一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫方法及装备技术

本发明专利技术提供一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫方法及装备。它是将锅炉烟气通入除尘器内，进行除尘处理；锅炉废水排入沉淀池内，沉淀后废水流入碱液池内，将沉淀后废水的ｐＨ值调节到１１～１３后，泵入脱硫塔内作为脱硫液；将除尘后的烟气通入脱硫塔内，与脱硫液充分接触，烟气中的Ｓ０２被去除后达标排放；脱硫塔底部污水排入沉淀池中，沉淀后循环使用。本发明专利技术的有益效果在于：采用除尘器对锅炉烟气进行除尘后，再采用锅炉废水对烟气进行脱硫处理，实现锅炉烟气的除尘脱硫，达到以废治废的目的，降低了锅炉烟气治理的费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于燃煤锅炉烟气的除尘脱硫方法及装备。
技术介绍
燃煤锅炉每天排出大量的烟气，烟气中的粉尘和二氧化硫是造成大气污染的重要 污染源之一。目前，锅炉烟气中粉尘的治理，主要是采用袋式除尘器及电除尘器；治理锅炉 烟气二氧化硫的途径一是燃烧前脱硫，如洗煤、微生物脱硫；二是燃烧中脱硫，如工业化 型煤固硫、炉内喷钙；三是燃烧后脱硫，即对烟气进行脱硫。其中烟气脱硫应用最广泛，其工 艺成熟，脱硫效果明显。烟气脱硫就是连续不断地对烟气喷淋一定浓度的碱液，让碱液吸收 烟气中的二氧化硫，因此在烟气脱硫中需要用掉大量的碱和水。燃煤锅炉在运行过程中排出大量的废水，该废水呈强碱性，碱浓度为0. 06 0. 08%，其中NaOH占42%左右，NaCO3占58%左右，pH值达11 14，因而锅炉废水又是造 成水资源污染的重要污染源之一。锅炉废水必须经处理达标后才能排放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于燃煤锅炉烟气的除尘脱硫方法及装备，采用除尘 器对锅炉烟气进行除尘后，再采用锅炉废水对烟气进行脱硫处理，实现锅炉烟气的除尘脱 硫，达到以废治废、降低锅炉烟气治理费用的目的。为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案本专利技术所述的用于燃煤锅炉烟气的除尘脱硫方法将锅炉烟气通入除尘器内，进行除尘处理；锅炉废水排入沉淀池内，沉淀后废水流 入碱液池内，将沉淀后废水的PH值调节到11 13后，泵入脱硫塔内作为脱硫液；将除尘后 的烟气通入脱硫塔内，与脱硫液充分接触，烟气中的SO2被去除后达标排放；脱硫塔底部污 水排入沉淀池中，沉淀后循环使用。上述除尘后的烟气通入脱硫塔，由脱硫塔内的布气罩强行导入脱硫液中，形成连 续不断的液泡，液泡在气流的作用下爆裂形成液雾，从而在有限的空间内形成无限的表面 负荷，使烟气中的SO2与脱硫液充分接触、反应。本专利技术所述的用于燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装备，包括除尘器、脱硫塔、沉淀池 和碱液池；除尘器的进风口与锅炉烟道相通连，除尘器的出风口与脱硫塔的进气口相通连， 脱硫塔的出风口装有引导风机；沉淀池与锅炉的出水口相通连，以将锅炉废水引入沉淀池 内；沉淀池与碱液池相通连，以将沉淀后的废水引入碱液池内，碱液池上设有加碱箱和清水 阀，以控制废水的PH值为11 13，作为脱硫液；碱液池通过水泵与脱硫塔的上部进液口相 通连，将脱硫液泵入脱硫塔内；脱硫塔底部的出液口与沉淀池相通连；沉淀池内设有排污 泵，以将沉淀物排出沉淀池。上述脱硫塔内设有与进气口相通连的烟道，该烟道的上端为数个高出脱硫液液面 的分气管，每个分气管的上部设有周边浸入脱硫液的分气罩，使得除尘后的烟气从进气口进入烟道后，由数个分气管及分气罩强行导入脱硫液中，不断产生液泡，液泡在气流的作用 下爆裂形成液雾，使烟气中的SO2与脱硫液充分接触、反应。本专利技术的有益效果在于采用除尘器对锅炉烟气进行除尘后，再采用锅炉废水对 烟气进行脱硫处理，实现锅炉烟气的除尘脱硫，达到以废治废的目的，降低了锅炉烟气治理 的费用。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图中1为燃煤锅炉、2为省煤器、3为袋式除尘器、4为定期排水管、5为连续排水 管、6为风机、7为烟道、8为布气罩、9为引风机、10为脱硫塔、11为进液阀、12为水泵、13为 出液阀、14为沉淀池、15为清水阀、16为加碱箱、17为碱液池、18为排污泵、19为分气管。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详述。