一种玻璃瓶理瓶机的自动化理瓶立瓶装置制造方法及图纸

一种玻璃瓶理瓶机的自动化理瓶立瓶装置（１００），有承接玻璃瓶（１）的液体池（１０），液体池中后部设有将玻璃瓶拉出液面的拉瓶机构（２０），其后顺次设有将玻璃瓶调整到轴线与运行方向一致并分列运行的差速机构（３０）、拉大前后玻璃瓶间距的分离机构（４０）、将玻璃瓶调整到全部瓶底朝运行前方的方向调整机构（５０）和将玻璃瓶瓶口朝上直立起来的立瓶机构（８０、９０）。任何规格的啤酒瓶和其它玻璃瓶，无论什么瓶型、规格、容积、壁厚、密度，无论瓶的制造质量如何，随意倒入液体池后，不管什么状态和进液多少，均可从杂乱无章状态自动发生三维转向，最终瓶口朝上、有序直立，进入下一道生产线，科学、高效、实用、性价比高、适于大规模生产。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用液流使开口的玻璃瓶实现理瓶的理瓶机，尤其是涉及这 种理瓶机上自液体池开始到起瓶机构之前的理瓶立瓶装置。
技术介绍
本申请人的申请号为200810067101. 5、公开号为CN10128459公开日为2008年10月15日的专利技术专利申请《一种理瓶方法及利用该理瓶方法的理瓶机》公开了一种理瓶 机，该理瓶机有液体池、液体池内循环流动的液流、分道机构、起瓶机构等，利用该理瓶机， 随意将其集中或单个输入液体池中，随着液体逐渐进入瓶的过程中，重心逐渐向空间较大 的瓶身底部方向移动，重心下移使瓶身底部下沉，当进液量占瓶身部分内腔容积的约1/3 时，瓶排液体产生的浮力等于瓶自重加瓶中已进液体量，瓶颈及瓶口上翘，因此规律地出现 瓶颈及瓶口浮出一致朝上的状态，并朝设计的液流方向流动，漂流到分道机构中，并自动在 分道间隔中排列整齐呈若干列，再由起瓶机构将直立的玻璃瓶自分道机构前端逐行勾起， 运送到下一机构。该理瓶机利用液体池立瓶，要求玻璃瓶是符合国家标准GB4544-1996《啤 酒瓶》的500毫升至640毫升的玻璃瓶，而对于不符合该标准的啤酒瓶、以及其他玻璃瓶，进 入液体池中会因瓶型、规格、容积、壁厚、密度等参数差异，和瓶的制造质量差异，瓶子进水 后存在非直立漂浮、悬浮及沉底等状态，这些状态的玻璃瓶无法瓶口朝上直立漂流进入分 道机构进行起瓶。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以对更大范围的开口玻璃瓶容器进 行全自动化理瓶、实现可靠立瓶的装置。为了解决上述技术问题，本技术提供一种玻璃瓶理瓶机的自动化理瓶立瓶装 置，包括承接玻璃瓶的液体池，其特征在于，在液体池的中后部设有将玻璃瓶拉出液面的拉 瓶机构，拉瓶机构之后顺次设有将玻璃瓶调整到轴线与运行方向一致并分列运行的差速机 构、运行速度高于差速机构以拉大前后玻璃瓶间距的分离机构、将玻璃瓶调整到全部瓶底 朝运行前方的方向调整机构和将玻璃瓶瓶口朝上直立起来的立瓶机构。所述拉瓶机构包括安装在机架上、由电机带动的两条平行的传动轴，第一传动轴 位于液体池中部的液面以下，第二传动轴位于液体池尾端液面以上，并排的多条宽板状传 送链板或传送带套在在这两条传动轴上。所述差速机构为至少一级；每一级差速机构包括多条并排的传送单元，每两条相 邻传送单元之间形成一列玻璃瓶运行轨道，轨道内仅可容纳轴线与运行方向一致的玻璃 瓶，每两条相邻传送单元的运行速度不同。所述分离机构包括至少一级的加速轮机构，每一级加速轮机构包括并排穿设于 同一传动轴上的加速轮、加速轮上形成玻璃瓶通道、且与差速机构中各列玻璃瓶运行轨道 一一对应，加速轮的转速快于差速机构中传送单元的运行速度。所述分离机构还包括过渡输送机构，所述过渡输送机构衔接于差速机构与第一级 加速轮机构之间；过渡输送机构也包括形成多列玻璃瓶运行轨道的多条并排的传送单元， 每两条相邻传送单元的运行速度相同。所述方向调整机构包括与玻璃瓶运行轨道一一对应的多个可摇摆的秋千架，每个 秋千架上设有瓶口承接部和瓶底碰触部，所述瓶口承接部为承接套或承接钩；秋千架上部 通过一条支杆与两侧隔板或与机架连接在一起，可绕支杆转动。所述立瓶机构包括与玻璃瓶运行轨道一一对应、自动控制玻璃瓶放行的拦瓶器， 承接拦瓶器放行的玻璃瓶、并将其转为瓶口朝上直立的转动立瓶器，与转动立瓶器衔接、承 接直立玻璃瓶的立瓶台。