一种造粒机制造技术

一种造粒机，设置有送料机构、进料机构、压料机构、传输机构、切料机构、机座以及驱动机构，送料机构、进料机构、压料机构、传输机构和切料机构依次安装固定于机座。薄膜加工过程中形成的边脚料，通过送料机构输送至进料机构，通过压料机构后物料具有一定的硬度，经传输机构传输至切料机构，切料机构将其切成形状大小均匀的颗粒。本实用新型专利技术提供的造粒机，通过压料机构对薄膜生产过程中产生的边脚料压塑成型后通过切料机构切成一定尺寸的颗粒。故可对薄膜边脚料直接压缩成片，加工工艺简单，且不会改变后续加工薄膜产品的化学成分或者化学机构，所形成的颗粒产品，可以高效回收。此外，该造粒机机构简单，成本低廉。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚酯材料造粒设备技术，特别是涉及一种制造薄膜用的加工聚酯 颗粒材料的薄膜造粒机。
技术介绍
目前，各种聚酯薄膜已经广泛应用于人们生产、生活中的各个领域。为了避免原材 料的浪费，节约成本，实现废料循环利用，对薄膜加工过程产生的一些边脚料多通过造粒机 切粒后，作为原料重新投入使用。现有技术中，一般的造粒机多为螺杆造粒机，通常是将由喂料装置输送的边脚料 等原料进行熔融、混炼、塑化、挤出、冷却后再经切粒装置进行切粒。这种方式，由于经过了 高温熔融的过程，因此，容易改变材料的化学成分或者化学机构，将给后续加工薄膜产品的 品质带来不利的影响。另外，由于经过熔融、塑化、挤出、冷却、造粒等过程，工艺程序较为复 杂，生产成本较高，也不利于环保。特别是对制造TPU薄膜的边脚料的处理器更突出，由于 需要用水进行冷却，冷却后要烘干除湿4-6小时才能使用，以保证生产TPU薄膜时的水分含 量在0. 001%以下。中国技术专利ZL 200820083437. 6公开了一种“超锥形双螺杆造粒机”，其特 点是通过增大了锥形螺杆的有效长径比，使产量大幅增加，同时也降低了能耗。但是，该超 锥形双螺杆造粒机仍然是通过熔融、塑化、挤出、冷却、造粒等工艺进行的，同样存在着容易 改变材料的化学成分或者化学机构，且工艺程序也较复杂，生产成本也较高、不利于环保等 缺陷。因此，针对现有技术的不足，特别是对制造TPU薄膜的边脚料处理的不足，有必要 提供一种造粒机，使其造粒过程不改变后续加工薄膜产品的化学成分或者化学结构、造粒 工艺简单、成本低廉且利于环保。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种造粒机，能使其造粒 过程不改变后续加工薄膜产品的化学成分或者化学结构、造粒工艺简单、成本低廉且利于 环保。本技术的目的通过以下技术措施实现一种造粒机，设置有送料机构、进料机构、压料机构、传输机构、切料机构、收集装 置、机座以及为所述送料机构、所述压料机构、所述传输机构、所述切料机构提供动力的驱 动机构，所述送料机构、所述进料机构、所述压料机构、所述传输机构和所述切料机构依次 安装于所述机座，所述收集装置设置位于所述切料装置下侧；所述切料机构设置有静刀和 转刀，所述静刀设置位于所述传输机构下侧，所述转刀设置于所述传输机构输出外侧，所述 转刀设置有一个或者一个以上的刀头，所述刀头固定连接于所述转刀的导轮上；所述送料 机构设置有导环和导向模，所述导环固定于所述机座，所述导向模包括有第一导向模和第 二导向模，所述第一导向模和所述第二导向模依次安装固定于所述机座，所述第一导向模3的模口与所述第二导向模的模口朝向相反。优选的，上述第一导向模的模口朝下，所述第二导向模的模口朝上。另一优选的，上述进料机构设置有第一进料板、第二进料板和调节装置，所述第一进料板与所述第二进料板平行，所述机座设置有连杆，所述第一进料板固定于所述连杆，所述第二进料板活动安 装于所述连杆，所述调节装置包括有丝杆和设置于所述丝杆的调节旋钮和设置于所述第二进料 板的螺孔，所述丝杆与所述螺孔螺纹配合。另一优选的，上述压料机构包括上压花轮、下压花轮以及用于调节上压花轮和下 压花轮之间距离的手轮调节机构，所述上压花轮、所述下压花轮和所述手轮调节机构设置 于所述机座。另一优选的，上述传输机构设置有空转轮和阻膜罩，所述空转轮设置于所述机座， 所述阻膜罩设置位于所述空转轮并且罩盖所述空转轮与所述切料机构相邻的面。具体的，上述转刀设置有18个刀头，所述刀头固定连接于转刀的导轮上。