烟叶烘烤烤房制造技术

实用新型专利技术是对烘烤烟叶烤房的改进，其特征是放置烟叶烘烤烤房被隔板分隔成首尾连通的若干分隔烘道，各烘道中有供烟叶移动的轨道，烘道中有温度调节装置，及分置的若干温、湿度检测装置，所说温度调节装置包括烘道上方可改变风向的风扇，烘道顶面有启／闭风门的通风门和／或烘道内连通热源的可控补温补湿通道。相对于现有技术，各烘烤阶段按时间顺序，转变为按空间位置顺序，使得烟叶在连续渐变无明显界限和时段划分的不同温、湿度下移动完成烘烤，以及同时完成回潮，更符合烟叶烘烤过程生理生化变化和干燥渐变过程，烘烟保香性和质量好，热风顺序使用降低了烘烤能耗，并可实现连续作业。烤房采用透光板产生辅助热能，更具节能效果。分隔板活动结构，可以实现烤房多功能应用，提高了烤房的综合利用价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是对烘烤烟叶烘烤烤房的改进，特别涉及一种更接近烟叶生理生化变化和干燥规律，可以实现连续化烘烤，以及烘烤能耗低，烤房利用率高的烟叶烘烤烤房。
技术介绍
人们为了提高烟叶烘烤效率，改革传统烤房专利技术了密集式烤房，基本结构例如中 国专利CN201045862烟叶密集烤房所述，由装烟室和加热室组成，通过对装烟室给以热风 循环，强制通风、排湿，提高烘烤产能。进一步， 一些密集烤房，还外加电子控制装置，例如 中国专利CN101342006所述智能化小型密集烤烟房。密集式烤房通过将烤烟工艺人为分 为变黄期，定色期，干筋期三个阶段，分别控制温度，变黄期32-36°C ， 10-15小时，升温至 39-42。C，10小时；定色期温度45-48。C 12小时，再升至50_52°C 12小时，再升温54_55°C 12 小时；干筋期温升至60-6『C，烘烤烟筋全干熄火回潮下炕。密集式烤烟最大特征为待 烤烟叶在烤烟过程中固定不动，烟叶烘烤阶段按时间顺序推移，烤房在同一时间内温、湿度 相等，单个烤房不能实现连续装烟连续烘烤。而理想的烤烟应是，烟叶从变黄到干筋呈渐 变，密集烤房将烘烤过程人为分为三个阶段，不能完全吻合烟叶的生理生化渐变要求，影响 烟叶品质；其次，在烘烤过程中，为保证各阶段合适的温湿度，采用强制通风、排湿，带走大 量的热能和烟草的香氛，既浪费能源，又影响烟叶品质；再就是，密集烤房烘烤过程为间歇 式，每烤次用时6-8天，烘烤结束后烟叶回潮，通过在烤房底部另行补充水分自然回潮，又 需1-2天，因而生产能力仍然偏低，例如单座面积为2. 7A8m密集式烤房，烘烤能力最多为20 亩烟田。此外，此类烤房，采用不透光屋面结构，功能单一，只能用作烟叶烘烤，烘烤期过后 不能转作它用，造成烤房除烤烟季节外均为闲置，烤房利用率低。 中国专利CN201069993公开的多室循环连续化密集烤房。其结构由一个热风室 和多个装烟室Sl S7，通过风道首尾相接相互串联，形成多个装烟室相互串联的尾气循环 回路，热风室通过一个主风道和多个与主风道相连的支路风道与各装烟室相接，各装烟室 尾部还设有一个排气口 。其专利技术目的是使每个装烟室可直接利用前一个的装烟室排出的 尾气，每个装烟室靠前一个装烟室排出的热湿尾气自动回潮，达到提高热风利用率，节省燃 料，降低烤烟成本。只是将多个烤房串联设置，各烤房实质仍然为三段式的密集式烤房，每 一烤房烘烤时间仍然与密集式烤房基本相同，各烤房仍需单独装卸烟叶，因此密集烤房的 许多缺点依然存在。仍有值得改进的地方。
技术实现思路
技术第一目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种更接近烟叶生理生化变化和干燥规律，烤烟质量好，可以实现连续化烘烤，产能大的烟叶烘烤烤房。 技术另一 目的在于提供一种烘烤外加能耗低的烟叶烘烤烤房。 技术再一目的在于提供一种烟叶烘烤期外，还可以作其他多种利用的多用途烟叶烘烤烤房。 技术第一 目的实现，主要改进是将原各烘烤阶段按时间顺序推移，人为分成 三个阶段的密集式烘烤，改为烘烤烟叶按加热、加湿气流逆向前移，在一个烤房内移动通过 不同温湿度完成烟叶烘烤，可以实现烟叶连续化烘烤，并提高烘烤产能，特别是烟叶烘烤过 程无明显的温、湿度阶断划分，烘烤更接近烟叶生理生化变化和干燥规律，且无强制通风、 排湿，不仅节省了烘烤能耗，而且有效保留了烟草香气，烤烟质量好，从而克服了现有技术 的不足，实现技术目的。具体说，烟叶烘烤烤房，包括放置烟叶烘烤烤房，加热装置和 向烤房供热通风装置，其特征在于放置烟叶烘烤烤房被隔板分隔成首尾连通的若干分隔烘 道，各烘道中有供烟叶移动的轨道，烘道中有温度调节装置，及分置的若干温、湿度检测装 置，所说温度调节装置包括烘道上方可改变风向的风扇，烘道顶面有启/闭风门的通风门 和/或烘道内连通热源的可控补温补湿通道。 