新型自洁滤尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型自洁滤尘器，适用于纺织、粮食加工等行业生产环境中的空气净化。包括滤尘器主体和水渍分离装置，滤尘器主体包括主体框架（４）、水槽（９）、主动胶辊（１）、从动胶辊（２）、输送滤带（３）、往复丝杠（６）、高压水枪（７）和毛刷辊（８），主动胶辊（１）装置于主体框架（４）下部，从动胶辊（２）装置于主体框架（４）顶部，输送滤带（３）套至于主动胶辊（１）和从动胶辊（２）上，往复丝杠（６）沿所述主动胶辊（１）长度方向装置于主体框架（４）下部，高压水枪（７）装置于所述往复丝杠（６）上，所述毛刷辊（８）有两只，沿所述主动胶辊（１）长度方向装置于水槽（９）内；所述水渍分离装置，包括蓄水池（１２）、网筒（１１）和螺杆（１０）。本实用新型专利技术新型自洁滤尘器适用于黏性纤维的滤尘。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种关于工业生产环境中的通风、除尘的设备，适用 于纺织、粮食加工等行业生产环境中的空气净化，使之空气中的粉尘、纤 维及油灰等达到净化处理，还原一个键康、洁净的环境空间。属除尘设备
(二)
技术介绍
在纺织行业的生产过程中，会产生大量的纤维性粉尘等尘杂。为了保 证产品质量和改善劳动环境，需要对车间含尘空气进行过滤。传统过滤方 式是将车间空气抽到过滤器，然后再到空调室进行处理。这种过滤车间空 气的过滤器一般称为回风过滤器。传统回风过滤器较多采用圆盘回风过滤 器。其原理是带纤尘的空气经过不锈钢丝网时，相对大的纤维性粉尘等 尘杂被不锈钢丝网拦截，同时，配有吸尘风机运动吸嘴吸走被拦截下来的 尘杂。目前较多采用吸嘴围绕着圆盘圆心旋转的结构形式。圆盘回风过滤器一般仅对纺纱工序的回风能起到过滤作用，而在织造 工序则不适用。织造工序车间纤维性尘杂由于含有浆料，同时车间湿度较 高，因此，纤维性尘杂具有很强的黏性，这样的尘杂在不锈钢丝网面上附 着力很强，同时， 一些尘杂上的浆料会包裹在不锈钢丝上，在回风快速经过网面时，又导致这些桨料相对变干发硬，同时，产生刮带回风中尘 杂的现象，最终导致回风过滤无法正常工作。讫今为止，全世界纺织除尘 行业还没有找到有效方法来解决这一难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种适用于黏性纤维的新 型自洁滤尘器。本技术的目的是通过以下方式来实现的 一种新型自洁滤尘器， 包括滤尘器主体和水渍分离装置，所述滤尘器主体包括主体框架、水槽、 主动胶辊、从动胶辊、输送滤带、往复丝杠、高压水枪和毛刷辊，所述水 槽设置于主体框架底部，主动胶辊有两只，装置于所述主体框架下部，从 动胶辊也有两只，装置于所述主体框架顶部，输送滤带套至于主体框架上 的主动胶辊和从动胶辊上，且所述两主动胶辊之间的输送滤带浸渍于所述 水槽内，所述往复丝杠沿所述主动胶辊长度方向装置于主体框架下部，高 压水枪装置于所述往复丝杠上，并置于所述两主动胶辊之间的输送滤带的 上方，所述毛刷辊有两只，沿所述主动胶辊长度方向装置于水槽内，并置 于所述两主动胶辊之间的输送滤带的下方；所述水渍分离装置，包括蓄水 池、网筒和螺杆，所述网筒水平装置于蓄水池内，并置于蓄水池上部，所 述螺杆水平装置于网筒内，网筒一端顶部设置有污水进口，网筒的另一端 设置有出杂口，该出杂口设置于所述蓄水池池壁上，与所述水槽相连通。高压水枪喷射出的水连同输送滤带面上冲刷下来的尘杂先流入水槽， 水槽内的污水从水渍网筒一端顶部的污水进口进入网筒内，网筒圆周面上的过滤材料，经过滤后的净水流入蓄水池，尘杂由螺杆挤压后经蓄水池池 壁上的出杂口排出。蓄水池安有高压水泵向喷枪提供高压水。 本技术的特点是1、 利用往复丝杠带动高压水枪作往复运动，喷射不小于10MPa高压水柱冲刷输送滤带面，旋转毛刷辊网外辅以清洗。2、 由螺杆和网筒组成的水渍分离装置，尘杂被螺杆挤压排出，水渍通过网筒流入蓄水池，并循环利用。3、 输送滤带套装在主体框架上做回转运动。本技术新型自洁滤尘器改变了传统意义上织造工序回风过滤和尘 杂处理方式，摆脱了长期以来，行业内一直是以风机抽吸不锈钢丝网面浮 尘，而干沽、黏性尘杂无法根除的束缚。它通过输送滤带面带动尘杂移动， 利用高压扇形水流冲洗，旋转毛刷辊辅以刷除，让输送滤带面上的黏性和 结板后的尘杂得到彻底清除。并实现了尘杂的自动收集。对纺织、粮食加 工等行业的空气除尘均具有较好的处理效果，且效率高，安全可靠。本实 用新型安装至墙壁上，方便、密封性好，外形轮廓分明，结构完美，操作 安全，便于保养。附图说明图1为本技术新型自洁滤尘器的主体结构示意及工作运行原理图。图2为图1的侧视图。图3为本技术新型自洁滤尘器的水渍处理部分水渍分离装置示意图。