液压控制的低压铸造升液管充模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及低压铸造升液管充模技术领域，具体地说是一种采用液压控制的低压铸造升液管充模装置，由低压铸造机自带的液压站提供液压源，并采用液压来控制气液隔离式弹簧储能器，进行升液管充模。本发明专利技术与现有技术相比，采用了液压来控制气液隔离式弹簧储能器，通过气室容积的变化来产生气压值的变化，且储能器气室容积总容量大，产生的压差精度高，提高了气压的控制精度，提高了产品质量；气室与炉体直接连接，保证空气的干燥，不需专门的空气干燥装置，也不需用专门的空压站和空压机供气，节约了能源，降低了设备成本和设备使用成本；采用液－气控制系统，提高了充型压强，可达到０．８～２ＭＰａ或更高，保障了产品密致，无缩松，也提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
液压控制的低压铸造升液管充模装置〔
]本专利技术涉及低压铸造升液管充模
，具体地说是一种采用液 压控制的低压铸造升液管充模装置。 [
技术介绍
]现有的低压铸造升液管充模过程的压力——时间控制，都是采用有 气泵组成的独立气源，将干燥后的空气按铸件形状大小的要求以不同的 压力充入电炉，使炉内的有色金属熔液，上面产生压强，以不同的压力 和速度使金属溶液沿升液管上升并注入金属模，其缺点是①注入炉内 的气体必须经干燥后，方可注入炉内；②采用价格昂贵的进口的电一气 比例压力阀来控制每个时间段的不同压力，完成充型、增压、保压、卸 压全过程的压力和速度控制，且由于气体温度的变化，用电一气比例阀 来控制，其稳态特性非常差、造成产品有縮孔和縮松缺陷；③充型压强 较低， 一般在0. 3 0. 5Mpa，也会造成一些由充模不足，低压补液不足 而出现废品。 [
技术实现思路
]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，由低压铸造机自带的液 压站提供液压源，并采用液压来控制气液隔离式弹簧储能器，改变气室 容积，从而产生气压值的变化，而且所用的储能器气室容积总容量大， 产生的压差精度准确，提高了气压的控制精度，提高了产品质量。为实现上述目的，设计的一种液压控制的低压铸造升液管充模装 置，包括三位电液比例阀、隔离式弹簧液压储能器、压力传感器、安全阀、电磁卸荷阀、压力表，其特征在于电炉3内置熔化锅4，纵剖面 呈T形的升液管2垂直置于金属熔化锅4内，升液管2肩部的水平端面 与电炉3的上端面密封连接，电炉3的一侧炉壁上端采用空气管道7以 分支结构分别连接气液隔离弹簧储能器IO左端气室13的进出气口和电 磁卸荷阀15，空气管道7上还采用支气管以分支的形式分别连接压力传 感器8的气压输入端及安全阀9，压力传感器8的模拟信号输出端采用 导线连接带反馈信号的功率放大器19的信号接收端子，带反馈信号的 功率放大器19还设有PLC控制器20;气液隔离弹簧储能器10右端的液 压腔11连接三位电液比例阔16 —侧的单油口，三位电液比例阀16另 一侧的两个油口分别连接高压液压油入口 P和液压油回油口 T,三位电 液比例阀16中上下两端的比例电磁铁17、 18的接线端子采用电线连接 带反馈信号的功率放大器19的输出电源端子，比例电磁铁17的另一端 串接阀芯位移传感器16'的一端，阀芯位移传感器16'的另一端采用 导线连接带反馈信号的功率放大器19的反馈信号接收端子。近电炉3 —端的空气管道7上还采用支气管密封连接气压表6。 气液隔离弹簧储能器10的内腔采用隔离气囊12 —分为二，左腔室 为空气室13，右腔室为液压腔U，空气室13内水平居中位置设一水平 放置的压縮弹簧14。气液隔离弹簧储能器10右端的液压腔11采用密封油压管5连接三 位电液比例阀16—侧的单油口。所述的升液管2，其上部管口与金属模具1下端面密封连接。 本专利技术同现有技术相比，采用了液压来控制气液隔离式弹簧储能 器，通过气室容积的变化来产生气压值的变化，且所用的储能器气室容积总容量大，产生的压差精度准确，提高了气压的控制精度，提高了产品质量；气室与炉体直接连接，保证空气的干燥，不需用专门的空气干 燥装置，也不需用专门的空压站和空压机供气，节约了能源，降低了设 备成本和设备使用成本；采用液一气控制系统，提高了充型压强，可达 到O. 8 2Mpa或更高，保障了产品密致，无縮松，也提高了效率。 [附图说明]图1为本专利技术的结构连接示意图。指定图l为摘要附图。参见附图l， l为金属模具；2为升液管；3为电炉；4为金属熔化锅； 5为密封油压管；6为气压表；7为空气管道；8为压力传感器；9为安全 阀；IO为气液隔离弹簧储能器；ll为液压腔；12为隔离气囊；13为气室； 14为压缩弹簧；15为电磁卸荷阀；16为三位电液比例阀；16'为阀芯位 移传感器；17、 18为比例电磁铁，位于三位电液比例阀的上下两端；19 为带反馈信号的功率放大器；20为PLC控制器，P为高压液压油入口， T 为液压油回油口。 [具体实施方式]下面结合附图对专利技术作进一步的说明，本专利技术对本