在所述方向调整机构与所述立瓶机构之间还衔接着一个第二过渡输送机构，所述 第二过渡输送机构也包括形成多条玻璃瓶运行轨道的多列并排的传送单元，每两条相邻传 送单元的运行速度相同；在第二过渡输送机构尾端还衔接有至少一级第二加速轮机构，每一级第二加速轮 机构包括并排穿设于同一传动轴上的加速轮，每一级加速轮机构中加速轮上形成玻璃瓶通 道、且与其首端相邻机构的玻璃瓶运行轨道一一对应，加速轮上玻璃瓶运行速度快于与其 首端相邻的机构中的玻璃瓶运行速度。所述传送单元为一条链条上间隔均勻地连接多个轨道单元而形成；所述轨道单元 为一体成型的塑料块，其上部是纵截面为等腰三角形的轨道形成部，下部是与链条连接的 连接部；相邻的传送单元上的轨道单元的轨道形成部之间形成V形槽作为玻璃瓶运行轨道。所述拉瓶机构、差速机构、分离机构、方向调整机构、立瓶机构的相邻机构之间设 有承接玻璃瓶平滑通过的斜面或弧形凹面的下滑板或下滑道。本技术的液体池主要功能是承接随意输(倒)入液体中的玻璃瓶，利用“液体 缓冲性”而无瓶碰撞、破损等不良损耗现象，实现柔性承接瓶。进入液体的玻璃瓶因瓶型、 规格、容积、壁厚、密度等差异，和瓶的制造质量差异，瓶子进水后将有漂浮、悬浮及下沉等 状态，在液流的作用下，推动、进入拉瓶机构。由于本技术的全自动化理瓶立瓶装置中 采用了拉瓶机构，液体池中各种状态的玻璃瓶，无论瓶是否进液或进液多少，拉瓶机构都会 将玻璃瓶拖出液面；而差速机构由于差速对瓶身的作用，可将杂乱无章的玻璃瓶转向到轴 线与运行方向一致、分列运行，而分离机构可拉大前后玻璃瓶之间的间距，再由方向调整机 构将玻璃瓶调整到全部瓶底朝运行前方的状态，然后由立瓶机构有序地将玻璃瓶瓶口朝上 直立起来。放入液体池的玻璃瓶进入液体池后经过本技术理瓶立瓶装置的全自动化整 理，会自动发生三维转向，最终瓶口朝上、有序直立，提供给起瓶机构，进入将瓶中液体倒出 的工序；或瓶中带有少量液体直接进入原有啤酒生产线，或其它采用玻璃瓶包装产品的生 产线；或其它需要的机构；进行下一道工序。使用本技术的理瓶立瓶装置，不再局限于符合国家标准GB4544-1996《啤酒 瓶》的500毫升至640毫升的玻璃瓶，而是啤酒行业的任何规格的玻璃瓶容器均适用，不 仅如此，其他大多数玻璃瓶均可适用，实现大范围规格的玻璃瓶的全自动理瓶，不再受到瓶 型、规格、容积、壁厚、密度等参数，还不再受到瓶的制造质量差异的严格限制，也不再受到 玻璃瓶进水后状态的限制。实际应用中，可以针对具体行业、企业中待整理的玻璃瓶瓶身长度以及瓶身最大 直径、瓶底直径等参数，调整各机构中的尺寸、间距等设计参数。本技术的全自动化理瓶立瓶装置，科学、简单、高效、实用、性价比高、适于大 规模生产。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。附图说明图1是实施例1的自动化理瓶立瓶装置总体结构示意图。图2是其中一级差速机构主视示意图。图3是差速机构局部的俯视示意图。图4是差速机构中链轮、链条与轨道单元的位置关系主视示意图。图5是差速机构中轨道单元与链条、玻璃瓶的位置关系侧视示意图。图6是轨道单元(塑料块)的主视图。图7是图6的A-A剖视图。图8是分离装置和方向调整机构的主视示意图。图9是图8中的方向调整机构与加速轮、玻璃瓶的结构关系D向侧视示意图。图10是玻璃瓶瓶底朝着秋千架时，玻璃瓶的运动过程示意图。图11是玻璃瓶瓶口朝着秋千架时，玻璃瓶的运动过程示意图。图12是过渡输送机构和带叶轮式立瓶器的立瓶机构主视示意图。图13是玻璃瓶在带叶轮式立瓶器的立瓶机构上立瓶的运动过程示意图。图14是图12的E向示意图。图15是实施例2的带推杆式立瓶器的立瓶机构示意图。图16是本技术的液体池和拉瓶机构的俯视示意图。图17是实施例3的方向调整机构和分离装置的主视示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶理瓶机的自动化理瓶立瓶装置（１００），包括承接玻璃瓶（１）的液体池（１０），其特征在于，在液体池的中后部设有将玻璃瓶拉出液面的拉瓶机构（２０），拉瓶机构之后顺次设有将玻璃瓶调整到轴线与运行方向一致并分列运行的差速机构（３０）、运行速度高于差速机构以拉大前后玻璃瓶间距的分离机构（４０）、将玻璃瓶调整到全部瓶底朝运行前方的方向调整机构（５０）和将玻璃瓶瓶口朝上直立起来的立瓶机构（８０、９０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晖伟，
申请(专利权)人：杨晖伟，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]