铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，主要用于铝圆管型材的热挤压。由上模（１）和下模（２）前后叠加而成，所述上模（１）进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥（１．２），五个分流桥（１．２）之间形成五个分流孔（１．１），所述五个分流孔（１．１）横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥（１．２）全部采用向同一边倒角的分流桥，所述下模（２）进料面设置有焊合室（２．１），该焊合室（２．１）横截面呈圆形，该焊合室（２．１）的行腔工作带长度为２．５～３．０ｍｍ。本实用新型专利技术可以用正向挤压机来挤压无缝圆管铝型材。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于铝圆管型材的热挤 压。属模具加工
(二)
技术介绍
随着铝型材行业技术的不断发展，铝型材的用途也是越来越广，特别是圆管类的铝型材(见图7)用途更加广泛，有大部份圆管类铝型材要用 折弯、冷拨和拉伸技术来完成后续加工，以达到规定的产品形状和尺寸。 传统的铝圆管模具分流孔呈梯形，分流桥倒向二边，这样设计方案会引起 挤出铝型材有焊合缝，导致铝型材在折弯时容易折出裂缝；在冷拨时容易 拉成几半；在拉伸时容易裂开。究其原因，是由于上模分流孔呈方形， 铝金属在挤压流动时直冲；分流桥采用直桥方式，金属的流动力度弱，使 得金属在挤压流动时不能够完成旋转。如用反向挤压机来挤压无缝圆管铝 型材，则设备投入成本昂贵、挤压成本太高，很多厂家无法接受高投入、 高成本的生产压力。如何专利技术一种正向挤压机满足挤出铝圆管无焊合缝的 技术，最关键的就是在于模具设计专利技术，只有模具设计专利技术才可以解决以 上问题。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种可以用正向挤压机来 挤压无缝圆管铝型材的铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具。本技术的目的是这样实现的 一种铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤 压模具，由上模和下模前后叠加而成，所述上模进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥，五个分流桥之间形 成五个分流孔，所述五个分流孔横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥 全部采用向同一边倒角的分流桥，所述下模进料面设置有焊合室，该焊合室横截面呈圆形，该焊合室的行腔工作带长度为2.5 3.0mm。与现有同类模具相比，本技术具有如下优点本技术的上模利用五个扇形分流孔，使得铝金属在挤压流动时产 生一种力度向一边旋转，且五个分流桥采用向一边倒角的方式，更加加快 了金属的流动旋转力度，使得金属在挤压流动时能够完成旋转；本实用新 型的下模采用圆形焊合室，以不阻障金属在焊合室焊合时的旋转，行腔工 作带长度为2.5~3.0mm，以减少金属在挤出行腔时产生的高阻力、高压力， 避免阻慢旋转力度。本专利技术在挤压过程中，采用上模的扇形分流孔来产生较大的旋转力， 通过分流桥的旋转倒角来加快旋转的力度，下模则采用不阻碍旋转流动的 方法来实现挤出铝型材一直处于旋转状态，型材在冷床上也是一种旋转状 态，从而达到了焊合缝变成一种螺旋形的纹路，有规则的分布在铝型材上。 从而达到铝型材在挤压完成后能经得住后续的折弯测试，保证冷拨时不分开，保证拉伸时不会裂开的目的。附图说明图1为本技术模具的正视图。图2为图1的A-A剖示图。图3为本技术的上模正视图。图4为图3的B-B剖示图。图5为本技术的下模的正视图。图6为图5的C-C剖示图。图7为本技术涉及的铝圆管型材的端面图。图中上模1、下模2;分流孔1.1、分流桥1.2、模芯1.3、焊合室2.1、 型腔工作带2.2。具体实施方式参见图1~2，本技术涉及的铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具， 由上模1和下模2前后叠加而成，中间用两个螺丝与两个销钉装配(紧配)。参见图3~4，所述上模1进料面周向呈螺旋状均布有五个分流孔1.1 和五个分流桥1.2，所述五个分流孔1.1横截面全部做成扇形状，所述五个 分流桥1.2全部采用向同一边倒角。参见图5~6，所述下模2进料面设置有焊合室2.1，该焊合室2.1横截 面呈圆形，该焊合室2.1的行腔工作带长度为2.5 3.0rnrn。权利要求1、一种铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，由上模(1)和下模(2)前后叠加而成，其特征在于所述上模(1)进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥(1.2)，五个分流桥(1.2)之间形成五个分流孔(1.1)，所述五个分流孔(1.1)横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥(1.2)全部采用向同一边倒角的分流桥，所述下模(2)进料面设置有焊合室(2.1)，该焊合室(2.1)横截面呈圆形，该焊合室(2.1)的行腔工作带长度为2.5～3.0mm。专利摘要本技术涉及一种铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，主要用于铝圆管型材的热挤压。由上模(1)和下模(2)前后叠加而成，所述上模(1)进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥(1.2)，五个分流桥(1.2)之间形成五个分流孔(1.1)，所述五个分流孔(1.1)横截面全部做成扇形状，所述五个分流桥(1.2)全部采用向同一边倒角的分流桥，所述下模(2)进料面设置有焊合室(2.1)，该焊合室(2.1)横截面呈圆形，该焊合室(2.1)的行腔工作带长度为2.5～3.0mm。本技术可以用正向挤压机来挤压无缝圆管铝型材。文档编号B21C25/02GK201271664SQ20082003958公开日2009年7月15日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日专利技术者殷迎春, 龚晓勇 申请人:江阴市江顺模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具，由上模（１）和下模（２）前后叠加而成，其特征在于：　所述上模（１）进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥（１．２），五个分流桥（１．２）之间形成五个分流孔（１．１），所述五个分流孔（１．１）横截面全部 做成扇形状，所述五个分流桥（１．２）全部采用向同一边倒角的分流桥，　所述下模（２）进料面设置有焊合室（２．１），该焊合室（２．１）横截面呈圆形，该焊合室（２．１）的行腔工作带长度为２．５～３．０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚晓勇，殷迎春，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]