固相反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固相反应器，包括机架，及其上的电动机和减速器，其技术要点是电动机安装在机架的下部，电动机通过皮带与减速器连接，减速器通过轴接联轴甲轮，联轴甲轮通过心轴套有轴承座，轴承座固定在机架上，心轴与联轴器连接，联轴器与反应罐连接，反应罐的另一端接联轴器，联轴器通过心轴套入轴承座内，心轴上套有滑环，轴承座固定在机架的另一端，交流接触器通过导线与电动机连接，装在机架内。本实用新型专利技术反应罐能定时正反转，自动控制加温，保温性能好，热能利用率较高，原料反应完全，产品质量稳定，生产能力较大，效率明显提高，特别适用制备聚维酮碘。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应器，尤其是一种适用于制备聚维酮碘使用的固相反应器。高效消毒防腐药聚维酮碘的制法包括液相反应法和固相反应法。由于聚维酮碘是一种氧化剂，具挥发性，对较高的温度敏感。目前，用固相反应法生产聚维酮碘都是在较小的反应器中进行(20～45L)。若放大则出现升温时间长，反应不完全，产品质量不均匀的问题，而小容量反应器又不适合大批量生产的需要，存在耗工费时，生产成本高的问题。本技术的目的就是提供一种能使原料反应完全，产品质量稳定的较大容量(可达300L)的固相反应器。本技术可由以下方式来实现固相反应器包括机架，及其上的电动机和减速器，电动机安装在机架的下部，电动机通过皮带与减速器连接，减速器通过轴接联轴甲轮，联轴甲轮通过心轴套有轴承座，轴承座固定在机架上，心轴与联轴器连接，联轴器与反应罐连接，反应罐的另一端接联轴器，联轴器通过心轴套入轴承座内，心轴上套有滑环，轴承座固定在机架的另一端，交流接触器通过导线与电动机连接，装在机架内。反应罐罩有外套，反应罐与外套之间有玻璃布，玻璃布与外套之间有电热丝。反应罐罐口有探温头，反应罐侧面有温度计。反应罐罐口有衬块，反应罐内表面是搪玻璃。滑环两侧有碳刷，碳刷固定在机架上，机架外有防护罩。本技术反应罐能定时正反转，自动控制加温，保温性能好，热能利用率较高，原料反应完全，产品质量稳定，生产能力较大，效率明显提高，特别适用制备聚维酮碘。以下结合附图，对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术交流接触器控制正反转的工作原理图。请阅图1，用槽钢和角钢焊成长方形机架1，机架1下部安装有电动机18，电动机18通过皮带16与机架1上部的减速器14连接，减速器14通过齿轮转换，齿轮上套有轴，轴伸出减速器箱体外，轴接有联轴甲轮13，联轴甲轮13通过心轴3套有轴承座2，轴承座2固定在机架1上，心轴3与联轴器6连接，联轴器6与反应罐8连接，反应罐8的另一端接有联轴器6，联轴器6通过心轴3套入轴承座2内，心轴3上套有滑环4，轴承座2固定在机架1上，交流接触器通过导线与电动机18连接，装在机架1内。反应罐8外罩有外套7，用不锈钢板制成，防止物料投料时，撒在加热丝中，损坏电热丝；保温，使反应罐内的温度下降较慢。反应罐8外围包有玻璃布，玻璃布与外套7之间绕有电热丝，玻璃布防止电热丝与反应罐短路，并使反应罐保温，电热丝分成九组，均匀绕在反应罐的玻璃布上，使整个反应罐受热均匀，反应罐两个罐口分别装有衬块9，在较小的衬块9上插有探温头11，测量物料在反应罐内的温度，通过探温头测得的温度反馈给温控器，使温控器根据物料所需的温度，自动控制温控器的通断，使物料始终保持所需的温度，探温头11通过导线接在碳刷上，碳刷另一端通过导线接在温控器上，温控器装在配电箱上。衬块9堵塞反应罐罐口，减少物料在两个罐口内的贮藏。反应罐侧面装有温度计12，探测反应罐外壁的温度，与探温头反馈给温控器测量的温度进行对比，以及当探温头有故障时，外壁的温度提供给操作人员参考。反应罐有罐盖10，通过螺丝固定，反应罐内表面是光滑的搪玻璃表面，物料在罐内反应加热时，具有升温稳定，散热较慢，提供稳定的温度给物料，物料不会沾粘在罐内表面上，物料能迅速下完，反应罐易清洗，易干燥，内表面不损坏时就不会生锈。滑环有六个，滑环用铜制成，其中靠近反应罐的四个滑环为电热丝用，另外二个滑环为温控器用。滑环中间有绝缘板，滑环套在绝缘板上，滑环之间用绝缘板分开。滑环的两侧(水平位置)装有碳刷，用于加热和测温，每组碳刷焊有一根连线，作为加热和测温的输入线，然后与对应的线连接，碳刷固定在机架上。机架1外装有防护罩5，防止操作人员与电动机、减速机等部件接触。