单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜包铝镁合金扁线制造技术

本实用新型专利技术提供一种单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜包铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，所述导体为铜包铝镁合金扁线（１）；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜（２）、云母带（３）、第一绝缘树脂漆层（４）、单层玻璃丝（５）和第二绝缘树脂漆层（６）。本实用新型专利技术使用聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压击穿性能；使用云母提高了绕包线的耐电晕性，使用玻璃丝提高绕包线的强度，增加柔韧性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕包铜包铝镁合金扁线。
技术介绍
漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后， 再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不 容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的 质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。由于国内外电机制造水平发展的迅速，特别是国外高输出功率、尽量小巧的电机结 构和生产过程的环保化，对于电机定子部件的绕包线提出了苛刻的技术要求如要求绕 包线具有耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的性能。目前，还没有能够完全达到如上 要求的绕包线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够同时满足耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好 的绕包线。本技术的目的是这样实现的 一种单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜包 铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，所述导体为铜包铝镁合金扁线；所述绝缘层为层状 结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜、云母带、第一绝缘树脂漆 层、单层玻璃丝和第二绝缘树脂漆层。所述第一绝缘树脂漆层为丝包线漆1448—2;所述第二绝缘树脂漆层为丝包线漆1448—2。所述单层玻璃丝为无碱玻璃丝。本技术的有益效果为1、 本技术使用聚酰亚胺薄膜提高了绕包线的耐电压击穿性能；使用云母提高了 绕包线的耐电晕性，使用玻璃丝提高绕包线的强度，增加柔韧性；2、 本技术单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜包铝镁合金扁线用作高性能电机、电器绕组线，具有高科技、低成本的新材料特点；3、 本技术使用部份低价格的镁铝合金替代高价格的铜金属，节约了大量的铜资 源，加之，铜包镁铝合金的密度比纯铜的密度低，因而可以大幅度减轻线材单位长度的 重量，更有利于我国电机、变压器，乃至IT信息产业等客户单位方便使用和降低成本;4、 本技术是一种耐电压、耐电晕、高强度和柔韧性好的绕包线，且结构简单、 制造方便、性能可靠，可以广泛适用于高压电机，其耐压值为1.3 1.7万Kv。附图说明图1为本专利技术产品的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。 实施例l一种单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜包铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，所述导体为铜包铝镁合金扁线1;所述绝缘层为层状结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径 向依次为聚酰亚胺薄膜2、云母带3、第一绝缘树脂漆层4、单层玻璃丝5和第二绝缘树 脂漆层6;所述第一绝缘树脂漆层4为丝包线漆1448—2;所述第二绝缘树脂漆层6为丝 包线漆1448—2;所述单层玻璃丝5为无碱玻璃丝。本技术的导体及绝缘层的规格可 按国家标准处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜包铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，其特征在于：所述导体为铜包铝镁合金扁线（１）；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜（２）、云母带（３）、第一绝缘树脂漆层（４）、单层玻璃丝（５）和第二绝缘树脂漆层（６）。

【技术特征摘要】
1、一种单玻璃丝包聚酰亚胺薄膜和云母带绕包铜包铝镁合金扁线，包括导体和绝缘层，其特征在于所述导体为铜包铝镁合金扁线(1)；所述绝缘层为层状结构，沿所述铜包铝镁合金扁线的径向依次为聚酰亚胺薄膜(2)、云母带(3)、第一绝缘树脂漆层(4)、单层玻璃丝(5)和第二绝缘树脂漆层(6)。2、 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟红，徐雄鹰，徐顺红，李果，
申请(专利权)人：苏州巨峰金属线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]