高温掺合阀保温防结晶填料函制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保温防结晶阀门填料函。目前国内使用的高温掺合阀由于填料函均没有采取保温防结晶结构和氮气吹扫气封结构，普遍存在填料寿命短，易发生硫化氢泄露的现象。本实用新型专利技术的目的是研制一种保温防结晶阀门填料函。结构由填料函体、蒸汽进口管、保温套、蒸汽出口管组成填料函保温结构和由气封环，氮气吹扫管组成的吹扫气封结构；填料函体外固定保温套，其之间形成蒸汽流动腔体。优点和用途是有效地保证填料函内部温度在一定范围内，避免了硫及硫化物在填料处的结晶，造成填料损坏，解决了硫化氢等有毒气体泄露对人员造成的伤害。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业上硫磺回收装置中的一种阀门填料函，即高温掺合阀保温防结晶填料函。也就是安装于硫磺回收装置的燃烧炉出口，对热气流进行调节控制的高温掺 合阀的保温防结晶填料函。
技术介绍
近年来，随着国际经济的快速增长，我国的石油加工与天然气工业得到了高速发 展。与此同时，含硫原油加工量和含硫天然气处理量也相应增加，大量的含硫燃料油深加工 以及煤造气等工艺都涉及处理含硫化合物的设备、工艺。经济的增长与环保的严格使得相 关的气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。 经过几十年的发展，我国依靠自身力量开发脱硫、硫磺回收及尾气处理工艺。同 时，通过开展对外技术交流、消化吸收国外先进技术和有益经验，我国的硫回收技术在装置 工艺设计、单元设备改造、催化剂开发使用、溶剂生产以及防腐节能等方面取得了显著的进 步，形成了国产化的大型化硫磺回收装置成套技术。高温掺合阀主要应用硫磺回收装置，保 温防结晶填料函是高温掺合阀中的关键部件之一。硫磺回收过程中高温掺合阀填料函内部 温度如果低于13(TC硫磺就会发生结晶，造成填料损坏。同时硫回收过程中，会产生硫化氢 等有害气体，对人体造成伤害，回收过程不允许有丝毫泄露。然而，目前国内使用的高温掺 合阀由于填料函均没有采取保温防结晶结构和氮气吹扫气封结构，普遍存在填料寿命短， 易发生硫化氢泄露的现象。
技术实现思路
本技术的目的是研制一种高温掺合阀保温防结晶填料函。针对上述
技术介绍
存在的问题，以及高温掺合阀的需要，本技术是提供一种保温防结晶填料函，关于一种 在高温掺合阀填料函中设置蒸汽保温结构和氮气吹扫气封结构，有效地保证填料函内部温 度保持恒定在设计的所要求的一定温度范围内，避免了硫及硫化物在填料处的结晶，造成 填料损坏，同时加上氮气吹扫气封结构，使高压氮气在填料函中形成密封气环，防止有害气体泄露，从而组成保温防结晶填料函。达到防止硫磺结晶，延长填料使用寿命，保证填料函 零泄漏的目的。 本技术的技术方案为了更好的理解
技术实现思路
，下面在零部件后面增加标号， 可对照后面的附图说明及附图来理解技术方案内容。 高温掺合阀保温防结晶填料函，包括阀体内固定的填料函体中通孔穿过可上下的 阀杆，其特征是填料函体外固定保温套，其之间形成蒸汽流动腔体，在保温套外周固定蒸 汽进、出口管和，共同组成填料函保温结构；在填料函体内安装的气封环连通在填料函体外 周固定的氮气吹扫管共同组成吹扫气封结构。本技术的技术方案还包括 所述的高温掺合阀保温防结晶填料函，其特征是在填料函体下方的阀杆上安装热辐射隔板。 所述的高温掺合阀保温防结晶填料函，其特征是在填料函体下方的阀体上安装 热辐射隔板。 所述的高温掺合阀保温防结晶填料函，其特征是套在阀杆上的气封环和填料一 起位于填料函体内，气封环内外有环形气封槽，气封槽中有通孔，形成孔槽相通的密封气 环。本技术的有益效果是 高温掺合阀保温防结晶填料函采用蒸汽保温结构和氮气吹扫气封结构，可以有效 地保证填料函内部温度在135°C _1401:之间，避免了硫及硫化物在填料处的结晶，造成填 料损坏。同时加上氮气吹扫气封也解决了硫化氢等有毒气体泄露对人员造成的伤害。附图说明图1是本技术应用于高温掺合阀的结构剖视图； 图2是图1中A-A剖视放大结构示意图； 图3是图2中B-B剖视结构示意图； 图4是本技术的气封环5的零件剖视图。 上述图中标号说明1 、阀体，2 、填料函体，3 、填料，4 、蒸汽进口管，5 、、气封环，6 、填 料压板，7、填料压套，8、保温套，9、蒸汽出口管，10、阀杆，11、氮气吹扫管，12、热辐射隔板。 