一种石膏制酸炉气净化酸性污水的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于工业污水处理设备技术领域，尤其涉及各种石膏制硫酸窑气和各种含固量低于１０％的炉气净化洗涤酸性污水的处理装置。本实用新型专利技术的技术方案为：一种石膏制酸炉气净化酸性污水的处理装置，包括炉气吸收净化器、污水缓冲池、膜过滤器、板框压滤机、预涂料槽、污泥槽、清液槽和冷凝器，运行成本低，低于０．２元／立方污水，传统法０．５０元／立方污水；占地少，仅为传统法污水处理的１０％；具有投资小、自动化程度高等特点；本实用新型专利技术可以达到污水零排放，实现了节能减排，降低了生产成本，保护了环境，对石膏制酸的推广具有更大的重要意义。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业污水处理设备
，尤其涉及各种石膏制硫酸窑气和各 种含固量低于10%的炉气净化洗涤酸性污水的处理装置。
技术介绍
用石膏制硫酸的工艺，与传统硫铁矿和硫磺制酸工艺截然不同，传统硫铁矿制硫 酸，硫铁矿沸腾燃烧炉达到一定温度后，靠自身燃烧氧化气氛操作，炉气净化所产生的污水 中含有氧化铁、砷、氟和少量重金属等杂质，该污水使用传统污水沉降设备，如斜管沉降器 可以解决污水净化部分循环利用，少量的酸性水与石灰中和后，过滤达标排放。硫磺制酸靠 硫磺在焚硫炉中的燃烧，炉气干净，不需净化，所以不产生酸性污水。而石膏制硫酸时，石 膏分解和烧制水泥熟料的温度需烟煤燃烧提供，且用焦炭作还原剂，在回转窑中分解部分 属还原气氛，煅烧部分属氧化气氛，因此，所产生的窑气中含有少量硫酸钙、飞灰、微量单质 硫、煤焦油等矿尘，水洗净化产生的酸性污水属悬浊液，不沉淀，并含有胶质发粘等物质，采 用传统的工艺方法难以分离。现有的污水处理装置采用的流程是首先制备含氢氧化钙10% 的乳液后送石灰乳槽待用，用空气搅拌以防沉淀，石灰乳用泵输送至高位槽计量后加入中 和槽内在搅拌的情况下与硫酸污水充分混合，进行中和，然后流入沉淀槽，沉降的清液从沉 淀槽上部溢出，沉淀下来的含水80-90 %的污泥，定期或连续的从沉淀槽底部放入压滤机， 进行压滤。分离出的滤液与沉清液汇集在一起，因其含杂质较多，难以循环利用，一般是经 调整PH值后达标排放，干污泥则用车运走做炼铁的原料。因此，采用传统的污水处理工艺， 会造成大量污水排放，无法实现污水治理闭路循环和节能减排。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种石膏制酸炉气净化酸 性污水的处理装置，该技术方案是将来自炉气吸收净化装置的待处理酸性污水，经膜过滤 器循环过滤处理，分离出所含固体杂质(泥浆)后，清液送回炉气吸收净化装置循环利用； 当净化后清液在系统内循环至酸度达到10 15% (以H2SO4重量％计)时，可直接送入制 酸系统干吸工段配制硫酸。解决了石膏制酸的酸性污水处理问题，实现了炉气净化酸性污 水净化后的循环利用，系统无污水对外排放。本技术的技术方案为一种石膏制酸炉气净化酸性污水的处理装置，包括炉 气吸收净化器、污水缓冲池、膜过滤器、板框压滤机、预涂料槽、污泥槽、清液槽和冷凝器，所 述炉气净化器的污水出口与污水缓冲池、膜过滤器进水口之间通过污水管依次连接，膜过 滤器出水口与清液槽、冷凝器通过管道依次连接，所述冷凝器出水口也炉气吸收净化器进 水口通过清液管连接；所述膜过滤器下部的排污口与污泥槽、泥浆泵、板框压滤机通过管道 依次连接，板框压滤机出水口通过滤液管与污水缓冲池连接，所述的冷凝器的出水口通过 清液管与炉气吸收净化器连接，所述炉气吸收净化器和冷凝器分别与新鲜水管连接；所述 预涂料槽通过预涂料泵与膜过滤器进水口连接，预涂料槽的上部分别与预涂料管和新鲜水管连接。本技术所述的膜过滤器包括筒体和位于筒体内部的过滤元件，所述过滤元件 包括至少一个多孔过滤筒，多孔过滤筒通过花板与筒体连接。本技术所述的多孔过滤筒的外侧有过滤材料。所述过滤材料为聚烯烃滤膜和 位于聚烯烃滤膜外面的预涂层。本技术所述聚烯烃滤膜由表面层与大孔支撑层两层组成，表面层厚度 0. 1-1. 5 u m,孔径3-5微米，表面光滑疏水；支撑层呈多孔状，厚度为50-250 u m。应用本技术所述装置处理污水的过程如下1.预涂在进行过滤操作之前，需对过滤膜进行预涂处理，预涂处理采用的预涂材料为硅 藻土、粉煤灰及硫酸钙的组合物，其重量配比为硅藻土 粉煤灰硫酸钙=20 75 5，其 自然形成的粒度为5-250微米，比表面积300-360cm7g。预涂步骤为首先在预涂槽中，将 预涂料与清水按20 80重量比例配制成预涂液，同时用空气搅拌防止沉淀，系统开机时用 泵将该预涂液自污水进口送入膜过滤器，对过滤膜预涂15 20秒钟，然后关闭预涂液进料 阀，开启污水进料阀，自动切换至常规污水循环过滤处理流程。2.