双伸缩柱塞式液压支架用立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，由活柱及中缸和外缸组成二组柱塞缸，外缸底座上设置下注液组件，活柱上端设置上注液组件，活柱和中缸的下部设置反向密封圈，活柱下端设置由滑阀和滑阀上部按装单向阀的组合阀，中缸的下端仍保留单向底阀。立柱在升柱及支撑工作时为柱塞悬浮工作原理，密封处处的泄露能够及时发现，安全性能得到了保证。降低了外缸及中缸内孔的尺寸精度要求，便于内孔加工，提高了效率，降低制造成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种矿山设备，具体涉及煤矿井下采煤工作面支护的液压支架上 的双伸缩式立柱。
技术介绍
液压支架用立柱是煤矿井下采煤工作面的重要支护设备的关键部件，其中双伸缩 立柱以其升柱行程大，举升力强备受欢迎。目前使用的双伸缩立柱为活塞式立柱，上、中、下 三处注液，升柱时由下注液组件注液，降柱时由上、中、两组注液组件注液。加工难度大，材 料消耗高，容易出现内密封泄漏，泄漏部位难以判断，维修难度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，由活柱 及中缸和外缸组成二组柱塞缸，外缸底座上设置下注液组件，活柱上端设置上注液组件，活 柱和中缸的下部设置反向密封圈，活柱下端设置由滑阀和滑阀上部按装单向阀的组合阀， 中缸的下端仍保留单向底阀。本技术是通过如下技术方案实现的一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包 括底座、外缸、中缸、活柱；所述的底座一侧设置下注液组件，外缸上端通过密封组件I与 中缸连接；所述的中缸上端通过密封组件II与活柱连接，中缸下端设置中缸底，中缸底下 端与底座之间行成C腔，中缸底设置单向底阀；所述的活柱的上端设置小柱头，小柱头一 侧设置上注液组件；其特征在于所述的活柱下端设置小柱塞，小柱塞与中缸底之间行成B 腔，小柱塞中心部位设置组合阀；小柱塞通过单向密封圈II与中缸连接，中缸下端的通过 单向密封圈I与外缸连接；活柱与中缸之间行成D腔；中缸与外缸之间行成E腔；活柱内腔 为A腔。所述的组合阀为滑阀及滑阀上部按装单向阀。所述的组合阀包括座体、阀芯、钢球、密封垫及两只压簧；所述的阀体通过外螺 纹安装在活柱底座上，阀体与小柱塞之间设置密封圈I ；所述的阀芯通过密封圈II滑配合 插装在阀体的孔中，阀芯下端设置压簧I和丝堵I ；所述的丝堵I通过外螺纹与阀体连接； 所述的阀芯上端的台阶孔中分别安装压簧II、钢球、密封垫和丝堵II ；所述的丝堵II通过 外螺纹与阀芯连接；所述的阀芯轴向制作导液孔III，丝堵II轴向制作导液孔IV ；所述的 阀体内腔通过导液孔I与D腔贯通，同时通过导液孔II与B腔贯通。所述的中缸下端制作 的连接孔II将B腔与E腔贯通；活柱下端制作的连通孔I将A腔与D腔贯通。本技术的积极效果是1、本双伸缩柱塞式立柱在升柱及支撑工作时为柱塞悬浮工作原理，密封处处的泄 露能够及时发现，安全性能得到了保证。2、降低了外缸及中缸内孔的尺寸精度要求，便于内孔加工，提高了效率，降低制造 成本。以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的W处局部放大图。图中1、底座，1-1、凸台，2、中缸底，3、单向底阀，4、单向密封圈1，5、单向密封圈 11，6、下注液组件，7、外缸，8、小柱塞，8-1、导液孔1，9、组合阀，9-1、阀体，9. 1_1、导液孔 11，9-2、丝堵1，9-3、压簧1，9-4、阀芯，9. 4-1、导液孔111，9_5、密封圈1，9_6、密封圈II， 9-7、压簧II，9-8、钢球，9-9、密封垫，9-10、丝堵II，9. 10-1导液孔IV，10、活柱，10-1、连通 孔I，11、中缸，11-1、连通孔II，12、密封组件I，13、密封组件II，14、上注液组件，15、小柱 头，A为A腔，B为B腔，C为C腔，D为D腔，E为E腔，具体实施方式如图1、图2所示一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包括底座1、外缸7、中缸 11、活柱10 ；所述的底座1 一侧设置下注液组件6，外缸7上端通过密封组件I 12与中缸11 连接；所述的中缸11上端通过密封组件II 13与活柱10连接，中缸7下端设置中缸底2， 中缸底2下端与底座1之间行成C腔，中缸底2设置单向底阀3 ；所述的活柱10的上端设 置小柱头15，小柱头15 —侧设置上注液组件14 ；其特征在于所述的活柱10下端设置小柱 塞8，小柱塞8与中缸底2之间行成B腔，小柱塞8中心部位设置组合阀9 ；小柱塞8通过单 向密封圈II 5与中缸11连接，中缸11下端的通过单向密封圈I 4与外缸7连接；活柱10 与中缸11之间行成D腔冲缸11与外缸7之间行成E腔；活柱10内腔为A腔。所述的组合阀9为滑阀及滑阀上部按装单向阀。