技术所说 烟叶按加热、加湿气流逆向前移完成烘烤，指烘烤烟叶在一个烤房内，从低温向高 温的逐渐移动，在不同温、湿度环境中完成烟叶烘烤。烟叶移动总长度按烤烟要求时间确 定，例如中式烤烟约120-160小时左右；移动速度，依据烟叶品种、种植区域、烤烟品质设 定。整个烤烟的温、湿度区间，与现有技术基本相同，例如中式烤烟，温度由初期的约36°C， 至最终的约68°C ;相对湿度(干湿球湿度)，由初期的约34度，至最终的42度，均呈渐变趋 势，与烟叶行进相反，即烟叶行进首端为低温区，行进未端为高温区。为使烟叶烘烤更接近 于烟叶生理生化变化和干燥规律，逆温度变化前移， 一种更好为在烤烟期内均速前移，这样 更符合烟叶生理生化渐变过程。 隔板分隔成若干首尾连通的分隔烘道，可以是矩形烤房由若干平行隔板、首尾交 错分隔形成首尾弯折连通平行连续烘道，按此构思，技术人员也应该能够想到，也可以是圆 形、椭圆形或多边形内分隔的回形通道，烟叶在弯折平行连续通道中移动，既满足烤烟时 间及不同温湿度要求，又可以大大縮短烤房长度。此类通道设置形式，主要是从烤房占地结 构考虑，而非技术烤烟工艺所必须结构，例如将烤房建成满足烟叶烤制时间要求的长 条形，同样可以被应用。 供烟叶移动轨道，主要作用是实现烟叶在烘烤过程在不同温、湿度下的移动完成 烘烤，它可以是烟叶悬挂移动例如悬挂输送链，使烟叶吊装移动，也可以是轨道车移动装 置，使烟叶承载在轨道车上移动，这些都属于现有技术。技术优选烟叶悬挂移动，烟叶 悬挂可以使各烟叶呈散开状态，充分完成烤烟干燥。 加热装置及向烤房供热通风装置，与现有技术相仿，为烤房烘烤烟叶提供热源例 如热风。可以是现有技术中各种加热装置，例如气态燃料加热、蒸汽加热、液态燃料加热、固 态燃料加热，以及太阳能补充加热等等，视地域及资源情况选择采用。供热通风装置，也同 现有技术， 一种简便为电动风扇。 可改变风向的风扇，主要作用是根据各温控点温、湿度测定值与设定值比较，通过 改变相应区段风扇的风向，例如平行推进或下吹，使各烘道满足设定温、湿度要求。 一种简 便方式是采用角度可调风扇，通过改变风扇吹风角度，改变风向，用于调节各烘道烟叶移动 路程各点烤烟温、湿度，当然通过导风筒改变风向也是可以的，同样能实现上述功能。 烘道顶面有启/闭风门的通风门和/或烘道内可控补温补湿通道，其作用同样是 用于调节烘道内各点温、湿度，与前述可改变风向的风扇共同对温湿度调节，以满足烟叶移动烘烤各点温、湿度要求，同时还可以通过此通风门将烘道中湿气抽出，供给回潮加湿。例 如根据检测的温、湿度情况，通过烘道顶面(特别是高温干筋区)某个通风门的开启，形成 烘道内热风局部短流，降低温度。或打开补温补湿通道中某个风门补充热源，调节温、湿度， 从而可提高温、湿度的可控性和调整精度。 烤房工作原理，装入烟叶并前进移动，加热装置产生热量转换成热风，通过供热通 风装置向烤房首尾连通的弯折连续烘道供给符合要求的湿热风，烟叶自湿热风的未端(低 温端)装入逆向移动前进，设置在烘道中多个温、湿度传感器，检测烘道相应区段内温、湿 度，自动控制或反馈信息人工控制相关风扇风向，以及相关通风门和/或补温补湿通道上 相关风门的开启/关闭，使烘道各区段都满足设定烤烟的温、湿度要求，烟叶移动全过程即 完成烟叶烘烤。 此外，一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟叶烘烤烤房，包括放置烟叶烘烤烤房，加热装置和向烤房供热通风装置，其特征在于放置烟叶烘烤烤房被隔板分隔成首尾连通的若干分隔烘道，各烘道中有供烟叶移动的轨道，烘道中有温度调节装置，及分置的若干温、湿度检测装置，所说温度调节装置包括烘道上方可改变风向的风扇，烘道顶面有启／闭风门的通风门和／或烘道内连通热源的可控补温补湿通道。

【技术特征摘要】
烟叶烘烤烤房，包括放置烟叶烘烤烤房，加热装置和向烤房供热通风装置，其特征在于放置烟叶烘烤烤房被隔板分隔成首尾连通的若干分隔烘道，各烘道中有供烟叶移动的轨道，烘道中有温度调节装置，及分置的若干温、湿度检测装置，所说温度调节装置包括烘道上方可改变风向的风扇，烘道顶面有启/闭风门的通风门和/或烘道内连通热源的可控补温补湿通道。2. 根据权利要求1所述烟叶烘烤烤房，其特征在于烤房烘道行进未端有门隔断的烟叶 回潮通道。3. 根据权利要求1或2所述烟叶烘烤烤房，其特征在于连通的若干隔断烘道，由若干平 行隔板、首尾交错分隔形成首尾弯折连通平行连续烘道。4. 根据权利要求1或2所述烟叶烘烤烤房，其特征在于加热装置与燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海翔，单晓昌，赵宁，
申请(专利权)人：江苏科地现代农业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]