污水循环过滤处理将来自炉气吸收净化器的待处理的污水，送入污水缓冲池，用泵打入膜过滤器中， 清液从膜过滤器上部排出，经冷却器降温后返回炉气净化器内，作为吸收净化液循环使用； 膜过滤器过滤出的泥渣用泥浆泵打入板框压滤机压滤后，滤饼去渣场，滤液送回污水缓冲 池，与来自炉气吸收净化器的待处理的污水混合，重新进入膜过滤器进行过滤处理；当膜过 滤器排出的清液循环至酸度达到10-15%时，即送往制酸系统干吸工段用于配制硫酸；同 时，向炉气净化酸性污水的处理系统中补入适量新鲜水，继续进行酸性污水的循环处理。3.反冲当膜过滤器阻力达到0. 21 0. 23Mpa时，即需中止过滤过程，进行反冲操作，自动 关闭污水进液阀门的同时打开底部排污阀门，迅速使清液返流，将滤饼和预涂料全部从滤 膜表面脱落。4.排渣反冲洗后脱落的滤渣_泥渣用泥浆泵打入板框压滤机压滤后，滤饼送渣场，滤液 送回污水缓冲池。本技术的有益果是运行成本低，低于0. 2元/立方污水，传统法0. 50元/立 方污水；占地少，仅为传统法污水处理的10% ；具有投资小、自动化程度高等特点；本专利技术 可以达到污水零排放，实现了节能减排，降低了生产成本，保护了环境，对石膏制酸的推广 具有更大的重要意义。附图说明图1为本技术的结构示意图，图2为图1中的A-A剖面放大示意图，图3为图2中B部放大图。图中1_炉气吸收净化器，2-污水缓冲池，3-预涂料槽，4-预涂料管，5-预涂料泵，6-污泥槽，7-泥浆泵，8-板框压滤机，9-清液槽，10-新鲜水管，11-清液管，12-污水管， 13-膜过滤器，14-多孔过滤筒，15-花板，16-筒体，17-滤液管，18-冷凝器，19-污水泵， 20-支撑层，21-表面层，22-预涂层。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步 详细说明具体实施方式根据图1、图2和图3所示，一种石膏制酸炉气净化酸性污水的处理装置，包括炉气 吸收净化器1、污水缓冲池2、膜过滤器13、板框压滤机8、预涂槽3、污泥槽6、清液槽9和冷 凝器18，所述炉气净化器1的污水出口与污水缓冲池2、污水泵19、膜过滤器13进水口之 间通过污水管12依次连接，膜过滤器13出水口与清液槽9、冷凝器18通过管道依次连接， 所述冷凝器18出水口也炉气吸收净化器1进水口通过清液管9连接；所述膜过滤器13下 部的排污口与污泥槽6、泥浆泵7、板框压滤机8通过管道依次连接，板框压滤机8出水口通 过滤液管17与污水缓冲池2连接，所述的冷凝器18的出水口通过清液管11与炉气吸收净 化器1连接，所述炉气吸收净化器1和冷凝器18分别与新鲜水管10连接；所述预涂料槽3 通过预涂料泵5与膜过滤器13进水口连接，预涂料槽3的上部分别与预涂料管4和新鲜水 管10连接。本技术的膜过滤器13包括筒体16和位于筒体16内部的过滤元件，过滤元件 包括八个多孔过滤筒14，多孔过滤筒14通过花板15与筒体16连接。多孔过滤筒14的外侧有过滤材料，过滤材料为聚烯烃滤膜和位于聚烯烃滤滤膜 外面的预涂层11。聚烯烃滤膜由表面层21与大孔支撑层20两层组成，表面层21厚度 0. 1-1. 5 μ m,孔径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石膏制酸炉气净化酸性污水的处理装置，包括炉气吸收净化器、污水缓冲池和板框压滤机，其特征在于：还包括膜过滤器、预涂料槽、污泥槽、清液槽和冷凝器，所述炉气净化器的污水出口与污水缓冲池、膜过滤器进水口之间通过污水管依次连接，膜过滤器出水口与清液槽、冷凝器通过管道依次连接，所述冷凝器出水口与炉气吸收净化器进水口通过清液管连接；所述膜过滤器下部的排污口与污泥槽、泥浆泵、板框压滤机通过管道依次连接，板框压滤机出水口通过滤液管与污水缓冲池连接，所述的冷凝器的出水口通过清液管与炉气吸收净化器连接，所述炉气吸收净化器和冷凝器分别与新鲜水管连接；所述预涂料槽通过预涂料泵与膜过滤器进水口连接，预涂料槽的上部分别与预涂料管和新鲜水管连接。

【技术特征摘要】
一种石膏制酸炉气净化酸性污水的处理装置，包括炉气吸收净化器、污水缓冲池和板框压滤机，其特征在于还包括膜过滤器、预涂料槽、污泥槽、清液槽和冷凝器，所述炉气净化器的污水出口与污水缓冲池、膜过滤器进水口之间通过污水管依次连接，膜过滤器出水口与清液槽、冷凝器通过管道依次连接，所述冷凝器出水口与炉气吸收净化器进水口通过清液管连接；所述膜过滤器下部的排污口与污泥槽、泥浆泵、板框压滤机通过管道依次连接，板框压滤机出水口通过滤液管与污水缓冲池连接，所述的冷凝器的出水口通过清液管与炉气吸收净化器连接，所述炉气吸收净化器和冷凝器分别与新鲜水管连接；所述预涂料槽通过预涂料泵与膜过滤器进水口连接，预涂料槽的上部分别与预涂料管和新鲜水管连接。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯久田，冯怡生，张涛，冯立田，冯怡利，马汝普，
申请(专利权)人：山东鲁北企业集团总公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]