双通道夹套反应罐制造技术

一种双通道夹套反应罐，包括罐体（７）和罩在罐体（７）外壁上的夹套，该夹套内空间被分隔成相互独立、以罐体（７）器壁作为换热面的加热介质通道和冷却介质通道；该加热介质通道上设置有加热介质进、出口（３）、（４）；该冷却介质通道上设置有冷却介质进、出口（５）、（６）。性质各异的加热介质和冷却介质具有各自独立的通道，它尤其适合于化工医药工业中用导热油加热、用水冷却的场合。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工医药所用反应器，尤其是夹套反应罐制造领域。夹套反应罐和夹套蒸发锅是化工、医药、轻工等领域广泛应用的设备。在夹套中通入热交换介质，以设备的器壁作为换热面，可对设备内部的反应物进行加热或冷却。使用导热油作为载热介质对反应进行加热，由于它具有加热方便，且易于达到较高温度，因而导热油加热与蒸汽加热相比，具有一定的优点和特点。使用冷水作为载冷介质对反应进行冷却也是简便易行、广泛采用的方式。但是，由于导热油和冷却水二者基本性质差别很大，难以相容，对于只具有单一热交换介质通道的夹套反应器而言，不具有采用导热油加热和冷却水降温的条件。而现有的在夹套中设置盘管的反应器在结构上具有热交换介质的双通道，但是，夹套中的盘管只能起到对夹套中的载热体的温度的调节作用(如，夹套中导热油温度高了，可以在盘管中通入冷却水来降低导热油温度，满足反应器内化学反应的需要)，它不能直接以反应器壁作为换热面对反应直接进行加热或冷却。本技术的目的在于克服上述不足之处而提供一种双通道夹套反应罐，使物性上差异较大，不适宜共用一个热交换介质通道的加热介质和冷却介质如导热油和冷却水，各自具有相互独立的设置在夹套内的加热介质通道和冷却介质通道。本技术的目的通过以下技术方案实现一种双通道夹套反应罐，包括罐体和罩在罐体外壁上的夹套，该夹套内空间被分隔成相互独立、以罐体器壁作为换热面的加热介质通道和冷却介质通道，上述两通道上均相应设置有进口和出口。附图说明图1是本技术的第一个实施例的剖视图；图2是本技术的第二个实施例的剖视图；图3是本技术的第三个实施例的剖视图；图4是本技术的第四个实施例的剖视图；图5是本技术的第五个实施例的剖视图；图6是图5所示沿A-A线的剖视图。以下结合附图对本技术作详细说明。图1中，罐体7外壁上罩有一夹套，罐体7底部设有罐体出口8，这是现有的夹套反应罐。两条隔板9、10在罐体7外壁上沿螺旋线环绕将夹套内空间分隔成两条并行的流体通道，分别用作加热介质通道和冷却介质通道。隔板9、10形成的两条螺旋线的旋转方向相同(如，都是左螺旋)、螺距相等(图1中相邻的隔板9、10以及夹套、器壁所围成的面积为流体通道的横截面，螺距t相等即意味着流体通道的横截面积相等)。实际制作中大致相等即可。图1中带X的部分为加热介质通道1，不整X的部分为冷却介质通道2，相应地，加热介质通道1上设有加热介质进口3和加热介质出口4；冷却介质通道2上设有冷却介质进口5和冷却介质出口6。以上进、出口处可设置阀门。图2中，半管11在罐体7外壁上沿螺旋线环绕与罐体7外壁构成一个热交换介质通道(假定为冷却介质通道)，半管11可以是圆管半剖部分或其它，环绕焊接在罐体7外壁上的相邻两个半管之间应保留一定间距即保证半管11外、夹套内的其余空间所构成的另一个热交换介质通道(相应为加热介质通道)在罐体外壁上具有一定的换热面。相应地，加热介质通道上设有加热介质进、出口3、4；冷却介质通道上设有冷却介质进、出口5、6。图3中，半管12、13在罐体外壁上分别沿两条螺旋线环绕而构成两条独立的热交换介质通道。要求上述两条螺旋线的旋转方向相同(如，都是左螺旋)、半管12、13在罐体7外壁上环绕焊接时应复盖相邻半管间所有外壁以充分利用换热面积。图3中假定带X部分为加热介质通道，相对地，不带X部分为冷却介质通道。