直埋式热力管道保温层修复料浆注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种直埋式热力管道保温层修复料浆注入装置，属市政工程直埋式热力管道保温层修复设备。不需开挖路面，在原管道的设在地面的两只相临的检查井处，将外护钢管两端钻孔，先用高压气流将破损粉化的废弃保温材料排出，再利用本装置将保温材料浆料注入外护钢管与工作钢管之间，充实后利用原管道供热系统加温固化，形成新的保温层。浆料注入装置包括：底板、料浆注射缸、料斗、液压缸、液压泵、电机、控制柜及相关输油管、导线等。利用膨润土遇水膨胀、良好粘接、悬浮性能和石棉的纤维理化性能，辅以快速渗透剂、稳定剂、粘接剂等辅料，搅拌成料浆。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种市政工程(包括压力管道)，具体涉及直埋式热力管道 保温层不开挖修复的保温料浆注入装置。
技术介绍
直埋热力管道技术自上世纪从国外引进以来，随着集中供热、热电联产 等节能减排政策的推行，在城市热力管道中被广泛采用，管道输送蒸气、热水， 具有保温性能好、基本不占用地面空间、施工周期短等优点，已在大中城市替代 传统的架空敷设和地沟敷设。直埋热力管道结构是将保温材料和滑动支架固定在 工作钢管外，保温层整体装入外护钢管，并做防腐处理，管道全部埋入地下，用 于输送蒸气、热水等工作介质，介质的温度高(一般为15(TC—35(TC)，压力较 大(一般为1.6_2.5MPa)，运行时会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，保温 结构和外管内壁之间应有一定间隙，保证内管和保温结构在外护管内自由伸缩， 间隔一定长度设置检查井，井中设置固定节和补偿器，用于管道固定和吸收内管 的伸缩力。目前使用的直埋热力管道，在许多环节还存在缺陷，最多见的是管道运行不 久，保温层便严重破坏，因为早期的管道都釆用发泡聚氨酯，该料耐高温性能差， 运行几年后全部粉化、流失，保温层损坏的主要原因是水浸泡、高温、运动挤压、 材料老化等。保温层的损坏，轻则加大管道热损，管道地面冒热气，重则造成安 全事故，必须及时修复。目前，国内对直埋热力管道保温结构的修复方法是开挖路面，将原管道整体 取出，分段抽出内管，在内管上重新配置新的保温层后，再装入外护管中，整体 埋入地下。由于开挖中路面受市政管理方面的限制，为縮短施工周期，对使用年 限长的管道，都是直接更换新的直埋热力管道；对年限较短的管道，当热损不大 时，均不修复，造成整个管网热损严重。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种直埋式热力管道保温层修复料浆 注入装置，它是利用原管道设在地面上的两只相條釣检査井，将外护钢管两端钻孔，先用高压气流将破损、粉化的废弃保温材茅4^i出，再利用本装置将保温材料 浆料注入外护钢管与工作钢管之间，充实后利用供热系统加温固化，形成新的保温层。本装置包括底板、料浆注射缸、料斗、液压缸、液压泵、电机、控制柜 及相关输油管、导线。本技术是通过如下技术方案实现的一种直埋式热力管道保温层修复料 浆注入装置，包括底板、料浆注射缸、料斗、液压缸、液压泵、电机、控制柜 及相关输油管、导线等；所述的底板为矩形板，底板的下端设置行走轮；所述的 料浆注射缸为活塞缸，缸体通过支架I安装在底板上端，其活塞与液压缸的活塞杆连接，料浆注射缸的前端设置注射嘴、密封垫，中段设置压力表、排气阀；料浆注射缸的上部设置料斗，所述的料斗通过料斗支架安装在底板上端，料斗下端通过阀和输料管与料浆注射缸连接并贯通，料斗上还设置振动器；所述的电机、 液压泵、控制柜分别安装在底板上端；所述的电机与液压泵连接，所述的液压泵 通过电磁阀、输油管与液压缸连接；所述的控制柜通过导线分别与电机、电磁阀、 振动器连接。所述的液压泵与液压缸之间设置液压罐；所述的液压罐安装在底板上端，液 压罐通过输液管与液压泵^接，同时通过输液管、电磁阀与液压缸连接；液压罐 上还设置液压表。本技术的积极效果是1、 修复保温层不需开挖路面，不影响交通及市民正常的工作生活环境，不 污染环境。2、 施工工期短，劳动强度低，工作效率高，施工成本低。3、 新型保温材料能地下成型，强度高，使用寿命长。4、 保温料浆注入装置结构紧凑，fe于操作，制造成本低，便于推广使用。附图说明以下结合附图和具体实施案例对本技术作进一步详细描述。图l为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图中1、防腐层，2、外护钢管，3、空气层，4、保温层，5、滑动支架， 5-1、卡箍，5-2、夹紧螺栓，5-3、支柱，5-4、滚轮，6、工作钢管，7、底板， 7-1、行走轮，8、注射嘴，9、密封垫，10、压力表，11、料斗，11-1、阀，11-2、 振动器，12、料斗支架，13、排气阀，14、料浆注射缸，14-1、活塞，15、支架 I， 16、液压缸，17、液压罐，17-1、液压表，18、支架II, 19、控制柜，20、 电机，21、液压泵，22、电磁阀，23、输油管，24、导线，25、连接钢管，26、 高压软管。