一种模具侧抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具侧抽芯装置，它包括一下模板和一上模板，所述下模板的分型面处凹设有至少一容置槽，所述每个容置槽之内都设置有一模腔单元，所述模腔单元包括二定位件、若干第一镶件、二第二镶件、二控制件及二定位杆。所述容置槽和定位件之间设置有顶抵弹簧。所述模具侧抽芯装置能够用于生产医疗用品毛刷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具侧抽芯装置。
技术介绍
现有的模具装置的抽芯大都采用传统抽芯机构，但是针对某些产品采用传统的抽 芯机构则无法实现抽芯。例如医疗用品毛刷，它包括一固定杆及二固定在固定杆二侧的燕 翅片，所述固定杆之侧面开设有横向的细刷毛，所述燕翅片之下固设有竖向的粗刷毛，由于 细刷毛和粗刷毛方向垂直，因此采用传统的抽芯机构无法实现抽芯。
技术实现思路
本技术提供了一种模具侧抽芯装置，其克服了
技术介绍
中的模具装置所存在 的无法抽芯的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是一种模具侧抽芯装置，它包括一下模板和一上模板，所述下模板的分型面处凹设 有至少一容置槽，所述每个容置槽之内都设置有一模腔单元，所述模腔单元包括二定位件，它们左右间隔并排，所述二定位件相背向面都设为朝上倾斜面，并适配 于所述容置槽侧面；若干第一镶件，它们设在二定位件之间并分成前后对称二排，所述些第一镶件配 合形成第一模腔，另配设一横杆水平穿过第一镶件和定位件；二第二镶件，它们左右对称设置；二控制件，所述控制件相背向面设为朝上倾斜面，并适配于所述容置槽侧面，所述 控制件相面向面设为朝上倾斜面，并适配第二镶件的相背向面，所述控制件之上开设有上 下向的滑动槽；及二定位杆，所述定位杆固接定位件并能上下滑动地穿过滑动槽；所述容置槽和定位件之间设置有顶抵弹簧。一较佳实施例之中所述定位件设置为开口朝上的U形件。一较佳实施例之中所述模腔单元还包括二固定件，所述二固定件固接下模板，并位于二排第一镶件之间，所述二固定件和二第二镶件配合组成第二模腔。一较佳实施例之中所述第二镶件伸进二固定件之间，所述控制件的相面向面伸 进U形件的开口之内，所述控制件的相背向面位于U形件的开口之外。一较佳实施例之中所述定位件之下固设有若干顶抵杆，所述顶抵弹簧设置在顶 抵杆和容置槽底面之间。一较佳实施例之中所述定位件的相面向面设置为竖直面。一较佳实施例之中所述下模板之上凹设有八个并排为二列的容置槽。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点1、能够实现抽芯，造价低、穴数多，使用寿命长，能够用于生产医疗用品毛刷；2、当上模板和下模板分离时，模腔单元受弹簧顶抵自动脱模，当上模板和下模板 合上时，上模板和下模板使模腔单元复位，弹簧受压储能，因此产品实现全自动化生产。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1绘示了医疗用品毛刷的立体示意图。图2绘示了模具侧抽芯装置的上模板的立体示意图。图3绘示了模具侧抽芯装置的下模板的立体示意图。图4绘示了模具侧抽芯装置的模腔单元的立体分解示意图。图5绘示了模具侧抽芯装置的模腔单元的配合示意图，此时模腔单元处于合模状 态。图6绘示了模具侧抽芯装置的下模板立体示意图，此时处于分模第一步骤。图7绘示了图6的A处局部放大示意图。图8绘示了模具侧抽芯装置的模腔单元的配合示意图，此时处于分模第一步骤。图9绘示了模具侧抽芯装置的下模板立体示意图，此时处于分模第二步骤。图10绘示了图9的B处局部放大示意图。具体实施方式请查阅图1，本实施例的模具侧抽芯装置用于生产医疗用品毛刷500，它包括一固 定杆510及二固定在固定杆510 二侧的燕翅片520，所述固定杆510之侧面开设有横向的细 刷毛511，所述燕翅片520之下固设有竖向的粗刷毛521。请查阅2、图3及图4，一种模具侧抽芯装置，它包括一下模板100和一上模板200。 所述下模板100的分型面处凹设有八个并排为二列的容置槽110，所述每个容置槽100之内 都设置有一模腔单元300及四个顶抵弹簧400。所述模腔单元300包括二个定位件310、八个第一镶件320、二个固定件330、二个 第二镶件340、二个控制件350和二个定位杆360。所述二个定位件310为开口朝上的U形结构，并左右间隔并排。所述二个定位件 310的内侧面为竖直面，外侧面为朝上倾斜面。