转换爪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机床上连接卡盘和软爪的转换爪。该转换爪由螺孔（１６），螺孔（１６）底部分别开有的横截面面积大于螺孔（１６）的通孔（１８），两个通孔（１８）中的内置滑块（８），该滑块（８）和通孔（１８）之间可供滑块（８）前后移动的空隙（９），一对穿过螺孔（１６）连接滑块（８）上的螺孔（１７）的补偿螺母（４），卡紧软爪（１０）的固定装置和卡紧卡盘的固定装置组成。采用这样的结构，当把转换爪通过卡紧卡盘的固定装置卡紧卡盘后，通过补偿螺母（４）移动内置滑块（８）至合适位置，再配合卡紧软爪（１０）的固定装置拧紧补偿螺母（４）就能把软爪牢固地固定在转换爪上。该转换爪对各种类型的标准卡盘和软爪都具有通用性，做到了一爪多用，使得原本只有在数控机床上才能使用的软爪在普通车床也能使用，一改普通车床不能用软爪的历史。此外它还具有避免夹伤夹持面，定位精度高，同心度高等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床上连接卡盘和软爪的装置。
技术介绍
众所周知普通车床及简易数控车床使用的都是普通卡盘，用的是硬爪。硬爪对于 夹持面为毛坯时是正确的，但当夹持面为加工面时，使用硬爪将不可避免地夹伤夹持面，特 别是当夹持面与加工面有同心要求时，将会花费较长的时间去打表找正。为了解决上述硬爪存在的问题，有的技师会用铜皮去包爪，固然可以减少夹伤的 产生，但不可完全避免。有的是在硬爪上焊铜棒或钢棒，把硬爪当软爪使用，但刚性和稳定 性都较差，而且容易使卡盘的精度降低，使用成本也较高。还有的通过紧固螺钉把软爪固定 在硬爪上，软爪和硬爪通常通过梯面相结合，虽然部分解决了夹伤的问题，但软爪的形状要 根据硬爪来设计，不同规格的硬爪上必须设计不同规格的软爪，其他规格的软爪就不能使 用，通用性较差，不利于市场上批量的推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型卡盘转换 爪，使其对所有类型的卡盘和标准软爪都具有通用性，做到了一爪多用，同时它还具有避免 夹伤夹持面，定位精度高，同心度高等特点。本技术的转换爪由顶部表面的螺孔，螺孔底部分别开有的横截面面积大于螺 孔的通孔，两个通孔中的内置滑块，该滑块和通孔之间可供滑块前后移动的空隙，一对穿过 螺孔连接滑块上的螺孔的补偿螺母，卡紧软爪的固定装置和卡紧卡盘的固定装置组成。该 转换爪顶部两个紧固螺钉之间有两个螺孔，在两个螺孔的底部分别开有贯通整个转换爪横 向的通孔，该通孔分别与上方的螺孔相连通，在该两个通孔中分别内置滑块，该矩形滑块其 上下端的表面与通孔相结合，其前后端与通孔的前后端面之间有可供滑块前后移动的空 隙，该滑块可沿着空隙前后移动，在该滑块的中心部位开有一与补偿螺母大小相适应的螺 孔，该螺孔与转换爪上的螺孔相对应。在本实施例中上述滑块和通孔的横截面均为矩形，当 然也可以为其他任何合适的形状，例如滑块和通孔的横截面均为上下端面扁平的椭圆等， 但只要是内置的滑块滑块贴合通孔上下表面，并可在通孔内移动到合适位置来拧紧补偿螺 母均落在本技术保护范围之内。转换爪的顶部有卡紧软爪的固定装置，其包括有锯齿状表面的顶部端面和紧固螺 钉，该锯齿状表面与软爪下表面的锯齿状表面相啮合。紧固螺钉为两个位于转换爪顶部表 面径向上并高于顶部端面外观为矩形的螺钉，该两个紧固螺钉一个位于转换爪顶部径向靠 后的一端，另一个位于靠近另一端的中前部。该两个紧固螺钉恰好能与软爪底部的矩形内 凹的贯通槽相适应。在本实施例中，紧固螺钉是为了固定软爪使其不能左右移动，而锯齿状 表面是为了固定软爪使其不能前后移动。当然也可以采用本领域普通技术人员就能想到的 其他技术方法，例如将紧固螺钉改为焊接或其他连接方式或者在转换爪上紧固螺钉的相3同位置设置与转换爪连为一体的凸起装置等，使得软爪能固定在转换爪上的结构均落在本 技术保护范围内。转换爪底部表面有卡紧卡盘的固定装置，其包括有与卡盘卡槽相结合的两个侧面 的下部开有两个内凹的矩形贯通槽和底部端面开有的螺纹齿，该贯通槽与卡盘卡槽突出的 矩形凸块形状大小相适应，该螺纹齿和三爪卡盘卡槽底部表面的螺纹齿相啮合。当旋转开 关时，三个转换爪会同时沿着卡盘的径向前进或者后退。使用时，把软爪沿着其底部的贯通槽滑入转换爪的顶部表面，两个紧固螺钉与贯 通槽紧密结合，从而使得软爪不会左右移动。转换爪顶部锯齿状表面与软爪下表面的锯齿 状表面相啮合，使得软爪的螺孔和转换爪的螺孔基本对正，同时保证软爪不能前后移动。