同样，加热介质通道上设有加热介质进、出口3、4；冷却介质通道上设有冷却介质进、出口5、6。图4中，隔板14将夹套内空间分隔成上下两个部分，分别作为两个热交换介质通道。假定下部为加热介质通道，相应设置加热介质进、出口3、4。加热介质通道内可设置电加热器15，作为介质内加热形式；也可以不用电加热器15而采用介质外加热形式；相对地，隔板14上部为冷却介质通道，相应设置冷却介质进、出口5、6。图5和图6中，8块竖向隔板17将夹套分隔成8个单元(也可分隔成6个单元或其它)，其中4个单元内竖向设置有电加热器19，构成电加热单元。其他为4个冷却单元，冷却单元内均设置有连通管18，连通管18将邻近两个电加热单元连通，4个电加热单元经连通管18而相互沟通。每个电加热单元上部被隔板16所复盖(隔板16焊接在该电加热单元的两块竖向隔板17上面)，因而由冷却介质进口5来的流体不能进入任何电加热单元，只能进入4个冷却单元。4个冷却单元下部相应设置有冷却介质出口61、62、63、64。本技术的夹套双通道结构，适用于物性差异大，不宜共用一个通道的加热介质和冷却介质，尤其适用于化工医药工业中用导热油加热、用水冷却的场合。权利要求1.一种双通道夹套反应罐，包括罐体和罩在罐体外壁上的夹套，其特征在于，所述夹套内空间被分隔成相互独立、以罐体(7)器壁作为换热面的加热介质通道和冷却介质通道；该加热介质通道上设置有加热介质进口(3)和加热介质出口(4)；该冷却介质通道上设置有冷却介质进口(5)和冷却介质出口(6)。2.根据权利要求1所述的反应罐其特征在于，所述夹套内空间由两条隔板(9、10)在罐体(7)外壁上螺旋环绕而分隔成两条并行的加热介质通道和冷却介质通道。3.根据权利要求1的所述的反应罐，其特征在于，所述夹套内设置有由在罐体(7)外壁上螺旋环绕的半管(11)所形成的一个热交换介质通道；半管(11)外、夹套内的其余空间则构成另一个热交换介质通道。4.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述夹套由在罐体(7)外壁上螺旋环绕而形成加热介质通道和冷却介质通道的两根半管(12、13)所构成。5.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于，所述夹套内设置有将夹套内空间分隔成加热介质通道和冷却介质通道的隔板(14)。6.根据权利要求5所述的反应罐，其特征在于，所述加热介质通道内设置有电加热器(15)。专利摘要一种双通道夹套反应罐,包括罐体(7)和罩在罐体(7)外壁上的夹套,该夹套内空间被分隔成相互独立、以罐体(7)器壁作为换热面的加热介质通道和冷却介质通道;该加热介质通道上设置有加热介质进、出口(3)、(4);该冷却介质通道上设置有冷却介质进、出口(5)、(6)。性质各异的加热介质和冷却介质具有各自独立的通道,它尤其适合于化工医药工业中用导热油加热、用水冷却的场合。文档编号B01J19/00GK2275900SQ9623368公开日1998年3月11日 申请日期1996年9月5日 优先权日1996年9月5日专利技术者唐坤明 申请人:唐坤明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双通道夹套反应罐，包括罐体和罩在罐体外壁上的夹套，其特征在于，所述夹套内空间被分隔成相互独立、以罐体（７）器壁作为换热面的加热介质通道和冷却介质通道；该加热介质通道上设置有加热介质进口（３）和加热介质出口（４）；该冷却介质通道上设置有冷却介质进口（５）和冷却介质出口（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐坤明，
申请(专利权)人：唐坤明，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]