如下 当电机13接收到逆时针旋转信号时(从电机轴伸端看逆时针方向)，电机13逆时 针旋转并通过第一连接件2带动摇臂杆3逆时针旋转，摇臂杆3通过安装于摇臂短连杆5、 摇臂长连杆8上的轴承4带动摇臂短连杆5、摇臂长连杆8逆时针平动，摇臂短连杆5、摇臂 长连杆8通过铜套6、第二连接件7带动与四个高压球阀10连接的四个阀门连杆逆时针转 动，使得高压球阀第一高压球阀A、第四高压球阀D逐渐打开，第二高压球阀B、第三高压球 阀C逐渐关闭。当电机13逆时针旋转到极限位置(通过限位器来控制电机旋转的极限位 置)，第一高压球阀A、第四高压球阀D打开，第二高压球阀B、第三高压球阀C关闭。此时第 一三通E与第二三通G接通，第三三通F与放空消声器12接通。 同理，当电机13接收到顺时针旋转信号且电机13顺时针旋转到极限位置时，第一 高压球阀A、第四高压球阀D关闭，第二高压球阀B、第三高压球阀C打开。此时第一三通E 与第三三通F接通，第二三通G与放空消声器12接通，阀门联动器完成一个循环周期的工 作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门联动器，包括固定板（１）、第一高压球阀（Ａ）、第二高压球阀（Ｂ）、第三高压球阀（Ｃ）及第四高压球阀（Ｄ）；其特征是：采用在固定板（１）一侧分别安装第一高压球阀（Ａ）、第二高压球阀（Ｂ）、第三高压球阀（Ｃ）及第四高压球阀（Ｄ）、第一三通（Ｅ）、第二三通（Ｇ）、第三三通（Ｆ）、放空消声器（１２）、电机（１３）以及铜管（１４）；电机（１３）安装于固定板（１）的中心位置；第一高压球阀（Ａ）、第四高压球阀（Ｄ）安装于电机（１３）的左侧，第三高压球阀（Ｃ）、第四高压球阀（Ｄ）对称安装于电机（１３）的右侧，第一高压球阀（Ａ）的（Ａ２）端、第二高压球阀（Ｂ）的（Ｂ２）端分别用铜管（１４）与第一三通（Ｅ）相连，第一高压球阀（Ａ）的（Ａ１）端、第三高压球阀（Ｃ）的（Ｃ１）端分别用铜管（１４）与第二三通（Ｇ）相连，第二高压球阀（Ｂ）的（Ｂ１）端、第四高压球阀（Ｄ）的（Ｄ１）端分别用铜管（１４）与第三三通（Ｆ）相连，第三高压球阀（Ｃ）的（Ｃ２）端、第四高压球阀（Ｄ）的（Ｄ２）端分别用铜管（１４）与放空消声器（１２）相连；在固定板（１）另一侧安装有由电机（１３）驱动的四杆机构。

【技术特征摘要】
一种阀门联动器，包括固定板(1)、第一高压球阀(A)、第二高压球阀(B)、第三高压球阀(C)及第四高压球阀(D)；其特征是采用在固定板(1)一侧分别安装第一高压球阀(A)、第二高压球阀(B)、第三高压球阀(C)及第四高压球阀(D)、第一三通(E)、第二三通(G)、第三三通(F)、放空消声器(12)、电机(13)以及铜管(14)；电机(13)安装于固定板(1)的中心位置；第一高压球阀(A)、第四高压球阀(D)安装于电机(13)的左侧，第三高压球阀(C)、第四高压球阀(D)对称安装于电机(13)的右侧，第一高压球阀(A)的(A2)端、第二高压球阀(B)的(B2)端分别用铜管(14)与第一三通(E)相连，第一高压球阀(A)的(A1)端、第三高压球阀(C)的(C1)端分别用铜管(14)与第二三通(G)相连，第二高压球阀(B)的(B1)端、第四高压球阀(D)的(D1)端分别用铜管(14)与第三三通(F)相连，第三高压球阀(C)的(C2)端、第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：周耘，郁文恺，朱为宇，陆龙胜，王荣，吴文莉，吴芳，吴黔萍，
申请(专利权)人：无锡压缩机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]