具体实施方式如图l、图2所示直埋式热力管道保温层不开挖修复工艺所需的保温料浆 注入装置，其特征在于该装置包括底板7、料浆注射缸14、料斗11、液年 缸16、液压泵21、电机20、控制柜19及相关输油管23、导线24等；所述的底 板7为矩形板，底板7的下端设置行走轮7-l;所述的料桨注射缸14为活塞缸， 缸体通过支架I 15安装在底板7上端，其活塞14-1与液压缸16的活塞杆连接， 料浆注射缸14的前端设置注射嘴8、密封垫9，中段设置压力表10、排气阀13; 料浆注射缸14的上部设置料斗11，所述的料斗11通过料斗支架12安装在底板 7上端，料斗11下端通过阀11-1和输料管与料浆注射缸14连接并贯通，料斗 11上还设置振动器11-2;所述的电机20、液压泵21、控制柜19分别安装在底 板7上端；所述的电机20与液压泵21连'接，所述的液压泵21通过电磁阀22、 输油管23与液压缸16连接；所述的控制柜通过导线24分别与电机20、电磁阀 22、振动器ll-2连接。所述的液压泵21与液压缸16之间设置液压罐17;所述的液压罐17安装在 底板7上端，液压罐17通过输液管23与液压泵21连接，同时通过输液管23、 电磁阀22与液压缸16连接；液压罐17上还设置液压表17-1。如图l、图2所示使用时，首先在直埋管道保温层待修复段相临两个检査井处，将外护钢管2两端各钻一只孔，其中一端的孔径为150~250mm，该 孔处焊接连接钢管25,另一端孔径略大一些；所述的连接钢管25通过高压软管 26与地面上的空气压縮机连接，通过高压气流将外护钢管2中残存的保温层残 渣、碎片从另一端的孔中排出。将高压软管26外端取下，再与保温物料注入装 置的注射嘴8连接；将搅拌好的保温料浆放入料斗ll中，操作控制柜19,开启 电机20、液压泵21工作，为液压罐17注液加压；从液压表17-1观察，当罐压 达到设定值后，起动电磁阀22，同时打开阀11-1和振动器11-2，保温料浆进入 注射缸14;在液压缸16作用下，活塞14-1运动，在活塞14-1的推动下，料浆 注射缸14中的空气从排气阀13排出，料浆进入外护钢管2中；注浆过程中观察 压力表10的数值，料浆压力控制在1.5-3.0MPa为宜。当料浆从外护钢管2另一 端的孔中溢出时，停止注料，静置20分钟后，再依上述方法补充注料一次。固化与检验及恢复利用热力管网向工作钢管6通蒸气，升温速度为3(TC/ 小时，使料浆缓慢升温至150 160'C后，保温70 80小时；加温过程中，保温料 浆的水分通过两侧开口和原管道中的排潮管排出。从外护管道2两端的开孔处检 验保温层4的固化硬度及密度，以及空气层3的厚度，达到相关设计标准为合格； 将连接钢管25去除，外护钢管2两端开孔补焊，完成保温层不开挖修复作业。 依此类推，再修复下一段需要修复的管道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直埋式热力管道保温层修复料浆注入装置，其特征在于：该装置包括：底板（７）、料浆注射缸（１４）、料斗（１１）、液压缸（１６）、液压泵（２１）、电机（２０）、控制柜（１９）及相关输油管（２３）、导线（２４）；所述的底板（７）为矩形板，底板（７）的下端设置行走轮（７－１）；所述的料浆注射缸（１４）为活塞缸，缸体通过支架Ⅰ（１５）安装在底板（７）上端，其活塞（１４－１）与液压缸（１６）的活塞杆连接，料浆注射缸（１４）的前端设置注射嘴（８）、密封垫（９），中段设置压力表（１０）、排气阀（１３）；料浆注射缸（１４）的上部设置料斗（１１），所述的料斗（１１）通过料斗支架（１２）安装在底板（７）上端，料斗（１１）下端通过阀（１１－１）和输料管与料浆注射缸（１４）连接并贯通，料斗（１１）上还设置振动器（１１－２）；所述的电机（２０）、液压泵（２１）、控制柜（１９）分别安装在底板（７）上端；所述的电机（２０）与液压泵（２１）连接，所述的液压泵（２１）通过电磁阀（２２）、输油管（２３）与液压缸（１６）连接；所述的控制柜通过导线（２４）分别与电机（２０）、电磁阀（２２）、振动器（１１－２）连接。

【技术特征摘要】
1、一种直埋式热力管道保温层修复料浆注入装置，其特征在于该装置包括底板(7)、料浆注射缸(14)、料斗(11)、液压缸(16)、液压泵(21)、电机(20)、控制柜(19)及相关输油管(23)、导线(24)；所述的底板(7)为矩形板，底板(7)的下端设置行走轮(7-1)；所述的料浆注射缸(14)为活塞缸，缸体通过支架I(15)安装在底板(7)上端，其活塞(14-1)与液压缸(16)的活塞杆连接，料浆注射缸(14)的前端设置注射嘴(8)、密封垫(9)，中段设置压力表(10)、排气阀(13)；料浆注射缸(14)的上部设置料斗(11)，所述的料斗(11)通过料斗支架(12)安装在底板(7)上端，料斗(11)下端通过阀(11-1)和输料管与料浆注射缸(14)连接并贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富胜，张义亭，孙厚永，孙振国，孙光圣，
申请(专利权)人：徐州黄山防腐保温工程有限公司，张富胜，
类型：实用新型
国别省市：32[]