本实用新型专利技术公开了涂装设备的节能环保装置，该节能环保装置包括焚烧炉（１），焚烧炉（１）内设热交换室（２）、高温自燃室（３）和催化燃烧室（４），热交换室（２）通过废气输送管道（５）、废气收集风机（１４）、废气收集管道（６）连通涂装设备的烘道（７），催化燃烧室（４）通过高温送风管道（８）、贮能管道（９）和热风管（１０）连通涂装设备的烘道（７），整体形成闭环式的节能环保装置。本实用新型专利技术闭环式结构，一方面处理有机溶剂废气，解决了有机溶剂废气排放的污染问题，另一方面充分利用废气燃烧产生的热能，节省了涂装设备烘道的大量能源。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂装设备，具体涉及涂装设备的节能环 保装置。
技术介绍
众所周知，工件在涂装设备的烘道内被加热时，产生大 量的有机溶剂废气，如二甲苯和甲苯等，有机溶剂废气污染 环境。目前，为了环保，通常收集有机溶剂废气，加热燃烧 达标后排放，这样， 一方面消耗大量能源，另一方面大量热 能被排放到大气也是一种污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂装设备的节能环保 装置，将该节能环保装置安装在涂装设备的烘道上，充分利 用有机溶剂废气燃烧产生的热能，解决节能和环保问题。本技术的技术解决方案是在涂装设备的烘道上安 装以焚烧炉为主的节能环保装置，烘道内的有机溶剂废气被 收集后送入焚烧炉，首先在焚烧炉内被热交本技术的具体技术解决方案是该节能环保装置包 括焚烧炉，焚烧炉内设热交换室、高温自燃室和催化燃烧室, 热交换室通过废气输送管道、废气收集风机、废气收集管道 连通涂装设备的烘道，催化燃烧室通过高温送风管道、贮能 管道和热风管连通涂装设备的烘道，整体形成闭环式的节能 环保装置。本技术的涂装设备的节能环保装置中，在贮能管道 上通过余热回风管道连通热交换室。本技术的涂装设备的节能环保装置中，在焚烧炉的 排气管上安装烟气除尘去硫装置。工作时，烘道中产生的有机溶剂废气通过废气收集管道 和废气收集风机送入废气输送管道进入热交换室，吸热升温 进入高温自燃室燃烧，再进入催化燃烧室进一步被燃烧净 化，净化后热风通过高温送风管、贮能管道、热风管送入烘 道，多余热量通过余热回风管道连通热交换室对废气预热，C02和H20通过排气管上烟气除尘去硫装置排放。本技术闭环式结构， 一方面处理有机溶剂废气，解 决了有机溶剂废气排放的污染问题，另一方面充分利用废气 燃烧产生的热能，节省了涂装设备烘道的大量能源。附图说明图1为本技术原理结构示意图。图2为图1的焚烧炉示意图。图中l焚烧炉，2热交换室，3高温自燃室，4催化燃烧室，5废气输送管道，6废气收集管道，7烘道，8高温送 风管道，9贮能管道，IO热风管，11排气管，12烟气除尘 去硫装置，13余热回风管道，14废气收集风机具体实施方式如图1-2所示，该节能环保装置包括焚烧炉1，焚烧炉1 内设热交换室2、高温自燃室3和催化燃烧室4，热交换室2 通过废气输送管道5、废气收集风机14、废气收集管道6连 通涂装设备的烘道7，催化燃烧室4通过高温送风管道8、 贮能管道9和热风管10连通涂装设备的烘道7，整体形成闭 环式的节能环保装置。本技术的涂装设备的节能环保装置中，在贮能管道 9上通过余热回风管道13连通热交换室2。本技术的涂装设备的节能环保装置中，在焚烧炉的 排气管11上安装烟气除尘去硫装置12。工作时，烘道7中产生的有机溶剂废气通过废气收集管 道6和废气收集风机14送入废气输送管道6进入热交换室2, 吸热升温进入高温自燃室3燃烧，再进入催化燃烧室4进一 步被燃烧净化，净化后热风通过高温送风管8、贮能管道9、 热风管10送入烘道7，多余热量通过余热回风管道13连通 热交换室2对废气预热，C02和H20通过排气管11上的烟 气除尘去硫装置12排放。权利要求1.涂装设备的节能环保装置，其特征在于该节能环保装置包括焚烧炉(1)，焚烧炉(1)内设热交换室(2)、高温自燃室(3)和催化燃烧室(4)，热交换室(2)通过废气输送管道(5)、废气回收风机(14)、废气收集管道(6)连通涂装设备的烘道(7)，催化燃烧室(4)通过高温送风管道(8)、贮能管道(9)和热风管(10)连通涂装设备的烘道(7)，整体形成闭环式的节能环保装置。2. 根据权利要求1所述的涂装设备的节能环保装置， 其特征在于在贮能管道(9)上通过余热回风管道(13) 连通热交换室(2)。3. 根据权利要求1所述的涂装设备的节能环保装置， 其特征在于在焚烧炉的排气管(11)上安装烟气除尘去硫 装置(12)。专利摘要本技术公开了涂装设备的节能环保装置，该节能环保装置包括焚烧炉(1)，焚烧炉(1)内设热交换室(2)、高温自燃室(3)和催化燃烧室(4)，热交换室(2)通过废气输送管道(5)、废气收集风机(14)、废气收集管道(6)连通涂装设备的烘道(7)，催化燃烧室(4)通过高温送风管道(8)、贮能管道(9)和热风管(10)连通涂装设备的烘道(7)，整体形成闭环式的节能环保装置。本技术闭环式结构，一方面处理有机溶剂废气，解决了有机溶剂废气排放的污染问题，另一方面充分利用废气燃烧产生的热能，节省了涂装设备烘道的大量能源。文档编号F23G7/07GK201355043SQ20092003682公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月26日 优先权日2009年2月26日专利技术者陈建明 申请人:江苏阿路美格建材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
涂装设备的节能环保装置，其特征在于：该节能环保装置包括焚烧炉（１），焚烧炉（１）内设热交换室（２）、高温自燃室（３）和催化燃烧室（４），热交换室（２）通过废气输送管道（５）、废气回收风机（１４）、废气收集管道（６）连通涂装设备的烘道（７），催化燃烧室（４）通过高温送风管道（８）、贮能管道（９）和热风管（１０）连通涂装设备的烘道（７），整体形成闭环式的节能环保装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，
申请(专利权)人：江苏阿路美格建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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