【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种包括轴、轴套的轴铸组件。
技术介绍
现有的轴铸组件参见图l，其制造过程是先将精加工后的轴5放置在模具中和铝(铸料)2压铸成型(轴5的设置滚花的一端伸入到铝中)，然后将轴套4压套在轴颈 上。使用时，在轴套的外周密封连接有水封3，以防止水1进入套装在轴上的轴承6处 而腐蚀轴承。但是，在长期接触水过程中，水不可避免地还会经轴套与铝之间间隙、轴 套与轴之间的间隙进入套装在轴上的轴承6处而腐蚀轴承。而且，轴套的尺寸还往往因 控制不良导致轴套与轴之间过松或者过紧把轴套压坏的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴套与铸料之间无间隙的轴铸组件，以防止水从轴套 与铸料之间、轴套与轴之间进入轴承处而腐蚀轴承。该包括轴、轴套的轴铸组件，包括轴、轴套、铸料，在轴上过盈配合有轴套，轴套 的一端周向有突环；突环的端面和轴的一端与铸料铸造成一体。本技术中，突环的端面和轴的一端与铸料铸造成一体，所以轴套与铸料之间无 间隙，密封得很好，水不可能由此进入，有效地防止了轴承的腐蚀。本技术具有安 全可靠，彻底消除了原有产品漏水以及生产中轴套被拉伤的风险。作为改进，在轴上设置通过与轴套的突环接触而定位轴套的台阶。这样，通过液压 机将轴套压套在轴上时，容易定位。而且，将轴的非关键部位处对轴套定位，关键处让 出以进行加工，保证关键处不受损伤。作为改进，与铸体接触的轴的一端的外周有滚花。作为改进，铸料为铝。附图说明图l是现有的轴铸组件示意图。图2是本技术的轴铸组件示意图。具体实施方式如图2所示的包括轴、轴套的轴铸组件，其制造方法是将与轴成过盈配合的不锈钢(铁)轴套4通过油压机套装...
【技术保护点】
包括轴、轴套的轴铸组件，包括轴、轴套、铸料，其特征是：在轴上过盈配合有轴套，轴套的一端周向有突环；突环的端面和轴的一端与铸料铸造成一体。
【技术特征摘要】
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