所述的组合阀9包括座体9-1、 阀芯9-4、钢球9-8、密封垫9-9及两只压簧；所述的阀体9-1通过外螺纹安装在活柱底座 8上，阀体9-1与小柱塞8之间设置密封圈I 9-5 ；所述的阀芯9-4通过密封圈II9-6滑配 合插装在阀体9-1的孔中，阀芯9-4下端设置压簧I 9-3和丝堵I 9-2;所述的丝堵I 9_2 通过外螺纹与阀体9-1连接；所述的阀芯9-4上端的台阶孔中分别安装压簧II 9-7、钢球 9-8、密封垫9-9和丝堵II 9-10 ；所述的丝堵119-10通过外螺纹与阀芯9_4连接；所述的阀 芯9-4轴向制作导液孔III9. 4-1，丝堵119-10轴向制作导液孔IV9. 10-1 ；所述的阀体9-1 内腔通过导液孔I 8-1与D腔贯通，同时通过导液孔119. 1-1与B腔贯通。所述的中缸11 下端制作的连通孔IIll-I将B腔与E腔贯通；活柱10下端制作的连通孔110-1将A腔与 D腔贯通。如图1、图2所示支护升柱时，从下注液组件6注入介质，介质进入C腔推动中缸 底2、中缸11上行，呈柱塞式工作状态，残留在E腔中的介质通过连通孔11-1进入B腔，形 成回路，同时推动活柱底8、活柱11缓慢上升到限位时，C腔中的高压介质将单向底阀3打 开，介质进入B腔，推动活柱底8，活柱10快速上行，此时在压簧I 9-3的作用下处于上位。 残留在D腔的介质通过导液孔10-1进入A腔，形成液压回路。当活柱10升到顶位，小柱头15受压时，组合阀9中的钢球在压簧II9-7的作用下 压紧密封垫9-9，单向阀处于关闭状态，同时单向底阀3也处于关闭状态，D腔中的介质压力 增加，约为E腔压力的三倍，使活柱的举升力加大，避免活柱截面积小，压力小，支柱的举升4力降低的弊病。如图1所示，降柱时，开启上注液组件14，高压介质进入A腔，同时，通过导液管 III9. 10-1推动钢球9-8下移，离开密封垫9-9，组合阀9中的单向阀开启，高压介质通过导 液孔III、导液孔II 9. 1-1进入D腔，D腔压力增大使活柱下移回缩，介质从下注液组件6 泄流出介质箱。此时，B腔、C腔中的介质压力变小，小于A腔介质压力，故组合阀9中的阀 芯9-4下移，关闭导液孔II 9. 1-1由于活柱11下降的压力使B腔液体通过导液孔10_1进 入E腔，使中缸快速下移，当中缸下降到底部时，单向底阀受底座凸台1-1的顶压而开启，B 腔中的介质快速进入下注液组件，回到介质箱，使活柱快速下降，完成降柱过程。利用液压来控制滑阀的位置进而对有关腔体进行连通，是双伸缩柱塞式立柱实现 双向运动的基本原理。该滑阀的位置是A缸与D腔液压比较的结果，当A腔压力SD腔时， 滑阀处于上部，反之则处于下部。滑阀处于上部时为上升运动做好准备，处于下部时即保证 了回缩运动。上升力或承载力由C缸压强乘有效端面决定。回缩时由于D腔与B缸存在压强转 换问题，回缩力约为活塞式立柱的1/3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包括：底座（１）、外缸（７）、中缸（１１）、活柱（１０）；所述的底座（１）一侧设置下注液组件（６），外缸（７）上端通过密封组件Ⅰ（１２）与中缸（１１）连接；所述的中缸（１１）上端通过密封组件Ⅱ（１３）与活柱（１０）连接，中缸（７）下端设置中缸底（２），中缸底（２）下端与底座（１）之间行成Ｃ腔，中缸底（２）设置单向底阀（３）；所述的活柱（１０）的上端设置小柱头（１５），小柱头（１５）一侧设置上注液组件（１４）；其特征在于：所述的活柱（１０）下端设置小柱塞（８），小柱塞（８）与中缸底（２）之间行成Ｂ腔，小柱塞（８）中心部位设置组合阀（９）；小柱塞（８）通过单向密封圈Ⅱ（５）与中缸（１１）连接，中缸（１１）下端的通过单向密封圈Ⅰ（４）与外缸（７）连接；活柱（１０）与中缸（１１）之间行成Ｄ腔；中缸（１１）与外缸（７）之间行成Ｅ腔；活柱（１０）内腔为Ａ腔。

【技术特征摘要】
一种双伸缩柱塞式液压支架用立柱，包括底座(1)、外缸(7)、中缸(11)、活柱(10)；所述的底座(1)一侧设置下注液组件(6)，外缸(7)上端通过密封组件I(12)与中缸(11)连接；所述的中缸(11)上端通过密封组件II(13)与活柱(10)连接，中缸(7)下端设置中缸底(2)，中缸底(2)下端与底座(1)之间行成C腔，中缸底(2)设置单向底阀(3)；所述的活柱(10)的上端设置小柱头(15)，小柱头(15)一侧设置上注液组件(14)；其特征在于所述的活柱(10)下端设置小柱塞(8)，小柱塞(8)与中缸底(2)之间行成B腔，小柱塞(8)中心部位设置组合阀(9)；小柱塞(8)通过单向密封圈II(5)与中缸(11)连接，中缸(11)下端的通过单向密封圈I(4)与外缸(7)连接；活柱(10)与中缸(11)之间行成D腔；中缸(11)与外缸(7)之间行成E腔；活柱(10)内腔为A腔。2.根据权利要求1所述的双伸缩柱塞式液压支架用立柱，其特征在于所述的组合阀 (9)为滑阀及滑阀上部按装单向阀。3.根据权利要求2所述的双伸缩柱塞式液压支架用立柱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭扑，温荣升，
申请(专利权)人：徐州天能矿山机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]