图中主动胶辊l、从动胶辊2、输送滤带3、主体框架4、锁紧螺栓 5、往复丝杠6、高压水枪7、毛刷辊8、水槽9、螺杆IO、网筒ll、蓄水 池12;上活动框架4.1、调整装置4.2、下固定框架4.3、污水进口 11.1、 出杂口 11.2、蜗杆轴4.2.2、竖向丝杠4.2.1、蜗轮4.2.3、螺母4.2.4。具体实施方式本技术涉及的新型自洁滤尘器，主要由滤尘器主体(图1、 2)和 水渍分离装置(图3)两部分组成。参见图1 2，所述滤尘器主体主要由主体框架4、水槽9、主动胶辊l、 从动胶辊2、输送滤带3、往复丝杠6、高压水枪7、毛刷辊8以及传动电 机和链条等组成。所述水槽9设置于主体框架4底部，主动胶辊1有两只， 装置于所述主体框架4下部，从动胶辊2也有两只，装置于所述主体框架 4顶部，输送滤带3套至于主体框架4上的主动胶辊1和从动胶辊2上， 且所述两主动胶辊1之间的输送滤带浸渍于所述水槽9内，所述往复丝杠 6沿所述主动胶辊1长度方向装置于主体框架4下部，高压水枪7装置于 所述往复丝杠6上，并置于所述两主动胶辊1之间的输送滤带的上方，毛 刷辊8有两只，沿所述主动胶辊1长度方向装置于水槽9内，并置于所述 两主动胶辊1之间的输送滤带的下方。传动电机通过链条， 一路传动主体 框架上主动胶辊l，带动输送滤带3行走；另一路传动至毛刷辊8和往复 丝杠6，由毛刷辊刷走输送滤带网面上的纤尘；通过往复丝 带动高压水 枪作来回往复运动，高压枪喷射出扇形高压水来回冲刷滞留在输送滤带网面上的尘杂。参见图2，所述主体框架4由上活动框架4.1、下固定框架4.3和调整 装置4.2组成。所述调整装置4.2由横向蜗杆轴4.2.2、竖向丝杠4.2.1及安 装在竖向丝杠4.2.1上的蜗轮4.2.3和螺母4.2.4所组成。所述横向蜗杆轴 4.2.2水平方向连接在所述下固定框架4.3的下部，竖向丝杠4.2.1竖直连接 在下固定框架4.3的中间，该竖向丝杠4.2.1的下端通过蜗轮4.2.3与所述 横向蜗杆轴4.2.2连接，竖向丝杠4.2.1的上端螺纹部分与所述螺母4.2.4相 配合，所述螺母4.2.4固定在所述上活动架4.1上。转动调整装置4.2的横 向蜗杆轴4.2.2，带动竖向丝杠4.2.1下端蜗轮4.2.3转动，竖向丝杠4.2.1 通过传递螺母4.2.4带动上活动架4.1向上或向下运动，使输送滤带面调整 至最佳状态，然后锁紧主体框架两边锁紧螺母5。参见图3，所述水渍分离装置，主要由蓄水池12、网筒11和螺杆10 组成。所述网筒11水平装置于蓄水池12内，并置于蓄水池12上部，螺杆 IO水平装置于所述网筒11内，网筒11 一端顶部设置有污水进口 11.1，网 筒11的另一端设置有出杂口 11.2，该出杂口 11.2设置于所述蓄水池12池 壁上。本技术自洁滤尘器工作原理为含纤尘的空气流过输送滤带的不锈钢网面时，纤尘被阻留在网面上， 传动电机带动主动胶辊，并使主体框架上的输送滤带自上而下缓慢滚动。 当带有纤尘等杂质的输送滤带滚至主体框架下端时，安装在主体框架底部 水槽内的水剂将网面浸湿，底部安装的毛刷辊旋转把纤尘污始扫除到水槽内；同时，主体框架底部输送滤带面内侧的高压水枪(带有高压泵)会喷射出扇形高压水柱，在往复丝杠带动下，来回移动，自内向外冲刷移动过 来的输送滤带面，使仍残留在输送滤带面上的顽固尘杂冲洗干净，再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自洁滤尘器，其特征在于所述滤尘器包括滤尘器主体和水渍分离装置，所述滤尘器主体包括主体框架（４）、水槽（９）、主动胶辊（１）、从动胶辊（２）、输送滤带（３）、往复丝杠（６）、高压水枪（７）和毛刷辊（８），所述水槽（９）设置于主体框架（４）底部，主动胶辊（１）有两只，装置于所述主体框架（４）下部，从动胶辊（２）也有两只，装置于所述主体框架（４）顶部，输送滤带（３）套至于主体框架（４）上的主动胶辊（１）和从动胶辊（２）上，且所述两主动胶辊（１）之间的输送滤带浸渍于所述水槽（９）内，所述往复丝杠（６）沿所述主动胶辊（１）长度方向装置于主体框架（４）下部，高压水枪（７）装置于所述往复丝杠（６）上，并置于所述两主动胶辊（１）之间的输送滤带的上方，所述毛刷辊（８）有两只，沿所述主动胶辊（１）长度方向装置于水槽（９）内，并置于所述两主动胶辊（１）之间的输送滤带的下方；所述水渍分离装置，包括蓄水池（１２）、网筒（１１）和螺杆（１０），所述网筒（１１）水平装置于蓄水池（１２）内，并置于蓄水池（１２）上部，所述螺杆（１０）水平装置于网筒（１１）内，网筒（１１）一端顶部设置有污水进口（１１．１），网筒（１１）的另一端设置有出杂口（１１．２），该出杂口（１１．２）设置于所述蓄水池（１２）池壁上，与所述水槽（９）相连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，尚华，胡振德，
申请(专利权)人：江阴市空调除尘设备厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]