塑料片材３Ｄ热压成型冲切模制造技术

一种塑料片材３Ｄ热压成型冲切模，包括成型模仁和冲切模具；所述冲切模具包括凸模和凹模，在凸模上设有成型模仁，成型后成型模仁在凹模的型腔内；所述成型模仁的边缘与凸模的边缘相比，向内有偏移，构成冲切模具的成型部分；所述凸模外缘和凹模内缘在分模线上，凸模外缘和凹模内缘构成冲切模具的刀口。本实用新型专利技术解决了成型和冲切之间的衔接问题；片材加热的收缩率问题；片材在成型中印刷位置的稳定性，即片材在成型模中的定位问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种用于模具，具体是一种塑料片材3D热压成型冲切模。
技术介绍
国内外研究现状分析与评价MD即为In-Mold Decoration模内装饰成型。就是 塑料产品在注塑成型的过程中，印刷产品外观效果的片材经成型冲切或冲切成型后放在模 具型腔内，填充，冷却，注塑完成，使片材和塑料粒子在注塑的高温高压下吸附在一起，同时 完成了彩饰制程。 多样化的应用已使模内装饰变成可以理想地取代许多传统的制程像热转印、水 转印、表面直接印刷、表面喷涂、电镀、双色注塑等传统装饰方法。它最适用于3D产品，尤其 是需要一致性套色图样、背光、多种颜色的产品制造。不管所需产品的颜色、图案为何，生产 都可以达到其多样性需求。不仅装饰美观，而且与其他制造方法相比，使用寿命长，抗腐蚀， 耐老化，耐磨，不变色，且防尘防潮性好。现在主要用在手机及一些电器面板、保护显示屏的 透明镜片、汽车仪器仪表的表盘、洗衣机面板装饰等，并已发展到装饰大型机壳，如汽车的 外壳装潢等方面。 现有技术中，MD的工艺流程如下 1、 MD片材成型冲切片材定位后，加热，吸塑成型，然后放在在冲切模具上落料。 使用设备吸塑成型机和冲床。 优点片材大小和产品外形包边均匀，可以做复杂三维产品，局限于产品分型面简 单产品。缺点冲切模具结构设计复杂，易造成片材划伤，片材油墨损伤等不良，特别是有透 明视窗产品。 2、 MD片材冲切成型片材事先调试好外形大小，开刀模，落料，后经成型模加热， 成型，保压。使用设备热压成型机和冲床。 优点可以成型出复杂分型面的产品。缺点片材依靠四周挡块定位，由于片材加 热变化的不一致性，造成片材和产品包边统一性差，包边不均匀。适合在装配后底部不外漏 的产品。
技术实现思路
专利技术目的解决模内装饰成型(IMD)片材和产品包边的一致性问题，实现在一套 模具中片材成型和冲切两工位同时完成的模具结构。 —种塑料片材3D热压成型冲切模，包括成型模仁和冲切模具；所述冲切模具包括 凸模和凹模，在凸模上设有成型模仁，成型后成型模仁在凹模的型腔内；所述成型模仁的边 缘与凸模的边缘相比，向内有偏移，构成冲切模具的成型部分；所述凸模外缘和凹模内缘在 分模线上，凸模外缘和凹模内缘构成冲切模具的刀口 。 还设有上固定板、凸模固定板和下固定板，所述凸模通过凸模固定板连接在上固 定板上；所述凹模固定在下固定板上。 所述凸模外形是在产品注塑模具型腔外形基础上添加片材热胀冷縮的收縮率，即 凸模外形尺寸要比产品注塑模型腔尺寸大。成型模仁向内偏移的偏移量等于被加工片材 (产品需要且印刷图案后的片材说明书)厚度。 所述凸模和凹模的材质是经热处理的冲模材质。凹模也可以根据设计和加工需求 适当调整为硬度较高的其它材质。 还设有片材压板，片材压板由模具导柱定位在凸模固定板上；片材压板和凸模固定板之间还设有弹性体(弹簧或橡胶圈等)和限位装置。片材压板和凹模之间设有避空，避空的位置与成型模仁的位置对应，防止在成型时压紧片材导致片材拉伸。 还包括片材固定针；固定针固定在模具凹模的放置被加工片材的平面上。 所述固定针至少有2个；各个固定针均匀分布在被加工片材的边沿上。 所述片材固定针有四只，分布在被加工片材四个角所在位置。 所述凹模型腔内还设有片材顶出板，在片材顶出板的上表面设有硅胶层。 所述凸模与成型模仁之间设有垫板。 在具体作业时，为了防止塑料片材在成型时拉伸变形，给塑料片材做预处理，即片 材固定针附近切割成虚线状通孔。 本模具可以在热压成型机下，完成片材成型和冲切，同时适用复杂分型面产品且 模具刀口容易修整。达到片材和产品包边均匀。并且，模具的刀口易修整，达到量产需求。 本模具尤其适用于先成型后冲切的加工方法片材经加热成型，保压定型后冲切。 因为成型部分是由注塑模具型腔外形而来，冲切外形由产品在注塑模具上外形而定，再根 据经验数据给成型模适当添加片材加热收縮率，以保证了片材成型和注塑模具型腔的一致 性。 本模具，解决成型和冲切之间的衔接问题；片材加热的收縮率问题；片材在成型 中印刷位置的稳定性，即片材在成型模中的定位问题。附图说明图1是实施例中本模具局部示意图。 图2是图1的局部放大图。 