请阅图21、正转控制原理合上电源开关HK，电源经过保险管RD通入交接触器ZC的静触头，按一下正转起动按钮ZQA，控制回路接通 接触器ZC的线圈两端被加上工作电压后，电磁铁产生磁场，磁场产生吸力，将接触器的主静触头与主动触头吸合，电路通路，电动机正转，电源相序为A、B、C。停止运行或需反转时，按停止按钮TA，使正转控制回路断开，正转交流接触器线圈失电后，磁场不产生磁力，接触器的主静触头与主动触头分开，电路断开，电动机停止运行。2、反转控制原理由于线路要求，接触器ZC与FC不能同时通电，因为，如果ZC与FC同时通电，它们的主触头便同时闭合，由于它们的主触头是串接在两相电源上，这样就会造成两相短路，为此，在正转与反转控制回路中，分别串联反转接触器FC与正转接触器ZC的常闭触头，以保证ZC与FC不会同时通电。所以ZC与FC这两对常闭辅助触头在线路中起联锁(或互锁)作用。反转控制回路电源C相→TA→FQA→ZC 。反转接触器FC的线圈两端被加上工作电压后，电磁铁产生磁场，磁场产生吸力，将接触器的主静触头与主动触头吸合，电路通路，电动机反转，电源相序为C、B、A。停止运行或需正转时，按停止按钮TA，使反转控制回路线圈失电，接触器的主静触头与主动触头分开，电路断开，电动机停止工作。本技术工作时，先打开反应罐的罐盖10，将所需反应的聚维酮碘原料用加拌斗加入反应罐8内，每批可加至120Kg，盖上衬块9和罐盖10，锁紧罐盖螺丝。接通电源，开启正向或反向交流接触开关，电动机18作正向或反向旋转，带动电动机皮带轮17通过减速器皮带轮15旋转，通过减速器皮带轮带动减速器14，减速器通过减速器轴带动联轴甲轮13，联轴甲轮带动心轴3和轴承，再带动反应罐8，反应罐再带动联轴器6和心轴3，轴承作正向或反向旋转。当原料正反转混合30分钟后，打开温控器，设定自动控制温度。电源进入四组加热升温碳刷，碳刷与滑环磨擦后产生电源，通过碳刷上焊接的连接线输入至电热丝，电热丝发热传递到反应罐，反应罐经内壁传给原料，原料得到温度后，慢慢干燥反应。根据原料加热干燥反应的时间，调整自耦变压器相应电压，如需反应加热时间短，可将电压调至较高档位，即110V或99V如时间较长，可将电压调至低档位，即55V或66V。当达到升温时间和温度后，保温，温控器会根据设定的温度自动或停止加热。电热丝通过导线一端接在碳刷上，另一端通过导线接在自耦变压器上，自耦变压器装在配电箱上。在一段时间内，电热丝不需频繁通电、断电，从而达到节能和延长电热丝的寿命。反应完毕后，打开罐盖，倒出聚维酮碘原料即可。权利要求1.一种固相反应器，包括机架(1)，及其上的电动机(18)和减速器(14)，其特征在于电动机(18)安装在机架(1)的下部，电动机(18)通过皮带(16)与减速器(14)连接，减速器(14)通过轴接联轴甲轮(13)，联轴甲轮(13)通过心轴(3)套有轴承座(2)，轴承座(2)固定在机架(1)上，心轴(3)与联轴器(6)连接，联轴器(6)与反应罐(8)连接，反应罐(8)的另一端接联轴器(6)，联轴器(6)通过心轴(3)套入轴承座(2)内，心轴(3)上套有滑环(4)，轴承座(2)固定在机架(1)的另一端，交流接触器通过导线与电动机(18)连接，装在机架(1)内。2.依权利要求1所述的固相反应器，其特征在于反应罐(8)罩有外套(7)。3.依权利要求1所述的固相反应器，其特征在于反应罐(8)与外套(7)之间有玻璃布，玻璃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固相反应器，包括机架（１），及其上的电动机（１８）和减速器（１４），其特征在于电动机（１８）安装在机架（１）的下部，电动机（１８）通过皮带（１６）与减速器（１４）连接，减速器（１４）通过轴接联轴甲轮（１３），联轴甲轮（１３）通过心轴（３）套有轴承座（２），轴承座（２）固定在机架（１）上，心轴（３）与联轴器（６）连接，联轴器（６）与反应罐（８）连接，反应罐（８）的另一端接联轴器（６），联轴器（６）通过心轴（３）套入轴承座（２）内，心轴（３）上套有滑环（４），轴承座（２）固定在机架（１）的另一端，交流接触器通过导线与电动机（１８）连接，装在机架（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张京维，
申请(专利权)人：广东庆发药业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]