一体化三折式立体循环氧化沟制造技术

本实用新型专利技术涉及一种一体化三折式立体氧化沟，它包括有氧化沟、固液分离器和曝气转刷，在氧化沟上部开有进水口，曝气转刷安装在进水口的前方，其特征是所述固液分离器安装在氧化沟的侧部，所述氧化沟内设有两块隔板，将氧化沟分隔成连通的上层好氧区、中层缺氧区和下层厌氧区三个空腔室，固液分离器底部与下层厌氧区连通，固液分离器的上部设有出水口。本设备结构紧凑，构造简单，处理效果稳定可靠，与现有氧化沟相比占地面积可减少６６％，尤其是适用于农村分散居民区、部队营房、码头等生活污水处理。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用生化技术处理污水的设备，具体地说是一种一体化三折式立体循环氧化沟。
技术介绍
目前公知的一种氧化沟污水处理技术是二十世纪50年代开发的，属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺，主要由氧化沟、二沉池和污泥回流系统组成。氧化沟工艺自诞生以来，其发展过程可分为三个阶段第一代氧化沟是帕斯维尔(Pasveer)氧化沟(见图3)，并用曝气转刷和立式曝气器。第二代是卡罗塞(carrousel)氧化沟(见图4)以及奥贝尔(orbar)氧化沟(见图5)。这些氧化沟装置的共同特点是氧化沟是平面循环封闭式的沟渠，使用转刷(或转碟)推动混合液(污水和活性污泥组成)沿水平方向在封闭式渠道中进行连续循环。这种氧化沟水力停留时间长，有机污染物的负荷低，沉淀池与氧化沟分建，通过污泥泵将沉淀污泥回流到氧化沟内。这种氧化沟虽能有效去除有机污染物，但其主要缺点是由于曝气设备能力所限，氧化沟的深度较浅，通常水深为1-3米，占地面积大。因此，在土地资源紧缺的地区使用受到制约。二十世纪八十年代末，美国开发了另一种公知的氧化沟污水处理方法——体化氧化沟(Integral Oxidation Ditch简称I.0.D，见图6)。它是一种将传统氧化沟装置的污水曝气净化和混合液的沉淀分离合并为一体(沉淀池直接设在氧化沟沟道中)，以实现污泥的无泵回流，该方法与传统氧化沟装置所用的方法相比，省掉了污泥回流系统。其缺点是二沉池建于循环沟道中，增加了水流阻力，对曝气设备的要求提高。由于反应池中混合液仍然呈水平方向连续循环，受曝气能力的限制，水深一般不超过3米，因此，仍存在占地面积过大的问题。二十一世纪初，中国科学院生态环境中心专利技术"一体化双沉淀区立体循环氧化沟设备及其操作方法"中氧化沟装置，其主要特征是该氧化沟是立体循环式氧化沟，其是由隔板将氧化沟分成上下两部分，上部为好氧区，下部为缺氧区。在立体循环式氧化沟中两端分别安装有两个固液沉淀分离器。该分离器在位于立体循环氧化沟中部适当高度处开有污泥回流口，借助氧化沟内混合液向下流或循环流动时产生的流体力学特性，使污泥自动回流到氧化沟内，实现污泥回流的无动力消耗。但该立体循环氧化沟只有一块隔板将其分成上下两部分，上部为好氧区，下部为缺氧区，只能实现硝化反硝化而不能实现脱磷。-且由于沟深受限，氧的利用率仍较低，占地面积还可以进一步减少。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种流态方式上更新、占地面积更小、污水处理工艺方面更为先进，进一步节省能耗的一体化三折式立体循环氧化沟。本技术采用的技术方案如下一种一体化三折式立体循环氧化沟，它包括有氧化沟、固液分离器和曝气转刷，在氧化沟上部开有进水口，曝气转刷安装在进水口的前方，其特征是所述固液分离器安装在氧化沟的侧部，所述氧化沟内横向设有两块隔板，将氧化沟分隔成相连通的上层好氧区、中层缺氧区和下层厌氧区三个空腔室，固液分离器底部与下层厌氧区连通，固液分离器的上部设有出水口。所述氧化沟的两侧均设有固液分离器，固液分离器为非矩形容器，其底部与下层厌氧区连通的混合液进入口呈斜开口，在固定分离器的一侧壁上部设有溢流堰和出水口，在与氧化沟相接的侧壁上设有污泥回流口，污泥回流口连通到上层好氧区。所述位于氧化沟两侧的其中一个固液分离器的污泥回流口开在上侧隔板以下且不超过0.8米处，另一个固液分离器的污泥回流口开在上侧隔板以下且不超过0. 8米处。本技术的有益效果有-1、 系统结构紧凑，构造简洁，可实现自动化操作。2、 在城市污水和工业废水处理中，可有效达到脱氮，除磷的目的。