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金属回转筒体炒锅制造技术

技术编号:4748941 阅读:218 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种能够使均匀物料受热,解决炒制过程中粉尘飞扬的金属回转筒体炒锅。它的进料管道与筒体端面相连,进料管外壁安装着传动轮,筒体两边安装着轮带,分别被两个有槽和两个无槽托轮托架着。筒体内壁焊接着圆柱状齿条,三路推料板焊接在圆柱状齿条斜缝中,三片卸料板焊接在紧靠物料出口处,出口安有门盖。筒体下端有炉底、燃烧室,上部有炉顶与烟囱相连。燃烧室对筒体外壁加热,热能由外壁经内壁和圆柱状齿条传给物料,转动筒体使圆柱状齿条对物料做分割运动,热能均匀地被物料吸收,与此同时,推料板把物料推向出口处,受门盖作用力的物料又回到了进料口。当炒制完成后打开盖门,卸出物料。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属回转筒体炒锅通过热传导对炒制的物料进行脱水、烘 干,尤其是在吸热面积不变的条件下,扩大散热面积,加快了热传导的速度,缩短了炒制时 间,降低了能耗,同时解决了粉尘飞扬的问题。技术背景目前的回转筒体炒锅是在筒体内壁安装着扬料板,加热筒体外壁,热能由外壁传 给内壁,从而对其装载的物料进行脱水、烘干。扬料板仅作抛散物料的作用,筒体外壁的吸 热面与筒体内壁的散热面面积相等,这样热传导效力不高,炒制的时间长,从烟囱中流失的 热能就多了,扬料板还不断地产生粉尘。
技术实现思路
为了克服当前金属回转筒体炒锅中物料受热不均勻,整体炒制时间长,粉尘飞扬 的问题。本技术提供一种回转筒体炒锅,该炒锅不仅能均勻物料的受热,缩短整体炒制 时间,还解决了粉尘飞扬的问题。本技术解决技术问题所采用的技术方案是传动轮安装在进料管道外壁,进 料管道连接在金属回转筒体的进料端,回转筒体两边安装有轮带,两边轮带被两个有槽和 两个无槽的托轮托架着,每个托轮可随筒体转动,回转筒体内壁焊接着均勻布置的圆柱状 齿条,齿条顶端为半球体,圆柱状齿条斜缝中安装着推料板,卸料板安装在紧靠回转筒体的 卸料口处,卸料口安装有门盖,其下端布置有燃烧室,上部有炉顶,与炉顶相联的有烟囱。有 槽托轮安放在传动轮一端,无槽托轮安放在回转筒体的出料端,回转筒体受热膨胀之后向 无槽托轮端伸展,冷却后从无槽托轮端收缩,有槽托轮固定着传动轮的咬合。物料从进料 管装进回转筒体,筒体的转动使得推料板把物料推向出口端,同时卸料板也把物料推向门 盖处,而门盖阻挡着卸料,物料受门盖反作用力效应又回流到进料口,来回反复,物料沿回 转筒体长度方向不停地流动。燃烧室对筒体加热,热能由外壁传给内壁,也传给了圆柱状 齿条,这样内壁和圆柱状齿条同时把热能传给物料,筒体的转动使圆柱状齿条对物料做分 割运动,热能均勻地被物料吸收,蒸发的水蒸气从物料进口处排出,当炒制完成之后打开盖 门,物料从回转筒体炒锅内卸出。本技术有效效果是利用圆柱状齿条传导热能,使物料的受热面积得到了扩 大,加快了整体热传导的速度,缩短了整体炒制的时间,降低了燃料的消耗,尤其是解决了 物料受热不均勻、粉尘飞扬的问题。引《热物理学概论》胡汉平程文龙编著中国科学技术大学出版社;《热的解 析理论》傅立叶著北京大学出版社;《热学基础》朱华编著浙江大学出版社附图说明以下结合附图对本技术进一步说明3图1是本技术的实例构造图图2是图1的A-A剖面构造图图3是图1的B-B剖面构造图图中1.传动轮,2.进料管道,3.圆柱状齿条,4. 9.轮带,5.炉顶,6.烟囱,7.卸料 板,8.卸料口门盖,10.无槽托轮,11.炉底,12.燃烧室,13.有槽托轮,14.回转筒体,15.推 料板具体实施方式传动轮⑴安装在进料管道⑵的外壁,进料管道(2)安装在回转筒体(14)的端 面,轮带(4) (9)安装在回转筒体(14)外壁的两边,被两个有槽托轮(13)和两个无槽托轮 (10)托架着,每个托轮可随筒体转动,回转筒体(14)内壁均勻焊接着圆柱状齿条(3),推料 板(15)焊接在圆柱状齿条(3)的斜缝中,卸料板(7)紧靠卸料口盖(8),回转筒体(14)下 端有炉底(11)燃烧室(12),上部有炉顶(5)与烟囱(6)相连。权利要求一种金属回转筒体炒锅进料管安装在回转筒体的端面,进料管外壁与传动轮相连接,筒体两边安装有轮带,分别被两个有槽和两个无槽托轮托架着,筒体的卸料口安装有门盖,其特征是筒体内壁焊接着均匀密集的圆柱状齿条,齿条顶端为半球体。2.根据权利要求1所述的一种金属回转筒体炒锅,其特征是在圆柱状齿条的斜缝中 沿筒体长度方向且以筒体截面的圆周长分三等份焊接着均勻布置三路推料板。3.根据权利要求1所述的一种金属回转筒体炒锅,其特征是在紧靠物料出口处,以筒 体截面的圆周长分三等份均勻焊接着三片卸料板。专利摘要一种能够使均匀物料受热,解决炒制过程中粉尘飞扬的金属回转筒体炒锅。它的进料管道与筒体端面相连,进料管外壁安装着传动轮,筒体两边安装着轮带,分别被两个有槽和两个无槽托轮托架着。筒体内壁焊接着圆柱状齿条,三路推料板焊接在圆柱状齿条斜缝中,三片卸料板焊接在紧靠物料出口处,出口安有门盖。筒体下端有炉底、燃烧室,上部有炉顶与烟囱相连。燃烧室对筒体外壁加热,热能由外壁经内壁和圆柱状齿条传给物料,转动筒体使圆柱状齿条对物料做分割运动,热能均匀地被物料吸收,与此同时,推料板把物料推向出口处,受门盖作用力的物料又回到了进料口。当炒制完成后打开盖门,卸出物料。文档编号F26B11/06GK201706859SQ201020125419公开日2011年1月12日 申请日期2010年3月4日 优先权日2010年3月4日专利技术者卢杰君 申请人:卢杰君本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属回转筒体炒锅进料管安装在回转筒体的端面,进料管外壁与传动轮相连接,筒体两边安装有轮带,分别被两个有槽和两个无槽托轮托架着,筒体的卸料口安装有门盖,其特征是:筒体内壁焊接着均匀密集的圆柱状齿条,齿条顶端为半球体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:卢杰君
申请(专利权)人:卢杰君
类型:实用新型
国别省市:42[中国|湖北]

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