图3是实施例中使用状态下，本模具凸模部分示意图。 图4是实施例中使用状态下，本模具凹模部分示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明。 —种塑料片材3D热压成型冲切模，包括成型模仁和冲切模具；所述冲切模具包括 凸模B003和凹模B007，在凸模B003上设有成型模仁B005，成型后成型模仁B005在凹模 B007的型腔内；所述成型模仁B005的边缘与凸模B003的边缘相比，向内有偏移，构成冲切 模具的成型部分；所述凸模B003外缘和凹模B007内缘在分模线B016上，凸模B003外缘和 凹模B007内缘构成冲切模具的刀口。 还设有上固定板B001、凸模固定板B002和下固定板B012，所述凸模B003通过凸 模固定板B002连接在上固定板B001上；所述凹模B007固定在下固定板上B012。上、下固定板用于把模具安装在热压成型机上。 本例中，所述凸模B003外形是在产品注塑模具型腔外形基础上添加片材热胀冷 縮的收縮率，即凸模B003外形尺寸要比产品注塑模型腔尺寸大。成型模仁B005向内偏移 的偏移量等于被加工片材(产品需要且印刷图案后的片材说明书)厚度。所述凸模B003 和凹模B007的材质是经热处理的冲模材质。 还设有片材压板B006，片材压板B006由模具导柱定位在凸模固定板B002上；片 材压板B006和凸模固定板B002之间还设有弹簧和限位装置。片材压板B006和凹模B007 之间设有避空，避空的位置与成型模仁B005的位置对应，防止在成型时压紧片材导致片材 拉伸。 还包括片材固定针B014 ;固定针固定在模具凹模B007的放置被加工片材的平面 上。所述片材固定针B014有四只，分布在被加工片材四个角所在位置。 所述凹模B007型腔内还设有片材顶出板B008，在片材顶出板B008的上表面设有 硅胶层B015。 所述凸模B003与成型模仁B005之间设有垫板B004。本例中，片材是0. 188mm的PET材料，添加油墨厚度大概在0. 2 0. 21mm。 如图1所示B005为成型模仁，它的外形由模具型腔外形偏移一个片材厚度，如面 1尺寸0. 19mm，同时添加片材收縮率，沿着产品的分模线位置延伸分离而来，适当在产品包 边上减少0. 05 0. 5mm(此MD产品的特殊要求，若产品包边和产品分模线对齐的话，会造 成片材和产品易剥离或产品上有打皱等问题)。 B003为凸模，B007为凹模，它们材质是冲模材质，经过热处理，负责把成型后的片 材切断。(因为B003凸模和B005成型部分可以分离，从而能够达到量产中重复修整刀口的 需要。) 片材顶出板B008上方粘附一层硅胶层B015，主要作用是保护片材在成型中不至 于被压伤，在成型机增压下，由于硅胶层有一定的韧性，使片材更好的贴在成型模的成型部 分上。 由于凸模B003经过热处理，再加工困难，垫板B004支撑着成型模仁B005，当修整 成型模刀口 (即凸模)B003时，相应对垫板B004降面处理，从而保证模具的一致性，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料片材３Ｄ热压成型冲切模，其特征是包括成型模仁和冲切模具；所述冲切模具包括凸模和凹模，在凸模上设有成型模仁，成型后成型模仁在凹模的型腔内；所述成型模仁的边缘与凸模的边缘相比，向内有偏移，构成冲切模具的成型部分；所述凸模外缘和凹模内缘在分模线上，凸模外缘和凹模内缘构成冲切模具的刀口。

【技术特征摘要】
一种塑料片材3D热压成型冲切模，其特征是包括成型模仁和冲切模具；所述冲切模具包括凸模和凹模，在凸模上设有成型模仁，成型后成型模仁在凹模的型腔内；所述成型模仁的边缘与凸模的边缘相比，向内有偏移，构成冲切模具的成型部分；所述凸模外缘和凹模内缘在分模线上，凸模外缘和凹模内缘构成冲切模具的刀口。2. 根据权利要求1所述的塑料片材3D热压成型冲切模，其特征是还设有上固定板、凸 模固定板和下固定板，所述凸模通过凸模固定板连接在上固定板上；所述凹模固定在下固 定板上。3. 根据权利要求3所述的塑料片材3D热压成型冲切模，其特征是成型模仁向内偏移的 偏移量等于被加工片材厚度。4. 根据权利要求1或2所述的塑料片材3D热压成型冲切模，其特征是所述凸模和凹模 的材质是经热处理的冲模材质。5. 根据权利要求1或2所述的塑料片材3D热压成型冲切模，其特征是还设有片材压 板...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦照豪，
申请(专利权)人：南京科晖印刷科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]