本技术的一种造粒机，设置有送料机构、进料机构、压料机构、传输机构、切料 机构、收集装置、机座以及为所述送料机构、所述压料机构、所述传输机构、所述切料机构提 供动力的驱动机构，所述送料机构、所述进料机构、所述压料机构、所述传输机构和所述切 料机构依次安装于所述机座，所述收集装置设置位于所述切料装置下侧；所述切料机构设 置有静刀和转刀，所述静刀设置位于所述传输机构下侧，所述转刀设置于所述传输机构输 出外侧，所述转刀设置有一个或者一个以上的刀头，所述刀头固定连接于所述转刀的导轮 上；所述送料机构设置有导环和导向模，所述导环固定于所述机座，所述导向模包括有第一 导向模和第二导向模，所述第一导向模和所述第二导向模依次安装固定于所述机座，所述 第一导向模的模口与所述第二导向模的模口朝向相反。薄膜加工过程中形成的边脚料，通 过送料机构输送至进料机构，通过压料机构后物料具有一定的硬度，经传输机构传输至切 料机构，切料机构将其切成形状大小均勻的颗粒。本技术提供的造粒机，通过压料机构 对薄膜生产过程中产生的边脚料压塑成型后通过切料机构切成一定尺寸的颗粒。因此，可 以对薄膜边脚料直接压缩成片，加工工艺简单，且不会改变其化学成分或者化学机构，所形 成的颗粒产品，可以高效回收。此外，该造粒机机构简单，成本低廉。结合附图对本技术作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本技术的 任何限制。附图说明图1是本技术一种造粒机的结构示意图；图2是本技术一种造粒机的送料机构部分的结构示意图；图3是本技术一种造粒机的进料机构部分的结构示意图；图4是本技术一种造粒机的传输机构和切料机构部分的结构示意图。在图1、图2、图3和图4中，包括送料机构100、进料机构200、 压料机构300、传输机构400、切料机构500、机座600、收集机构800、控制机构900、导环110、 第一导向模121、第二导向模122、模口 1211、 模口 1221、第一进料板210、第二进料板220、调节装置230、丝杆231、调节旋钮232、上压花轮310、下压花轮320、手轮调节机构330、空转轮410、 阻膜罩420、静刀510、 转刀520、连杆620、边脚料1、 散热箱2。具体实施方式结合以下实施例对本技术的一种造粒机作进一步描述。一种造粒机，如图1所示，设置有基座600、送料机构100、进料机构200、压料机构300、传输机构400、切料机构500、驱动机构、收集机构800和控制机构900。驱动机构为送 料机构100、压料机构300、传输机构、切料机构500提供动力，通过控制机构900对该造粒 机的操作进行控制，该造粒机工作过程中产生的热量通过散热箱2散热。，送料机构100、进 料机构200、压料机构300、传输机构400和切料机构500依次安装固定于基座600。薄膜边 脚料1通过送料机构100送入进料机构200，然后进入压料机构300，通过压料机构300压 塑成型后，经传输机构400传输至切料机构500，经切料机构500切成大小均勻的小颗粒通 过收集机构800收集起来。收集机构800通常设置于切料机构500的下侧，以便于收集。如图2所示，送料机构100包括导环110和导向模，导向模包括第一导向模121和 第二导向模122。导环110固定于基座600，第一导向模121和第二导向模122也依次安装 固定于机座600，第一导向模121的模口 1211与第二导向模122的模口 1221的朝向相反。 第一导向模121和第二导向模122的设置，目的是使薄膜边脚料1在传送过程中具有一定 的阻力。具体的，第一导向模121的模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造粒机，设置有送料机构、进料机构、压料机构、传输机构、切料机构、收集装置、机座以及为所述送料机构、所述压料机构、所述传输机构、所述切料机构提供动力的驱动机构，所述送料机构、所述进料机构、所述压料机构、所述传输机构和所述切料机构依次安装于所述机座，所述收集装置设置位于所述切料装置下侧；所述切料机构设置有静刀和转刀，所述静刀设置位于所述传输机构下侧，所述转刀设置于所述传输机构输出外侧，所述转刀设置有一个或者一个以上的刀头，所述刀头固定连接于所述转刀的导轮上；其特征在于：所述送料机构设置有导环和导向模，所述导环固定于所述机座，所述导向模包括有第一导向模和第二导向模，所述第一导向模和所述第二导向模依次安装固定于所述机座，所述第一导向模的模口与所述第二导向模的模口朝向相反。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦连英，杨文会，吴建其，
申请(专利权)人：中山博锐斯塑胶新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]