实用新型专利技术是对现有软铝绞合导线的改进，其特征是绞合导线最外层由硬铝导体紧密绞合，最外层内侧由软铝导体绞合组成的复合结构。此复合铝导线不仅具有相对较高电导率，而且又能大大降低敷设过程中摩擦擦伤，减少了电晕产生的几率，同时由于硬铝导体强度相对较软铝导体大，从而也提高了整根绞线的拉断力，提高了导线敷设、运行的安全性，或是在同等拉断力下，可以降低抗拉芯线直径，从而降低重量，降低挂线弧垂，是一种新颖结构的铝导线。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
技术是对现有软铝绞合导线的改进，尤其涉及一种表面不易擦伤的软铝绞合导线。
技术介绍
软铝导体因其电阻率相对硬铝导体要低，导电率能达到62% -63% IACS，相对于 硬铝导体提高约1-2 % ，有统计资料显示导电率提高1 % ，输电损耗将降低1 %左右，因此 人们为提高电能传输效率降低线损，选择采用软铝导体绞合导线。然而软铝导体的一个主 要缺点是，其质地相对较软，尤其是表面硬度相对较低，表面常因施工等极容易受摩擦而擦 伤，导线表面擦伤不光滑，容易产生电晕，会引起电晕损耗，造成电能的浪费，使选择软铝导 体的优势丧失或减小；同时电晕产生的辉光放电，对附近的通讯设施还会产生干扰，影响通 讯质量。此外，软铝导线的另一缺点，就是导线本身的抗拉能力相对低。因此仍有值得改进 的地方。
技术实现思路
技术目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种导线电导率高，而表面又 不易擦伤，可有效减少电晕产生的复合铝导线。 技术目的实现，主要改进是改变绞线结构，使绞合导线最外层由硬铝导体绞 合，外层内侧为软铝导体绞合的两者组合复合结构，从而使复合导线，既有高的导电率和传 电能力，同时因表面为硬铝导体层又有较强的抗擦伤能力，因而能有效防止敷设过程中导 线摩擦而产生表面擦伤，克服现有技术的不足，实现技术目的。具体说，技术复合 铝导线，由铝导体逐层绞合组成，其特征在于绞合导线最外层由硬铝导体紧密绞合，最外层 内侧由软铝导体绞合组成的复合结构。 技术所说复合铝导线，可以是现有技术中各种截面形状铝导体绞合的各种裸铝导线，例如但不限于钢芯裸铝导线、扩径裸导线、树脂基纤维芯裸铝导线，防振导线，等等。 所说绞合铝导体，其截面可以是圆导体，也可以是各种型线导体，还可以是空心导 体。最外层主要起防擦伤保护作用，其导体线径可以采用小于该规格导线通常绞合导体线 径。 技术复合铝导线，由于在绞合导线最外层采用硬铝导体绞合，次外层以及内 侧层采用软铝导体绞合，其复合导线仍然具有相对较高电导率，外层硬铝导电率降低极微， 对导线传输效率影响极小，但确可大大降低敷设过程中摩擦擦伤，减少了电晕产生的几率， 同时由于硬铝导体强度相对较软铝导体大，从而也提高了整根绞线的拉断力，提高了导线 敷设、运行的安全性，或是在同等拉断力下，可以降低抗拉芯线直径，从而降低重量，降低挂 线弧垂，是一种新颖结构的铝导线。以下结合12个具体实施例，示例性说明及帮助进一步理解技术，但实施例具体细节仅是为了说明技术，并不代表技术构思下全部技术方案，因此不应理解为 对技术总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离技术构思的非实质性改 动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属技术保护范围。附图说明图1为复合铝导线第一实施例结构示意图。图2为复合铝导线第二实施例结构示意图。图3为复合铝导线第三实施例结构示意图。图4为复合铝导线第四实施例结构示意图。图5为复合铝导线第五实施例结构示意图。图6为复合铝导线第六实施例结构示意图。图7为复合铝导线第七实施例结构示意图。图8为复合铝导线第八实施例结构示意图。图9为复合铝导线第九实施例结构示意图。图10为复合铝导线第十实施例结构示意图。图11为复合铝导线第十一实施例结构示意图。图12为复合铝导线第十二实施例结构示意图。具体实施方式实施例1 :参见图l，技术复合铝导线，由内向外依次为中心树脂基增强纤维 复合芯l，外绞合有软铝梯形型线导体2，最外层为硬铝梯形型线导体3绞合组成。