立体循环氧沟中上室混合液处于好氧状态，可有效地降解有机物并将氨氮氧化为硝态氮(硝酸盐氮和亚硝酸盐氮)。在中室呈缺氧状态，在反硝化菌的作用下将硝态氮还原为氮气而从污水中去除。反硝化以有机物为碳源，因此可同时将部分有机物去除。3、 氧化沟的下层厌氧区与空气隔绝，处于厌氧状态，除磷菌在上层好氧区室中过量摄取的磷可以得到释放，并通过固液分离器沉淀分离回流至上层好氧区再度吸磷。由此通过排泥的方式，将形成高磷的污泥，排出系统，以达到从废水中除磷的目的。4、 本设备在城市污水与工业废水中，具有处理出水水质好、投资省、能耗低、节省运行费用以及运转、管理方便等特点，尤其适用于农村分散居民区、部队营房、码头等生活污水处理。5、 占地面积小，与现有氧化沟相比占地面积可减少66%。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术固液分离器的结构示意图。图3为现有帕斯维尔沟结构示意图。图4为现有卡罗塞氧化沟示意图。图5为现有奥贝尔氧化示意图。图6为现有一体氧化沟结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步地说明如图1所示，本技术的氧化沟中设有两块水平的隔板1，将氧化沟分隔成连通的上层好氧区2、中层缺氧区3和下层厌氧区4三个空腔室。在氧化沟上部开有进水口 5，在进水口 5的前方安装有曝气转刷6，以方便将污水排进氧化沟内。在氧化沟的两侧同时安装了两个固液分离器7，上述的两块隔板1两端分别安装在两个固液分离器7的内侧壁上，它们与固液分离器7的内侧壁间各自留有使污水畅通循环的相对的沟道8，或是将隔板1分别氧化沟两侧的固液分离器7内侧壁密闭连接，在隔板1的两端开设供水循环流动的孔，上层好氧区2、中层缺氧区3和下层厌氧区4三个空腔室就是通过隔板1上的沟道8或是孔实现相互的连通。如图2所示，本技术中位于氧化沟两侧的固液分离器7为非矩形容器，其底部与下层厌氧区连通的混合液进入口 9呈斜开口，在固定分离器的一侧壁上部设有溢流堰IO和出水口 11，在与氧化沟相接的侧壁上设有污泥回流口 12，污泥回流口 12连通到上层好氧区。位于氧化沟两侧的固液分离器7上的污泥回流口 12设成其中一个固液分离器的污泥回流口开在上侧隔板以下且不超过0.8米处，另一个固液分离器的污泥回流口开在上侧隔板以下且不超过0.8米处，保证污泥及污水在装置中的循环效果，具体为氧化沟内位于下侧的隔板上设置沟道一端相对的那一侧固液分离器侧壁上的污泥回流口位置靠下。本技术的工作过程如下污水由进入口 5进入装有微生物种群的有双沉淀区的立体循环氧化沟的上层好氧区2，通过曝气转刷6搅动污水与微生物种群充分混合，由于上层好氧区2内有充足的溶解氧，使得混合液呈好氧状态。混合液然后通过上侧隔板侧边的沟道或孔向下流入到中层缺氧区3，中层缺氧区3只存在微量的分子态氧，又使得混合液呈缺氧状态，混合液再通过下侧隔板侧边的沟道或孔向下流入到下层厌氧区4，在下层厌氧区4区域内即无分子态氧，也没有化合态氧，使得混合液呈厌氧状态，最后混合液流经固液分离器7，分离好的清水从固液分离器7顶部出水口 ll排出，未分离的污泥沿污泥回流口 12自动回流至上层好氧区2，进入下一次循环。本技术涉及的其它未说明部分与现有技术相同。权利要求1、一种一体化三折式立体循环氧化沟，它包括有氧化沟、固液分离器和曝气转刷，在氧化沟上部开有进水口，曝气转刷安装在进水口的前方，其特征是所述固液分离器安装在氧化沟的侧部，所述氧化沟内设有两块隔板，将氧化沟分隔成连通的上层好氧区、中层缺氧区和下层厌氧区三个空腔室，固液分离器底部与下层厌氧区连通，固液分离器的上部设有出水口。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化三折式立体循环氧化沟，它包括有氧化沟、固液分离器和曝气转刷，在氧化沟上部开有进水口，曝气转刷安装在进水口的前方，其特征是所述固液分离器安装在氧化沟的侧部，所述氧化沟内设有两块隔板，将氧化沟分隔成连通的上层好氧区、中层缺氧区和下层厌氧区三个空腔室，固液分离器底部与下层厌氧区连通，固液分离器的上部设有出水口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱盘生，刘立忠，徐熊堂，
申请(专利权)人：江苏金山环保工程集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]