立式陶瓷粉碎机制造技术

一种立式陶瓷粉碎机，设有一个立式筒体，筒体上部设有进料口，筒体下部设有出料口，所述筒体设有陶瓷内胆，在陶瓷内胆的中心竖向设有一根转轴，转轴上布置有上、中、下三层陶瓷锤头，上层锤头外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为１８～３２ｍｍ，中层锤头外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为１３～１７ｍｍ，下层锤头外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为３～７ｍｍ。所有与物料接触的部分均采用陶瓷材料，避免与铁器接触，采用立式多层锤头，生产出的石英颗粒度基本为圆形，片状、针状明显减少，产品流动性好，解决了电子行业用集成电路封装流动性问题，本设备生产效率高，损耗少，达到了节能减排、环境保护、提高劳动生产率和提高经济效益的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石英破碎设备，特别是一种立式陶瓷粉碎与本专利技术最接近的现有技术中，有一种卧式破碎机，它采用卧式 的长形圆筒，中心横穿长轴，在长轴上装有若干个活动锤头，原料在 锤头的撞击下，由大变小，从出料口流出，经过分目筛，生产出不同 规格的产品。其不足之处在于生产出的石英颗粒均一性差，形状多为 片状和针状，产品流动性不好。另夕卜，长期以来，石英的加工，采用 锤头破碎机进行破碎，物料直接与铁接触，导致产品铁含量超标，粉 碎后要用磁选机磁选，经过直线筛筛分。由于锤头都为钢材制作，铁混杂在细粉里，微细铁粉磁选机难以选取出，导致120目以细粉铁含 量较多，达到150 200ppm，每IOO公斤石英会有15~20%不能使用。 同时增加了工艺，增加了劳动强度，浪费了电能，浪费了石英资源。 目前，国外采用陶瓷对磙粉碎电熔石英，产量低，每小时产量只有 150公斤，且价格昂贵，不能适应大规模工业化生产。本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一 种适用于大规模工业化生产的立式陶瓷粉碎机，用它生产的石英粉不
技术介绍

技术实现思路
含铁，颗粒形状其本为圆形，流动性好。本技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一 种立式陶瓷粉碎机，其特点是设有一个立式筒体，筒体上部设有进 料口，筒体下部设有出料口，所述筒体设有陶瓷内胆，在陶瓷内胆的 中心竖向设有一根转轴，转轴上布置有上、中、下三层陶瓷锤头，上层锤头外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为18~32mm，中层锤头外边 缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为13 17mm，下层锤头外边缘距离陶瓷 内胆的内壁间隙为3 7mm。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，上层锤头与中层锤头每层至少设有三个锤头，下层锤头至少 设有两个锤，层与层的锤头之间相互交错设置。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，上层锤头与中层锤头的锤头个数相等。本技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一 步实现，在每层锤头的中心部位设有一个固定在转轴上的托盘，每个 锤头的根部与托盘之间通过竖向轴铰接，每个锤头的水平摆动角度为 40° ~90° 。本技术与现有技术相比，所有与物料接触的部分均采用陶瓷 材料，避免与铁器接触，采用立式多层锤头，生产出的石英颗粒度基 本为圆形，片状、针状明显减少，产品流动性好，解决了电子行业用 集成电路封装流动性问题，本设备生产效率高，台班产量可达8吨， 损耗减少15%以上，达到了节能减排、环境保护、提高劳动生产率和提高经济效益的目的。附图说明 图1为本技术的结构简图。 图2为上层锤头的俯视结构图。具体实施方式一种立式陶瓷粉碎机，设有一个立式筒体6，筒体6上部设有进料口 5，筒体下部设有出料口 8，所述筒体设有陶瓷内胆7，在陶瓷 内胆7的中心竖向设有一根转轴4，在筒体的上盖上装有两盘轴承， 所述的转轴4通过轴承固定装在上盖上，在转轴的上端部装有皮带 轮，在筒体的外侧壁上焊接有电机支架，用于安装电动机，电动机与 转轴问部的皮带轮之间通过皮带传动。在陶瓷内胆7中，转轴上布置有上、中、下三层陶瓷锤头，上层 锤头3外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为18~32mm，中层锤头2外 边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为13 17mm，下层锤头1外边缘距离 陶瓷内胆的内壁间隙为3~7mm。上层锤头与中层锤头每层至少设有 三个锤头，下层锤头至少设有两个锤，层与层的锤头之间相互交错设 置。上层锤头与中层锤头的锤头个数相等。在每层锤头的中心部位设 有一个固定在转轴上的托盘，每个锤头的根部与托盘之间通过竖向轴 铰接，每个锤头的水平摆动角度为40° ~90° 。根据具体的粉碎粒度要求，上层、中层各设置四个陶瓷锤头，下 层设置两个陶瓷锤头。权利要求1.一种立式陶瓷粉碎机，其特征在于设有一个立式筒体(6)，筒体(6)上部设有进料口(5)，筒体下部设有出料口(8)，所述筒体设有陶瓷内胆(7)，在陶瓷内胆(7)的中心竖向设有一根转轴(4)，转轴上布置有上、中、下三层陶瓷锤头，上层锤头(3)外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为18～32mm，中层锤头(2)外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为13～17mm，下层锤头(1)外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为3～7mm。2. 根据权利要求1所述的立式陶瓷粉碎机，其特征在于上层锤头(3)与中层锤头(2)每层至少设有三个锤头，下层锤头(1)至 少设有两个锤，层与层的锤头之间相互交错设置。3. 根据权利要求1或2所述的立式陶瓷粉碎机，其特征在于上层 锤头(3)与中层锤头(2)的锤头个数相等。4. 根据权利要求1所述的立式陶瓷粉碎机，其特征在于在每层锤 头的中心部位设有一个固定在转轴上的托盘(9)，每个锤头的根 部与托盘(9)之间通过竖向轴铰接，每个锤头的水平摆动角度为 40° ~90° 。专利摘要一种立式陶瓷粉碎机，设有一个立式筒体，筒体上部设有进料口，筒体下部设有出料口，所述筒体设有陶瓷内胆，在陶瓷内胆的中心竖向设有一根转轴，转轴上布置有上、中、下三层陶瓷锤头，上层锤头外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为18～32mm，中层锤头外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为13～17mm，下层锤头外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为3～7mm。所有与物料接触的部分均采用陶瓷材料，避免与铁器接触，采用立式多层锤头，生产出的石英颗粒度基本为圆形，片状、针状明显减少，产品流动性好，解决了电子行业用集成电路封装流动性问题，本设备生产效率高，损耗少，达到了节能减排、环境保护、提高劳动生产率和提高经济效益的目的。文档编号B02C13/00GK201353510SQ200920038419公开日2009年12月2日 申请日期2009年1月19日 优先权日2009年1月19日专利技术者刘宝安 申请人:连云港东海铭友高科硅微粉有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式陶瓷粉碎机，其特征在于：设有一个立式筒体（６），筒体（６）上部设有进料口（５），筒体下部设有出料口（８），所述筒体设有陶瓷内胆（７），在陶瓷内胆（７）的中心竖向设有一根转轴（４），转轴上布置有上、中、下三层陶瓷锤头，上层锤头（３）外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为１８～３２ｍｍ，中层锤头（２）外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为１３～１７ｍｍ，下层锤头（１）外边缘距离陶瓷内胆的内壁间隙为３～７ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝安，
申请(专利权)人：连云港东海铭友高科硅微粉有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]