一种圆筒形双板缓闭逆止门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆筒形双板缓闭逆止门，阀体（３）前端逆止口与进水法兰面设有向后斜置的２－３０°锐角，在阀体（３）前端逆止口内设有竖梁（１０），竖梁（１０）的前面与逆止口处于同一平面，在竖梁（１０）与逆止口环面上设有梯形槽（４），在梯形槽（４）前面的阀体（３）上安装有一根与逆止口平行的阀轴（５），左半圆形阀板（６）和右半圆形阀板（１１）呈门铰链状态定位于阀轴（５）上，在阀体（３）的至少一侧安装有一个与左半圆形阀板（６）或右半圆形阀板（１１）对应的缓闭部件（８）。本实用新型专利技术可实现过流量大、水流阻力小、关闭声响小，并具有缓闭功能可消除破坏性水锤的特征，既可应用于排灌泵站管道出口也可以安装于普通管网系统。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种逆止门，特别是涉及一种既可应用于排灌泵站管道出口也可 以安装于普通管网系统，用于防止停泵后介质逆流而使阀门迅速关闭产生破坏性水锤的圆 筒形双板缓闭逆止门。
技术介绍
目前，国内、外排灌泵站的阀门，普遍为旋挂式和侧翻式结构，长期以来这些拍门 阀虽然也起了防止洪水逆流保护农庄城镇的作用，但存在开度小、能源损耗大的缺陷，特别 是，这类拍门阀均没有有效的缓闭机构。随着国家水利建设的投入，大型、大口径排水泵站 越来越多，一座提坝上安装十多根甚至几十根排水管道的泵站越来越多，口径甚至达到5M， 在排洪过程中，一旦出现雷击等异常断电停机状况，多台拍门阀一齐一次性快速关闭将产 生强大的水锤冲击，对大坝安全性能和使用寿命造成极大的危害。在正常停机状况下关阀， 现有拍门阀也产生极大的声响。事实上人们对于管网系统内的破坏性水锤已经产生了普遍 的认识，各种缓闭止回阀层出不穷，而对于日益发展的排灌系统，也急需安全性能更可靠的 新型阀门。
技术实现思路
本技术所要提供的是一种流量大，水流阻力小，关闭声响小，并具有缓闭功能 可消除破坏性水锤冲击的圆筒形双板缓闭逆止门。为了解决上述技术问题，本技术提供的圆筒形双板缓闭逆止门，包括有阀体， 所述的阀体前端逆止口与进水法兰面设有向后斜置的2-30°锐角，在所述的阀体前端逆止 口内设有竖梁，所述的竖梁的前面与逆止口处于同一平面，在所述的竖梁与逆止口环面上 设有梯形槽，在所述的梯形槽前面的阀体上安装有一根与逆止口平行的阀轴，左半圆形阀 板和右半圆形阀板呈门铰链状态定位于所述的阀轴上，两个半圆阀板在关闭时形成一个整 圆将整个阀体前端逆止口闭合，在所述的左半圆形阀板和右半圆形阀板以及与所述的阀轴 的铰接处均设有耐磨垫，以提高阀板的转动灵活性与阀门使用寿命，在所述的阀体的至少 一侧安装有一个与所述的左半圆形阀板或右半圆形阀板对应的缓闭部件，即该缓闭部件可 以安装在阀体一侧，对其中一个半圆形阀板进行缓闭，也可以在阀体的两侧分别安装一个 缓闭部件对两个半圆形阀板分别进行缓闭。缓闭部件安装于阀体流道外侧，不干涉管内介 质流态，有利于降低阀门流阻。阀体、阀板可以根据介质与压力状况，采用塑料或金属制成。所述的缓闭部件是在所述的阀体上设有缓闭缸及其缓闭套和端盖，在所述的缓闭 缸内设有与所述的左半圆形阀板或右半圆形阀板对应的活塞杆，在所述的缓闭缸内设有处 于所述的活塞杆和端盖之间的弹簧，在所述的缓闭缸上设有连通所述的缓闭缸的有杆腔和 无杆腔的流体通道，在所述的阀体上设有与所述的流体通道对应的针阀，在所述的阀体上 设有与所述的针阀对应的保护螺栓。在所述的阀体出口端设有一带法兰的阀体，既可使该阀应用于管网系统。为适应排灌泵站出口逆止门多为浸没出流，阀体上所装的缓闭部件其流体通道直 接开设在缓闭缸壁上，避免了外接油管结构而产生的腐蚀和增加泄漏点的弊端，并且简化 部件结构，减少了零部件。缓闭部件通过缓闭缸、活塞杆、缓闭套、端盖、弹簧、针阀、保护螺 栓和密封圈等部件组成。当阀门在水力作用下开启时，活塞杆在弹簧作用下推出，缓闭缸前 腔内介质通过流体通道流入后腔。关阀时，阀门先迅速关闭，与缓闭活塞接触后，推动活塞 杆退入缓闭缸内，压缩弹簧并使后腔介质回到前腔。其介质流动速度可通过针阀调节。调 定后，拧上保护螺栓，防止杂物及其他介质锈蚀针阀。该阀的两块左半圆形阀板和右半圆形阀板依靠重力自动关阀，相对传统管网系统 内相似形式依靠扭簧关闭的止回阀，性能更加可靠，通过在出口端添加一带法兰的阀体，即 可使该阀应用于管网系统。