冲刀式钢丝打扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲刀式钢丝打扣机，有机身、电动机和传动机构，机身上装有调直机构和送丝机构，并装有开合机构、切刀机构，传动机构带动主轴，主轴与一开合机构相联接，开合机构固定在绕丝机构上，切刀机构通过牵引线与开合机构中钢丝轨道后端的牵引滑块相联接，切刀机构上方设置将切刀机构下压切断钢丝的切刀下压机构。本实用新型专利技术结构合理，工作效果好。其行丝轨道为固定式的，在轨道中加入被钢丝顶动的牵引滑块，牵引滑块与切刀部分相联接，从而达到两者同步而又推动力较小。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢丝打扣机。技术背景现有的钢丝打扣机，切刀的动作由行程开关、电磁铁等控制，工作 效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，工作效果好的冲刀式钢 丝打扣机。本技术的技术解决方案是一种冲刀式钢丝打扣机，有机身、电动机和传动机构，机身上装 有调直机构和送丝机构，并装有开合机构、切刀机构，其特征在于传 动机构带动主轴，主轴与一开合机构相联接，开合机构固定在绕丝机构 上，切刀机构通过牵引线与开合机构中钢丝轨道后端的牵引滑块相联 接，切刀机构上方设置将切刀机构下压切断钢丝的切刀下压机构。开合机构包括装于主轴上的开合凸轮，开合凸轮下装有开合板， 开合板与幵合连杆相联接，幵合连杆与开合弯板相联接，开合弯板固定 在活动套上，活动套固定在开合轴上，开合套装于固定套中，固定套固 定在钢丝轨道上，活动套上装有盖板攀，盖板攀上固定盖板，盖板在钢 丝轨道的开口处。切刀机构的下压处装有离合板，离合板与离合连杆相联接，离合 连杆与挑杆相联接，挑杆一端与机箱上支架相联接，挑杆另一端在离合 杠杆下方，离合杠杆下装有分离器，分离器在离合器上。调直机构中的调直筒内装有六只可定位、定向、可调矫丝轴。 本技术结构合理，工作效果好。其行丝轨道为固定式的，在轨 道中加入被钢丝顶动的牵引滑块，牵引滑块与切刀部分相联接，从而达 到两者同步而又推动力较小。可定位、定向、可调矫丝轴增加为六只， 以更适应钢丝的自动穿丝。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作进--步说明。 图1是本技术一个实施例的结构示图图2是A-A是视图阁3是图1的局部放大图图4是图1的局部放大图图5是图1的C向视图图中l为电动机，2为分离器，3为离合器，4为铜蜗轮，5为蜗杆， 6为机身，7为矫丝轴，8为调直筒，9为进料送丝架，IO为切断管， 11为园切刀12为弹簧，13为冲头，14为连接销，15为冲刀轴，16为 偏心轮，17为方滑块，18为飞轮,19为桃形轮,20为方刀座，21为 离合压板，22为离合连杆，23为头轨道撑，24为牵引线，25为开合轴， 26为盖板攀，27为固定套，28为轨道盖板，29为活动套，30为牵引 滑块，31为尾轨道撑，32为压线板，33为牵引轨道槽，34为钢丝轨道，35为开合连杆，36为开合凸轮，37为主轴，38为卸料凸轮，39为卸 料连杆，40为轨道，41为送丝架，42为挑杆，43为离合齿爪，44为 开合板，45为离合杠杆，46为开合弯板。具体实施方式--种将切断机(冲床)的冲断原理与钢丝打扣机有机结合在--起的 冲刀式钢丝打扣机，包括机身6、送丝机构，送丝机构包括进料送丝架 9和送丝架41，调直机构的调直筒8和矫丝轴7，冲床式的冲头机构， 冲头机构包括冲头3、方滑块17、冲刀轴15、偏心轮16、连接销14、 桃形轮19、轨道40,切刀机构，切刀机构包括方刀座20、切断管IO、 圆切刀ll、弹簧12、牵引线24、牵引轨道槽33、钢丝轨道内的牵引滑 块30和用亍固定牵引线的压线板32，离合机构，离合机构包括离合压 板21、离合连杆22、挑杆42、离合杠杆45、分离器2、离合器3、离 合齿爪43,开合机构，开合机构包括钢丝轨道头、尾轨道撑23 31、钢 丝轨道34、开合轴25、轨道盖板28、固定套27、活动套29、盖板攀 26、开合弯板46、开合连杆35,开合凸轮36,绕丝机构，和卸料机构， 卸料机构包括卸料凸轮38、卸料连杆39。