聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种化学物质的生产设备，具体地说是一种聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统。按照本实用新型专利技术提供的技术方案，在配制罐的内壁设置用于流通导热介质的夹套，在配制罐的中央有转轴，所述转轴的上端伸出所述配制罐，在转轴位于配制罐内的部分上安装若干个桨叶，转轴的外伸端的端部与搅拌电机连接；在配制罐的上部设置间苯二甲酸的投料口及乙二醇的注入口，在配制罐的上方设置冷凝器，所述冷凝器的输入端利用管道与所述配制罐的上部连通；在配制罐的下部利用出口管连接过滤器及第一膜片泵；在配制罐的上部利用进口管连接用于输送催化剂的第二膜片泵，并在第二膜片泵与配制罐间的进口管上设置流量计。利用本实用新型专利技术制备的产物直接进入到聚酯酯化反应后，与目前聚酯生产中添加间苯二甲酸技术相比，在更改产品品种时可大大降低不合格品的产生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化学物质的生产设备，具体地说是一种聚间苯二甲酸 乙二醇酯制备系统。
技术介绍
间苯二甲酸(俗称IPA)主要用于生产醇酸树脂、不饱和聚酯树脂及其它 高聚物和增塑剂，也用于制造电影胶片成色剂、涂料和聚酯纤维染色改性剂 及医药等。其中，规模比较大是用于生产瓶级聚酯切片，以降低熔点，改善结 晶。传统的生产工艺通常是将间苯二甲酸连同对苯二甲酸和乙二醇(俗称EG) 在浆料制备时按一定质量配比一起加入后进行酯化反应。这种方法的主要不足 是根据市场销售情况，需要随时更换产品品种，即含有间苯二甲酸的、含少 量间苯二甲酸的、不含间苯二甲酸等品种更换，在连续化大生产时，要求不合 格品越少越好，损失才少。而传统的生产工艺是将物料加在浆料制备阶段，在 酯化反应前，因此，更换产品品种时会产生很多不合格品，给聚酯厂家带来了 很大损失。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，制备的产物 直接进入到聚酯酯化反应后，与目前聚酯生产中添加间苯二甲酸技术相比，在 更改产品品种时可大大降低不合格品的产生。按照本技术提供的技术方案，在配制罐的内壁设置用于流通导热介质 的夹套，在配制罐的中央有转轴，所述转轴的上端伸出所述配制罐，在转轴位 于配制罐内的部分上安装若干个桨叶，转轴的外伸端的端部与搅拌电机连接； 在配制罐的上部设置间苯二甲酸的投料口及乙二醇的注入口，在配制罐的上方 设置冷凝器，所述冷凝器的输入端利用管道与所述配制罐的上部连通；在配制 罐的下部利用出口管连接过滤器及第一膜片泵；在配制罐的上部利用进口管连 接用于输送催化剂的第二膜片泵，并在第二膜片泵与配制罐间的进口管上设置 流量计。所述第一膜片泵有并联设置的两个。所述第二膜片泵有并联设置的两个。 在第一膜片泵的输出端与配制罐的上部之间设置自循环管道。本技术具有以下优点①单独制备间苯二甲酸乙二醇酯，减少不合格 品。②直接加入催化剂，提高反应速率，节能。与传统的10万吨/年生产线比较， 在更换产品品种时，每次估计可少产生不合格品70吨。目前技术制备催化剂需 要加热后保温再注入聚酯生产系统，而本专利技术催化剂连同IPA —起加入，少了 配制催化剂的环节，大大节能。附图说明图l是本技术的结构图。具体实施方式在配制罐4的内壁设置用于流通导热介质的夹套5，在配制罐4的中央有转 轴10，所述转轴10的上端伸出所述配制罐4，在转轴10位于配制罐4内的部 分上安装若干个桨叶7，转轴10的外伸端的端部与搅拌电机2连接；在配制罐 4的上部设置间苯二甲酸的投料口 3及乙二醇的注入口 11，在配制罐4的上方 设置冷凝器1，所述冷凝器1的输入端利用管道与所述配制罐4的上部连通；在 配制罐4的下部利用出口管连接过滤器13及第一膜片泵8;在配制罐4的上部 利用进口管连接用于输送催化剂12的第二膜片泵14，并在第二膜片泵14与配 制罐4间的进口管上设置流量计6。所述第一膜片泵8有并联设置的两个。所述第二膜片泵14有并联设置的两 个。在第一膜片泵8的输出端与配制罐4的上部之间设置自循环管道9。其中，带夹套5的配制罐4，可以注入导热介质，对物料进行加热。所述浆 叶7可以设置3层，在电机搅拌器2通过转轴10带动桨叶转动，对配制罐4内 物料进行搅拌。间苯二甲酸的投料口 3用于向配制罐4内投放间苯二甲酸。乙 二醇注入口 11用于向配制罐4内注入乙二醇。蒸汽冷凝器1的作用是使配制罐 4内产生的水蒸汽经冷凝后排出系统。在催化剂12的注入系统中有隔膜泵、流 量计等。