综上所述，采用上述技术方案的圆筒形双板缓闭逆止门，由于将左半圆形阀板和 右半圆形阀板呈门铰链状态定位于与进水法兰面设有向后斜置的2-30°锐角的阀轴上，两 块半圆形阀板依靠重力自动关阀，达到了性能稳定，开启时水流呈发散式流出流量大、水流 阻力小的性能；并且至少在阀体的一侧安装有缓闭部件，无论何种状况关阀，阀板均为先快 关后缓闭，实现消除破坏性水锤并且达到关闭声响小的性能。本圆筒形双板缓闭逆止门具 有水流量大、水流阻力小，能实现截流止回、消除水锤、关闭声响小等功能适应水泵排灌系 统出口与管网内自动化控制要求的特征。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是沿图1中A-A线剖示图；图3是沿图2中B-B线剖示图；图4是本技术开启示意图；图5是阀门缓闭部件示意图；图6是本阀门带法兰的阀体俯视示意图；图6是阀门带法兰的阀体开启示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。参见图1、图2、图3、图4和图5，阀体3前端逆止口与进水法兰面设有向后斜置的 2-30 °锐角，在阀体3前端逆止口内设有竖梁10，竖梁10的一面与逆止口处于同一平面， 在竖梁10与逆止口环面上设有安装橡胶密封圈的梯形槽4，在梯形槽4前面的阀体3上安 装有一根与逆止口平行的阀轴5，阀轴5套装在阀体3前端的上耳孔2和下耳孔2. 1内，通 过安装在耳孔上的上螺栓1和下螺栓1. 1固定，左半圆形阀板6和右半圆形阀板11呈门 铰链状态定位于阀轴5上，并可自由旋转，在左半圆形阀板6和右半圆形阀板11的背水面 均设有作限位用的凸沿9，以防止左半圆形阀板6和右半圆形阀板11从闭合位置转动大于 90°。两个左半圆形阀板6和右半圆形阀板11在关闭时形成一个整圆将阀体3整个前端 逆止口闭合。在左半圆形阀板6和右半圆形阀板11以及与阀轴5的铰接处，均设有耐磨垫 7，以提高左半圆形阀板6和右半圆形阀板11的转动灵活性与阀门使用寿命。阀体3、左半4圆形阀板6和右半圆形阀板11可以根据介质与压力状况，采用塑料或金属制成。为消除关阀时产生的破坏性水锤与噪声，在阀体3的至少一侧安装有一个缓闭部 件8，即该缓闭部件8可以安装在阀体3 —侧，对其中一个左半圆形阀板6或右半圆形阀板 11进行缓闭，也可以在阀体3的两侧分别安装一个缓闭部件8对两个左半圆形阀板6和右 半圆形阀板11分别进行缓闭。缓闭部件安装于阀体3流道外侧，不干涉管内介质流态，有 利于降低阀门流阻。参见图5，为适应排灌泵站出口逆止门多为浸没出流，缓闭部件8是在阀体3壁上 设有缓闭缸8. 3及其缓闭套8. 4、端盖8. 5和密封圈8. 2，在缓闭缸8. 3内设有与左半圆形 阀板6或右半圆形阀板11对应的活塞杆8. 1，在缓闭缸8. 3内设有处于活塞杆8. 1和端盖 8. 5之间的弹簧8. 6，在缓闭缸8. 3的壁上设有连通有杆腔和无杆腔的流体通道8. 10，在阀 体3上设有与流体通道8. 10对应的针阀8. 7，在阀体3上设有与针阀8. 7对应的保护螺栓 8. 9，避免了外接油管结构而产生的腐蚀和增加泄漏点的弊端。当阀门在水力作用下开启 时，活塞杆8. 1在弹簧8. 6作用下推出，缓闭缸8. 3有杆腔内介质通过流体通道8. 10流入 无杆腔。关阀时，阀门先迅速关闭，与缓闭活塞杆8. 1接触后，推动活塞杆8. 1退入缓闭缸 8. 3内，压缩弹簧8. 6并使无杆腔介质回到有杆腔。其介质流动速度可通过针阀8. 7调节。 调定后，拧上保护螺栓8. 9，防止杂物及其他介质锈蚀针阀8. 7。参见图1、图2、图3、图4和图5，可以补充的是，该阀的两块左半圆形阀板6和右 半圆形阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆筒形双板缓闭逆止门，包括有阀体（３），其特征是：所述的阀体（３）前端逆止口与进水法兰面设有向后斜置的２－３０°锐角，在所述的阀体（３）前端逆止口内设有竖梁（１０），所述的竖梁（１０）的前面与逆止口处于同一平面，在所述的竖梁（１０）与逆止口环面上设有梯形槽（４），在所述的梯形槽（４）前面的阀体（３）上安装有一根与逆止口平行的阀轴（５），左半圆形阀板（６）和右半圆形阀板（１１）呈门铰链状态定位于所述的阀轴（５）上，在所述的左半圆形阀板（６）和右半圆形阀板（１１）以及与所述的阀轴（５）的铰接处均设有耐磨垫（７），在所述的阀体（３）的至少一侧安装有一个与所述的左半圆形阀板（６）或右半圆形阀板（１１）对应的缓闭部件（８）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱铁强，李志鹏，
申请(专利权)人：湖南泵阀制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]