所述八个第一镶件320设在二定位件310之间并分成前后对称二排，所述些第一 镶件320配合形成适配粗刷毛521的第一模腔。另配设二横杆370水平穿过第一镶件320和定位件310，使得所述第一镶件320和 定位件310之间能够同步上下运动，能够相对横向分离或靠近。所述二固定件330固接下模板100，并位于二排第一镶件320之间，所述二固定件 330之间间隔设置。所述第一镶件320、二固定件330之上和上模板配合形成为适配的燕翅 片520和燕翅片520之上的部分的第三模腔。所述二第二镶件340左右对称设置并分别固接一定位件310，以使得所述第二镶 件340的位于定位件310的开口之正中，以使得所述第二镶件340伸入二固定件330之内。 其中，所述第二镶件340的相面向面设置有匹配细刷毛511的凹腔，所述二固定件330、第二镶件340配合组成一适配细刷毛511和固定杆的第二模腔。所述第二镶件340的相背向面 设置为朝上的倾斜面。所述二控制件350的相背向面设为朝下倾斜面，相面向面设为朝上倾斜面，并适 配第二镶件340的相背向面。所述控制件350的相面向面伸进定位件310的开口之内，所 述控制件350的相背向面位于定位件310的开口之外。所述控制件350之上开设有上下向 的滑动槽351。所述二定位杆360，所述定位杆360固接定位件310并能上下滑动地穿过滑动槽 351。所述容置槽110的左右侧面都设置为朝上的倾斜面，并适配二定位件310相背向 面，适配二控制件350相背向面。所述定位件310之下固设有若干顶抵杆311，所述顶抵弹簧400设置在顶抵杆和容 置槽底面之间。为了使审查员进一步了解本实施例，下面具体介绍，脱模过程，它包括步骤10，所述上模板200向上运动；步骤20，所述弹簧400顶抵定位件310，使得定位件310向上滑动，其中1、由于横 杆370的作用，所述第一镶件320、第二镶件340也同步向上运动；2、由于滑动槽351的存 在，所述定位杆360也相对滑动槽351向上运动，所述控制件350不动；3、由于控制件350 不动，因此第一镶件320和定位件310之间不能相对水平分离；4、由于第二镶件340和控制 件350相面向面之间存在有斜面配合，因此第二镶件340向上运动过程中，第二镶件340和 控制件350相面向面之间存在有间隙；5、设定滑动槽351的上下长度，假定为5mm ；请查阅 图6、图7及图8;步骤30，当定位件310向上滑动5mm之后，所述定位杆360能够通过滑动槽带动 二控制件350同时向上滑动，其中1、二控制件350在倾斜面配合下相远离；2、所述二定位 件310也相远离，并带动多个第一镶件320相远离，带动二个第二镶件340相远离，则不但 能使细刷毛脱模，而且也使粗刷毛便于脱模；请查阅图9及图10 ；步骤40，所述上模板200将产品脱离出模具；步骤50，所述上模板200向下模板100运动，并压使模腔单元300复位，使弹簧400 受压储能以为下次脱模储能。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的 范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新 型涵盖的范围内。权利要求一种模具侧抽芯装置，它包括一下模板和一上模板，其特征在于所述下模板的分型面处凹设有至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具侧抽芯装置，它包括一下模板和一上模板，其特征在于：所述下模板的分型面处凹设有至少一容置槽，所述每个容置槽之内都设置有一模腔单元，所述模腔单元包括：二定位件，它们左右间隔并排，所述二定位件相背向面都设为朝下倾斜面，并适配于所述容置槽侧面；若干第一镶件，它们设在二定位件之间并分成前后对称二排，所述些第一镶件配合形成第一模腔，另配设一横杆水平穿过第一镶件和定位件；二第二镶件，它们左右对称设置；二控制件，所述控制件相背向面设为朝下倾斜面，并适配于所述容置槽侧面，所述控制件相面向面设为朝上倾斜面，并适配第二镶件的相背向面，所述控制件之上开设有上下向的滑动槽；及二定位杆，所述定位杆固接定位件并能上下滑动地穿过滑动槽；所述容置槽和定位件之间设置有顶抵弹簧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫岗，苏亚平，刘会新，
申请(专利权)人：厦门精卫模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]