所述催化剂主要是乙二醇锑、三氧化二锑、钛系催化剂、锗系催化剂 等的一种或几种。浆料过滤器13主要是过滤经过配制罐搅拌反应后物料中的块 状物或杂质。配制时，确保配制罐4内干净后，首先注入乙二醇EG，应完全浸满搅拌器 最上层浆叶7，然后启动电机搅拌器2开始搅拌，再按间苯二甲酸IPA:乙二醇 EG=1: 1.7~2.5的比例添加IPA，以及注入IPA和EG总质量的220ppm的催化 剂，升温至150 200摄氏度，待冷凝器出完水，即可制得间苯二甲酸乙二醇酯。本技术与现有技术均为PET瓶级聚酯切片生产服务，通过本技术， 可以降低在生产其他产品品种时，大大减少不合格品，并且节约能源和縮短反 应时间。权利要求1、聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是在配制罐(4)的内壁设置用于流通导热介质的夹套(5)，在配制罐(4)的中央有转轴(10)，所述转轴(10)的上端伸出所述配制罐(4)，在转轴(10)位于配制罐(4)内的部分上安装若干个桨叶(7)，转轴(10)的外伸端的端部与搅拌电机(2)连接；在配制罐(4)的上部设置间苯二甲酸的投料口(3)及乙二醇的注入口(11)，在配制罐(4)的上方设置冷凝器(1)，所述冷凝器(1)的输入端利用管道与所述配制罐(4)的上部连通；在配制罐(4)的下部利用出口管连接过滤器(13)及第一膜片泵(8)；在配制罐(4)的上部利用进口管连接用于输送催化剂(12)的第二膜片泵(14)，并在第二膜片泵(14)与配制罐(4)间的进口管上设置流量计(6)。2、 如权利要求l所述的聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是所述 第一膜片泵(8)有并联设置的两个。3、 如权利要求l所述的聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是所述 第二膜片泵(14)有并联设置的两个。4、 如权利要求l所述的聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是在第 一膜片泵(8)的输出端与配制罐(4)的上部之间设置自循环管道(9)。专利摘要本技术涉及一种化学物质的生产设备，具体地说是一种聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统。按照本技术提供的技术方案，在配制罐的内壁设置用于流通导热介质的夹套，在配制罐的中央有转轴，所述转轴的上端伸出所述配制罐，在转轴位于配制罐内的部分上安装若干个桨叶，转轴的外伸端的端部与搅拌电机连接；在配制罐的上部设置间苯二甲酸的投料口及乙二醇的注入口，在配制罐的上方设置冷凝器，所述冷凝器的输入端利用管道与所述配制罐的上部连通；在配制罐的下部利用出口管连接过滤器及第一膜片泵；在配制罐的上部利用进口管连接用于输送催化剂的第二膜片泵，并在第二膜片泵与配制罐间的进口管上设置流量计。利用本技术制备的产物直接进入到聚酯酯化反应后，与目前聚酯生产中添加间苯二甲酸技术相比，在更改产品品种时可大大降低不合格品的产生。文档编号C08G63/183GK201406396SQ20092004043公开日2010年2月17日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日专利技术者晨 陈, 陈冠华, 陈美华 申请人:无锡国能新材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
聚间苯二甲酸乙二醇酯制备系统，其特征是：在配制罐（４）的内壁设置用于流通导热介质的夹套（５），在配制罐（４）的中央有转轴（１０），所述转轴（１０）的上端伸出所述配制罐（４），在转轴（１０）位于配制罐（４）内的部分上安装若干个桨叶（７），转轴（１０）的外伸端的端部与搅拌电机（２）连接；在配制罐（４）的上部设置间苯二甲酸的投料口（３）及乙二醇的注入口（１１），在配制罐（４）的上方设置冷凝器（１），所述冷凝器（１）的输入端利用管道与所述配制罐（４）的上部连通；在配制罐（４）的下部利用出口管连接过滤器（１３）及第一膜片泵（８）；在配制罐（４）的上部利用进口管连接用于输送催化剂（１２）的第二膜片泵（１４），并在第二膜片泵（１４）与配制罐（４）间的进口管上设置流量计（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈美华，陈晨，陈冠华，
申请(专利权)人：无锡国能新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]