Dl、表示气封环5的外径，与填料函内径配合，d2、表示气封环标5的周圈若干个通气孔直 径，H、气封环5的厚度，保证形成有效的氮气气封环。具体实施方式—般阀门填料函由填料函体、填料、填料压板、填料压套组成，通过调整填料压板 在填料上的压紧力，使填料与阀杆紧密结合来确保阀杆与填料密封的。图l所示的保温防 结晶填料函的全部零件由阀体l，填料函体2、填料3、蒸汽进口管4，气封环5，填料压板6， 填料压套7、保温套8，蒸汽出口管9，阀杆IO，氮气吹扫管ll，热辐射隔板组成12。 具体说就是在填料函体2外周焊接保温套8，其之间形成蒸汽停留流动腔体，在 保温套8外周相对180。焊接蒸汽进、出口管4和9，组成填料函保温结构(参看图1、图3)， 在填料函体2下方的阀体1上或者在阀杆10上安装热辐射隔板12作为填料函保温结构的 附件。 一定温度的蒸汽通过蒸汽进口管4进入保温套8与填料函体2之间的腔体，从蒸汽 出口管9流出，形成一个完整的蒸汽循环通道，保持填料函体2内部温度恒定和稳定在所需 要的范围内；热辐射隔板12起到隔离阀体1内部热量辐射到填料函的作用，防止填料函过 热。在填料函体2内安装一个气封环5和在填料函体2径向相对蒸汽进出口管4和9相差 90° (根据阀门1结构要求，也可变化一个角度安装)焊接氮气吹扫管11组成吹扫气封结 构(参看图2、图3)。气封环5外径Dl处有外环槽、槽内气封环孔直径d2、气封环5的厚 度H，这些尺寸随阀的大小而定，气封环5的数量也是随阀的大小而定，保证形成有效的氮 气气封环或者说是氮气气垫。其中连接的氮气吹扫管ll出口端直接连通到气封环5，氮气 经氮气吹扫管11进入气封环5内，在气封环5上外环槽与填料函体2内表面形成一个外环 流气体垫，通过气封环5周圈通孔d2在气封环5内环槽与阀杆10形成另一个内环流气体垫(参看图3、4)，两个内外环流气体垫共同形成密封气环，增强了填料的密封性能。同时氮 气对周围的填料3进行吹扫，并保持周围零部件各个点有均匀的变化温度。人工控制上下 移动填料压板6通过填料压套7，可调节填料3的压紧程度，保证填料密封性能。 参看图4，气封环5周圈有环槽，环槽内有4-8个通孔，也可以是1-15个通孔，通 孔是径向的，但也可以是斜向，有利于气体环流旋转工作。气封环5内外表面各加工一道环 槽，并用孔联通用于氮气形成内外密封气环。 工作原理是高温掺合阀在使用过程中，温度为143t:左右的高温蒸汽，通过蒸汽 进口管4 ，蒸汽出口管9进入保温套8 ，高温蒸汽在保温套内不断循环，保证填料函内部温度 稳定在135°C _1401:之间，有效防止硫在填料处结晶(硫的结晶温度在130°C )，同时热辐 射隔板12组成阻隔阀体1内热气流，防止填料函体2过热损坏填料3。高压氮气通过氮气 吹扫管11进入填料函2中在气封环5周围形成密封气环，可以有效地防止有害气体泄露， 氮气也对进入填料的颗粒进行吹扫，防止对填料的损坏。同时高压氮气可以对填料函起到 降温作用，防止填料函过热损坏填料。当然除了氮气以外，其他惰性气体也能在这里使用， 具有互换性，总之都能达到同样的目的和效果。权利要求高温掺合阀保温防结晶填料函，包括阀体(1)内固定的填料函体(2)中通孔穿过可上下的阀杆(10)，其特征是填料函体(2)外固定保温套(8)，其之间形成蒸汽流动腔体，在保温套(8)外周固定蒸汽进、出口管(4)和(9)，共同组成填料函保温结构；在填料函体(2)内安装的气封环(5)连通在填料函体(2)外周固定的氮气吹扫管(11)共同组成吹扫气封结构。2. 根据权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
高温掺合阀保温防结晶填料函，包括阀体（１）内固定的填料函体（２）中通孔穿过可上下的阀杆（１０），其特征是：填料函体（２）外固定保温套（８），其之间形成蒸汽流动腔体，在保温套（８）外周固定蒸汽进、出口管（４）和（９），共同组成填料函保温结构；在填料函体（２）内安装的气封环（５）连通在填料函体（２）外周固定的氮气吹扫管（１１）共同组成吹扫气封结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静鸣，孟效民，姜景明，
申请(专利权)人：西安泵阀总厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]