本专利技术所述的一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫装备，包括袋式除尘器3、脱硫塔10、 沉淀池14和碱液池17 ；袋式除尘器3 (或电除尘器)的进风口经省煤器2与燃煤锅炉1的 烟道相通连，袋式除尘器3的出风口通过风机6与脱硫塔10的进气口相通连，脱硫塔10的 出风口装有引导风机9 ；沉淀池14与燃煤锅炉1的定期排水管4、连续排水管5相通连，以 将燃煤锅炉1的废水引入沉淀池14内；沉淀池14的上部与碱液池17相通连，以将沉淀后 的废水引入碱液池17内，碱液池17上设有加碱箱16和清水阀15，以控制废水的PH值为 11 13，作为脱硫液；碱液池17通过水泵12与脱硫塔10的上部进液口相通连，将脱硫液 泵入脱硫塔10内；脱硫塔10底部的出液口通过出液阀13与沉淀池14相通连；沉淀池14 内设有排污泵18，以将沉淀物排出沉淀池14。上述脱硫塔10内设有与进气口相通连的烟 道7，该烟道7的上端为数个高出脱硫液液面的分气管19，每个分气管19的上部设有周边 浸入脱硫液的分气罩8，使得除尘后的烟气从进气口进入烟道7后，由数个分气管19及分气 罩8强行导入脱硫液中，不断产生液泡，液泡在气流的作用下爆裂形成液雾，从而在有限的 空间内形成无限的表面负荷，使烟气中的SO2与脱硫液充分接触、反应。本专利技术所述一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫方法燃煤锅炉的烟气通过省煤器2通 入袋式除尘器3内，进行除尘处理；燃煤锅炉1的废水通过定期排水管4、连续排水管5排入 沉淀池14内，沉淀后废水流入碱液池17内，并通过加碱箱16或清水阀15将沉淀后废水的 PH值调节到12后(视燃煤的含硫量而定)，由水泵12泵入脱硫塔10内作为脱硫液。；除尘 后的烟气由风机6通入脱硫塔10内，由烟道7及其上端的分气管19对烟气进行分布，烟气 由布气罩8强行导入脱硫液中，形成连续不断的液泡，液泡在气流的作用下爆裂形成液雾， 从而在有限的空间内形成无限的表面负荷，使烟气中的SO2与脱硫液充分接触、反应。烟气 中的SO2被去除达标，由引风机9排放；脱硫塔10底部污水排入沉淀池14中，沉淀后循环 使用。沉淀池内的沉淀物由排污泵18排出。权利要求一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫方法，将锅炉烟气通入除尘器内，进行除尘处理；其特征在于锅炉废水排入沉淀池内，沉淀后废水流入碱液池内，将沉淀后废水的PH值调节到11～13后，泵入脱硫塔内作为脱硫液；将除尘后的烟气通入脱硫塔内，与脱硫液充分接触，烟气中的SO2被去除后达标排放；脱硫塔底部污水排入沉淀池中，沉淀后循环使用。2.根据权利要求1所述的一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫方法，其特征在于上述除尘 后的烟气通入脱硫塔，由脱硫塔内的布气罩强行导入脱硫液中，形成连续不断的液泡，液泡 在气流的作用下爆裂形成液雾，从而在有限的空间内形成无限的表面负荷，使烟气中的S02 与脱硫液充分接触、反应。3.一种用于燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装备，其特征在于包括除尘器、脱硫塔、沉淀池 和碱液池；除尘器的进风口与锅炉烟道相通连，除尘器的出风口与脱硫塔的进气口相通连， 脱硫塔的出风口装有引导风机；沉淀池与锅炉的出水口相通连，以将锅炉废水引入沉淀池 内；沉淀池与碱液池相通连，以将沉淀后的废水引入碱液池内，碱液池上设有加碱箱和清水 阀，以控制废水的PH值为11 13，作为脱硫液；碱液池通过水泵与脱硫塔的上部进液口相 通连，将脱硫液泵入脱硫塔内；脱硫塔底部的出液口与沉淀池相通连；沉淀池内设有排污 泵，以将沉淀物排出沉淀池。4.根据权利要求3所述的一种用于燃煤锅炉烟气的除尘脱硫装备，其特征在于上述 脱硫塔内设有与进气口相通连的烟道，该烟道的上端为数个高出脱硫液液面的分气管，每 个分气管的上部设有周边浸入脱硫液的分气罩，使得除尘后的烟气从进气口进入烟道后， 由数个分气管及分气罩强行导入脱硫液中，不断产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃煤锅炉的除尘脱硫方法，将锅炉烟气通入除尘器内，进行除尘处理；其特征在于：锅炉废水排入沉淀池内，沉淀后废水流入碱液池内，将沉淀后废水的ＰＨ值调节到１１～１３后，泵入脱硫塔内作为脱硫液；将除尘后的烟气通入脱硫塔内，与脱硫液充分接触，烟气中的ＳＯ２被去除后达标排放；脱硫塔底部污水排入沉淀池中，沉淀后循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋本高，李月祝，陈健，
申请(专利权)人：盐城市大天力环境治理有限公司，
类型：发明
国别省市：32