实施例2 :参见图2，如实施例1，其中最外层内为软铝圆导体4。实施例3 :参见图3，复合铝导线，由内向外依次为中心钢丝绞合芯5，外绞合有软铝圆形导体4，最外层为硬铝梯形型线导体3绞合组成。 实施例4 :参见图4，如实施例3，最外层为硬铝Z形型线导体6。实施例5 :参见图5，复合铝导线，由内向外依次为中心树脂基增强纤维复合芯1，外绞合有软铝圆形导体4，最外层为硬铝圆形导体7绞合组成。 实施例6 :参见图6，如实施例5，中心为钢丝绞合芯5。实施例7 :参见图7，复合扩径铝导线，由内向外依次为中心钢丝绞合芯5，外扩径 导管8，扩径导管8外绞合有软铝Z形导体9，最外层为硬铝Z形导体6绞合组成。实施例8 :参见图8，复合扩径铝导线，由内向外依次为中心钢丝绞合芯5，软铝空 心导体10扩径层，最外层为硬铝空心瓦形导体11绞合组成。实施例9 :参见图9，复合铝导线，由内向外依次为中心树脂基增强纤维复合芯1， 软铝空心导体10扩径层，最外层为硬铝梯形导体3绞合组成。 实施例10 :参见图IO，如实施例9，中心为钢丝绞合芯5。 实施例ll :参见图ll，复合扩径铝导线，由内向外依次为中心钢丝绞合芯5，软铝 圆导体4疏绕扩径层，最外层为硬铝Z形导体6绞合组成。 实施例12 :参见图12，复合扩径铝导线，由内向外依次为中心树脂基增强纤维复 合扩径管12，外绞合有软铝圆形导体4，最外层为硬铝梯形型线导体3绞合组成。 上述实施例中，最外层硬铝导体，其线径可以采用小于该规格导线通常绞合导体 线径。 对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公 开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，例如本领域普通技术人员将意识到也可采用 其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，本领域普通技 术人员意识到也可采用其他方法，例如最外层内并非为一层，视传输容量需要可以是若干 层，此若干层也可以是不同截面软铝导体绞合而成，绞合导体截面形状还可以是其他形状， 导线中心加强芯截面也可以是其他形状及其他材质，等等的非实质性改动，同样可以被应 用，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保 护范围。权利要求复合铝导线，由铝导体逐层绞合组成，其特征在于绞合导线最外层由硬铝导体紧密绞合，最外层内侧由软铝导体绞合组成的复合结构。2. 根据权利要求1所述复合铝导线，其特征在于最外层硬铝导体线径可以采用小于该 规格导线通常绞合导体线径。专利摘要技术是对现有软铝绞合导线的改进，其特征是绞合导线最外层由硬铝导体紧密绞合，最外层内侧由软铝导体绞合组成的复合结构。此复合铝导线不仅具有相对较高电导率，而且又能大大降低敷设过程中摩擦擦伤，减少了电晕产生的几率，同时由于硬铝导体强度相对较软铝导体大，从而也提高了整根绞线的拉断力，提高了导线敷设、运行的安全性，或是在同等拉断力下，可以降低抗拉芯线直径，从而降低重量，降低挂线弧垂，是一种新颖结构的铝导线。文档编号H01B5/08GK201449755SQ200920039019公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日专利技术者徐静, 龚欣明 申请人:远东复合技术有限公司;远东电缆有限公司;江苏新远东电缆有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
复合铝导线，由铝导体逐层绞合组成，其特征在于绞合导线最外层由硬铝导体紧密绞合，最外层内侧由软铝导体绞合组成的复合结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚欣明，徐静，
申请(专利权)人：远东复合技术有限公司，远东电缆有限公司，江苏新远东电缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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