的人来 说还是比较清楚的。按所需工艺编制气压一时间程序，该程序由PLC控制器20储存， PLC控制器20发出指令到带反馈信号的功率放大器19驱动比例电磁铁 17，比例电磁铁17拖动三位电液比例阀16的阀芯移动，使三位电液比 例阀16左侧的单油口与三位电液比例阀16右侧一个油口连接的高压液压油入口 P联通，高压状态的液压油通过密封油压管5充入液压腔11 内，并推动隔离气囊12左移，空气腔13与电炉3联合组成的封闭气室 容积縮小，使气压提高，金属熔化锅4内的熔化的合金材料上表面被气 压压迫，压强提高，被熔化的合金材料金属液沿升液管2的内腔上升并 充入金属模具1的型腔内，充入液压腔11的液压油越多，气体压强越 大，充模压力和速度越大，保压压力越大。反之，PLC控制器20发出指令给带反馈信号的功率放大器19，驱 动比例电磁铁18拖动三位电液比例阀16内的阀芯反向移动，则使三位 电液比例阔16左侧的单油口与三位电液比例阀16右侧另一个油口连接 的液压油回油口 T联通，液压油腔11的液压油在压縮弹簧14的推动下 隔离气囊12向右移，液压油腔11内的液压油从液压油回油口 T回流至 油箱；同时由气液隔离弹簧储能器10内左侧的空气室13和电炉3采用 空气管道组成的封闭气室容积加大，使气压压强降低，升液管2内的充 模压力和速度降低；以上描述实施着一种随着气液隔离弹簧储能器10 内右侧的液压腔11内充放液压油的多少而改变气压值的控制系统，由 压力传感器8把气压值模拟量反馈到带反馈信号的功率放大器19，对三 位电液比例阀16的阀芯移动量进行补偿，即实时控制液压油充放量， 同时阀心移动的模拟量又通过16'的导线反馈到带反馈信号的功率放大 器19，以上两个反馈值的补偿，使气压稳定在设定值上。所述的三位电液比例阀16中上下两端的比例电磁铁17、18断电时， 三位电液比例阀16的阀芯在中位弹簧作用下，三位电液比例阀16的阀 芯停在中位，液压腔ll被封死；则空气室13和电炉3组成的密闭气室 被封死，压强稳定，即为保压程序。当电磁卸荷阀15的电磁铁断电，电磁泄荷阀15联通空气管道7与大 气联通，空气室13和电炉3共同形成的密闭气室中的气压卸荷，升液管2 中的熔化的合金材料的熔液液位下降，同时，比例电磁铁18通电，使液 压腔内的油液与液压油回油口T相通，隔离气囊12在压缩弹簧14的作用 下右移，液压腔11中的液压油流向液压油回油口T，空气室13的容积恢 复为最大，并与大气连通，以上描述完成铸型全程序的P-t曲线控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压控制的低压铸造升液管充模装置，包括三位电液比例阀、隔离式弹簧液压储能器、压力传感器、安全阀、电磁卸荷阀、压力表，其特征在于：电炉（３）内置熔化锅（４），纵剖面呈Ｔ形的升液管（２）垂直置于金属熔化锅（４）内，升液管（２）肩部的水平端面与电炉（３）的上端面密封连接，电炉（３）的一侧炉壁上端采用空气管道（７）以分支结构分别连接气液隔离弹簧储能器（１０）左端气室（１３）的进出气口和电磁卸荷阀（１５），空气管道（７）上还采用支气管以分支的形式分别连接压力传感器（８）的气压输入端及安全阀（９），压力传感器（８）的模拟信号输出端采用导线连接带反馈信号的功率放大器（１９）的信号接收端子，带反馈信号的功率放大器（１９）还设有ＰＬＣ控制器（２０）；气液隔离弹簧储能器（１０）右端的液压腔（１１）连接三位电液比例阀（１６）一侧的单油口，三位电液比例阀（１６）另一侧的两个油口分别连接高压液压油入口Ｐ和液压油回油口Ｔ，三位电液比例阀（１６）中上下两端的比例电磁铁（１７、１８）的接线端子采用电线连接带反馈信号的功率放大器（１９）的输出电源端子，比例电磁铁（１７）的另一端串接阀芯位移传感器（１６’）的一端，阀芯位移传感器（１６’）的另一端采用导线连接带反馈信号的功率放大器（１９）的反馈信号接收端子。...

【技术特征摘要】
1、一种液压控制的低压铸造升液管充模装置，包括三位电液比例阀、隔离式弹簧液压储能器、压力传感器、安全阀、电磁卸荷阀、压力表，其特征在于电炉(3)内置熔化锅(4)，纵剖面呈T形的升液管(2)垂直置于金属熔化锅(4)内，升液管(2)肩部的水平端面与电炉(3)的上端面密封连接，电炉(3)的一侧炉壁上端采用空气管道(7)以分支结构分别连接气液隔离弹簧储能器(10)左端气室(13)的进出气口和电磁卸荷阀(15)，空气管道(7)上还采用支气管以分支的形式分别连接压力传感器(8)的气压输入端及安全阀(9)，压力传感器(8)的模拟信号输出端采用导线连接带反馈信号的功率放大器(19)的信号接收端子，带反馈信号的功率放大器(19)还设有PLC控制器(20)；气液隔离弹簧储能器(10)右端的液压腔(11)连接三位电液比例阀(16)一侧的单油口，三位电液比例阀(16)另一侧的两个油口分别连接高压液压油入口P和液压油回油口T，三位电液比例阀(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，
申请(专利权)人：上海劳达斯洁具有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]