本技术工作的过程和原理为电动机l和调直电机启动，调直 机构和送丝机构开始工作，铜蜗轮在旋转，冲床式冲头机构中，电机l通过三角带的传动，使冲刀轴15随之不停旋转，冲刀轴15带动偏心轮 16转动，由于桃形抡19与方滑块17是通过连接销14联接的，偏心轮 16在桃形轮19中的旋转必然带来方滑块17在轨道40中上下往复运动，以及冲刀轴15上飞轮的助力，使紧固在方滑块17上的冲头13具有了 对钢丝的冲断力。这样，机械就从启动过程进入工作过程，钢丝从进料送丝架9的迸 丝口送入，钢丝在进料送丝架9的推动下进入调直筒8中的矫丝轴7, 在经过六矫丝轴7的调直下，钢丝进入送丝架41，从切刀机构中的切 断管10中穿过，通过园切刀11下和方刀座20,钢丝进入钢丝轨道34， 直至到达钢丝轨道34中的牵引滑块30,然后，钢丝顶动牵引滑块30， 牵引滑块30顺着钢丝顶动的方向移动，装于牵引滑块30上的牵引线 24随之拉动方刀座20，装于方刀座20上的切断管10和园切刀11及弹 簧12也随方刀座20 -—起移动到冲头13下，由于冲头13不停往复运动， 冲头13压在园切刀11的顶部，使园切刀11向下运动而切断钢丝，在 园切刀被压下的同时，园切刀11下压处也将离合压板21的一端压下， 园切刀11在复位弹簧的作用下随即回到原位置，园切刀11 一端压下另 一端挑起并带动离合连杆22拉起挑杆42,挑杆42挑起离合杠杆45和 分离器2，离合齿爪43—端插入铜蜗轮4内，这样主轴37就随着铜蜗 轮4一齐转动，主轴37上的开合凸轮36压迫开合板44，开合板44 一 端拉动开合连杆35和开合弯板46，致使开合轴25在固定套中转动， 开合轴25上固定的活动套29、盖板攀26和轨道盖板28同步转动，钢 丝从钢丝轨道34中下落至绕丝机构完成绕丝打扣动作，主轴37在完成 绕丝打扣工作后，主轴37上卸料凸轮38工作，使卸料连杆39下拉完 成卸料机构的卸料工作，钢丝被弹出，主轴37和离合器3转至分离器2处，离合齿爪43被分离器2从铜蜗轮4中抽出，主轴37停止转动， 一个工作循环结束，等待第二循环幵始。权利要求1、一种冲刀式钢丝打扣机，有机身、电动机和传动机构，机身上装有调直机构和送丝机构，并装有开合机构、切刀机构，其特征在于传动机构带动主轴，主轴与一开合机构相联接，开合机构固定在绕丝机构上，切刀机构通过牵引线与开合机构中钢丝轨道后端的牵引滑块相联接，切刀机构上方设置将切刀机构下压切断钢丝的切刀下压机构。2、 根据权利要求1所述的冲刀式钢丝打扣机，其特征在于开合 机构包括装于主轴上的开合凸轮，开合凸轮下装有开合板，幵合板与幵 合连杆相联接，开合连杆与开合弯板相联接，开合弯板固定在活动套上， 活动套固定在开合轴上，开合套装于固定套中，固定套固定在钢丝轨道 上，活动套上装有盖板攀，盖板攀上固定盖板，盖板在钢丝轨道的开口 处。3、 根据权利要求1所述的冲刀式钢丝打扣机，其特征在于切刀 机构的下压处装有离合板,离合板与离合连杆相联接，离合连杆与挑杆 相联接，挑杆一端与机箱上支架相联接，挑杆另一端在离合杠杆下方， 离合杠杆下装有分离器，分离器在离合器上。4、 根据权利要求1所述的冲刀式钢丝打扣机，其特征在于调直 机构中的调直筒内装有六只可定位、定向、可调矫丝轴。专利摘要本技术公开了一种冲刀式钢丝打扣机，有机身、电动机和传动机构，机身上装有调直机构和送丝机构，并装有开合机构、切刀机构，传动机构带动主轴，主轴与一开合机构相联接，开合机构固定在绕丝机构上，切刀机构通过牵引线与开合机构中钢丝轨道后端的牵引滑块相联接，切刀机构上方设置将切刀机构下压切断钢丝的切刀下压机构。本技术结构合理，工作效果好。其行丝轨道为固定式的，在轨道中加入被钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲刀式钢丝打扣机，有机身、电动机和传动机构，机身上装有调直机构和送丝机构，并装有开合机构、切刀机构，其特征在于：传动机构带动主轴，主轴与一开合机构相联接，开合机构固定在绕丝机构上，切刀机构通过牵引线与开合机构中钢丝轨道后端的牵引滑块相联接，切刀机构上方设置将切刀机构下压切断钢丝的切刀下压机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：管永军，
申请(专利权)人：管永军，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]