同 时把补偿螺母穿过软爪中的螺孔和转换爪中的螺孔连接到矩形滑块中的螺孔，前后移动补 偿螺母带动矩形滑块沿着矩形通孔作前后移动，使补偿螺母和滑块在合适的位置上，使软 爪的螺孔和转换爪的螺孔以及矩形滑块中的螺孔完全对正。再旋紧该补偿螺母可以把软爪 固定在转换爪上，这样就能固定软爪使其不能上下移动。本技术的转换爪与现有技术相比具有以下优点1.现有技术中普通车床只能使用硬爪，或在硬爪上通过焊接或台阶面结合的方式 连接软爪，刚性和稳定性都较差，并且不能通用。而该转换爪可直接安装在卡盘上，并能与 各种类型的标准软爪相匹配。一改普通机床的卡盘不能用软爪的历史，填补了现有技术的空白。2.使用该转换爪后同心度为0. 02，同时还具有避免夹伤夹持面，定位精度高等优点o附图说明图1为本技术转换爪安装在三爪卡盘上的俯视图。图2为安装有本技术转换爪的三爪卡盘侧面剖视图。图3为本技术转换爪的纵截面结构示意图。图4为本技术转换爪顶部锯齿状表面C的局部放大结构示意图。图5为本技术转换爪的俯视图。图6为本技术转换爪的A-A剖面结构示意图。图7为软爪的主视图。图8为软爪的俯视图。图9为软爪B-B剖面结构示意图。图中1-卡盘，2-转换爪，3-紧固螺钉，4-补偿螺母，5-卡盘上卡槽，6-转换爪锯齿 状表面，7-底部端面螺纹齿，8-滑块，9-可供滑块前后移动的空隙，10-软爪，11-软爪锯齿 状表面，12-软爪上的螺孔，13-软爪底部贯通槽，14-转换爪两侧面凹槽，15-开关，16-转换 爪上的螺孔，17-滑块上的螺孔，18-通孔，19-锯齿的角度，20-齿距的齿间距。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。软爪10为一长方体铁块，该软爪10的顶部表面有两个贯穿该软爪的螺孔12，该软 爪底部中间有一矩形内凹的贯通槽13，在该软爪底部端面上有锯齿状表面11。转换爪2的顶部有卡紧软爪10的固定装置，其包括有锯齿状表面6的顶部端面和 紧固螺钉3，该锯齿状表面6与软爪10下表面的锯齿状表面11相啮合。紧固螺钉3为两个 位于转换爪2顶部表面径向上并高于顶部端面外观为矩形的螺钉，该两个紧固螺钉3 —个 位于转换爪2顶部径向靠后的一端，另一个位于靠近另一端的中前部。该两个紧固螺钉3 恰好能与软爪底部的矩形内凹的贯通槽13相适应。在该两个紧固螺钉之间有两个大小相 等的螺孔16，螺孔16的左右直径与补偿螺母4的直径相等，前后直径略大于左右直径，故补 偿螺母4可在螺孔16作小范围的前后移动。所述两个螺孔16的底部分别开有贯通横向的 通孔18，该通孔18分别与上方的螺孔16相连通，在该通孔18内置有滑块8，滑块8为一横 向贯穿转换爪的钢块，其上下端的表面与通孔18相结合，其前后端与通孔18的前后端面之 间有可供滑块8前后移动的空隙9，该滑块8中间开有与补偿螺母4大小相适应的螺孔17， 该螺孔17与上方的螺孔16相对应。在本实施例中上述滑块8和通孔18的横截面均为矩 形。转换爪2底部表面有卡紧卡盘(1)的固定装置，其包括有与卡盘卡槽5相结合的 两个侧面的下部开有两个内凹的矩形贯通槽14和底部端面开有的螺纹齿7，该贯通槽14与 卡盘卡槽5突出的矩形凸块形状大小相适应，该螺纹齿7和三爪卡盘卡槽5底部表面的螺 纹齿相啮合。当旋转开关15时，三个转换爪会同时沿着卡盘1的径向前进或者后退。使用时，把软爪10沿着贯通槽13滑入转换爪2的顶部表面，两个紧固螺钉3与贯 通槽13紧密结合，从而使得软爪10不会左右移动。与此同时，让软爪10的螺孔12和转换 爪2的螺孔16基本对正，此时转换爪2顶部端面的该锯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型转换爪，其特征在于：在该转换爪（２）的表面有两个深入转换爪（２）内部的螺孔（１６），所述两个螺孔（１６）的底部分别开有横截面面积大于螺孔（１６）的通孔（１８），该通孔分别与上方的螺孔（１６）相连通，在该两个通孔（１８）中分别内置滑块（８），该滑块（８）和通孔（１８）之间均有可供滑块（８）前后移动的空隙（９），滑块（８）其上下端的表面与通孔（１８）相结合，滑块（８）的中心部位开有一与补偿螺母（４）大小相适应的螺孔（１７），该滑块（８）的螺孔（１７）与上方的转换爪（２）的螺孔（１６）大致相对应，一对补偿螺母（４）穿过螺孔（１６）连接滑块（８）上的螺孔（１７），该转换爪（２）的顶部有卡紧软爪（１０）的固定装置，底部表面有卡紧卡盘（１）的固定装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：粟岩，
申请(专利权)人：苏州誉满精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]