一种粉末搅拌烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末搅拌烘干设备，包括粉料解袋装置、粉料烘干罐和粉料搅拌机构；所述粉料解袋装置设置在粉料烘干罐的上方，粉料解袋装置中的粉末原料通过进料管道进入粉料烘干罐；粉料烘干罐的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐中心自上而下设置有粉料搅拌机构，粉料搅拌机构上的外套筒为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构上设置有第二加热机构。本实用新型专利技术的粉末搅拌烘干设备电加热均匀性好；密封性能好；减少了粉尘对环境的污染；粉料搅拌均匀，无死角；罐体自身震动小；设备结构简单，体积小，一种设备可烘干多种粉末，粉末更换方便，实用性强。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末材料烘干设备，特别涉及一种利用螺旋提升搅 拌、间接加热烘干的方法完成对粉末材料进行烘干的设备，属于化工环保领 域。技术背景-有许多的绝缘零件需要采用氧化铝粉末、树脂等材料浇注成型，浇注前， 必须对氧化铝粉末进行搅拌、加热烘干。而常见的粉末烘干设备如:气流干燥、 喷雾干燥等设备体积大、控制复杂、成本高且大多数的烘干设备必须配置通风 除尘系统，不利于环境保护、影响企业形象
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种粉末搅拌烘干 设备，包括粉料解袋装置l、粉料烘干罐2和粉料搅拌机构3;所述粉料解袋装 置1设置在粉料烘干罐2的上方，粉料解袋装置1中的粉末原料通过进料管道 4进入粉料烘干罐2;粉料烘干罐2的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐2中心自上而下设置有粉料搅拌机构3，粉料搅拌机构3上的外套筒6为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐2上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构3上设置有第二加热机构。所述粉料解袋装置1由小罐体、小罐体外部的护罩、小罐体出口设置的过滤网、小罐体上设置的振动电机7和小罐体出口连接的进料管道4组成；所述进料管道4设置有蝶阀5。所述粉料烘干罐2的大罐体由内壁和外壁组成；所述第一加热机构包括大罐体外的导热油进管ll、第一导热油通道12、第一导热油进口 13和第一导热油出口 14;热的导热油通过导热油进管11进入第一导热油进口 13后进入第一 导热油通道12，第一导热油通道12内的导热油由导热油出口排出；第一导热油通道12设置在大罐体的内壁和罐体的外壁之间。第一导热油通道12是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内壁和外壁之间构成 的螺旋形空间，导热油在第一导热油通道12内螺旋上升流动。所述粉料搅拌机构3包括螺旋提升装置15 ，螺旋提升装置15装置外套筒6 顶部设置有粉料下落导流锥形伞16，外套筒6和锥形伞16悬装于大罐体顶盖 下r套筒与提升螺杆同轴，提升螺杆由大罐体顶盖外部的立式减速机通过旋转 密封部件驱动。所述第二加热机构包括大罐体外的导热油进管11、第二导热油通道17、第 二导热油进口 18和第二导热油出口 19;热的导热油通过导热油进管ll进入第 二导热油进口 18后进入第二导热油通道17，第二导热油通道17内的导热油由 导热油出口排出；第二导热油通道17设置在外套筒6的内层和外层之间。所述第二导热油通道17是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内层和外层之间 构成的螺旋形空间，导热油在第二导热油通道17内螺旋上升流动。所述粉料烘干罐2下部设置有振动电机7和料温测量铂电阻8。所述粉料烘干罐2的大罐体四周及顶盖上方包覆有隔热层20。本技术的粉末搅拌烘干设备，具有以下优点搅拌罐采用了罐壁夹层 导热油加热，比传统的电加热均匀性好；采用特殊的罐体结构，密封性能好； 废气、潮气经过水冷分离器IO、抽真空系统9排除出，减少了粉尘对环境的污染； 罐体内的搅拌采用立式螺旋机构，使粉料搅拌均匀，无死角；罐体自身震动小； 设备结构简单，体积小， 一种设备可烘干多种粉末，粉末更换方便，实用性强。附图说明-图1为本技术粉末搅拌烘干设备的结构示意图；图2为本技术的粉料烘干罐2结构示意图3为本技术的粉料烘干罐2结构俯视图； 其中l为粉料解袋装置；2为粉料烘干罐；3为粉料搅拌机构；4为进料 管；5为蝶阀；6为外套筒；7为振动电机；8为料温测量铂电阻；9为抽真空 系统；IO为分离器；ll为导热油进管；12为第一导热油通道；13为第一导热 油进口； 14为第一导热油出口； 15为螺旋提升装置；16为锥形伞；17为第二 导热油通道；18为第二导热油进口； 19为第二导热油出口； 20为隔热层。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细描述参见图1、 2、 3， 一种粉末搅拌烘干设备，包括粉料解袋装置1、粉料烘 干罐2和粉料搅拌机构3;所述粉料解袋装置1设置在粉料烘干罐2的上方， 粉料解袋装置1中的粉末原料通过进料管道4进入粉料烘干罐2;粉料烘干罐2 的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐2中心自上而下设置有 粉料搅拌机构3，粉料搅拌机构3上的外套筒6为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐2上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构3上设置有第二加热机构。所述粉料解袋装置1由小罐体、小罐体外部的护罩、小罐体出口设置的过滤网、小罐体上设置的振动电机7和小罐体出口连接的进料管道4组成；所述进料管道4设置有蝶阀5。所述粉料烘干罐2的大罐体由内壁和外壁组成；所述第一加热机构包括大罐体外的导热油进管ll、第一导热油通道12、第一导热油进口 13和第一导热油出口 14;热的导热油通过导热油进管11进入第一导热油进口 13后进入第一 导热油通道12，第一导热油通道12内的导热油由导热油出口排出；第一导热油通道12设置在大罐体的内壁和罐体的外壁之间。第一导热油通道12是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内壁和外壁之间构成的螺旋形空间，导热油在第一导热油通道12内螺旋上升流动。所述粉料搅拌机构3包括螺旋提升装置15，螺旋提升装置15装置外套筒6 顶部设置有粉料下落导流锥形伞16，外套筒6和锥形伞16悬装于大罐体顶盖 下；套筒与提升螺杆同轴，提升螺杆由大罐体顶盖外部的立式减速机通过旋转 密封部件驱动。所述第二加热机构包括大罐体外的导热油进管11、第二导热油通道17、第 二导热油进口 18和第二导热油出口 19;热的导热油通过导热油进管11进入第 二导热油进口 18后进入第二导热油通道17，第二导热油通道17内的导热油由 导热油出口排出；第二导热油通道17设置在外套筒6的内层和外层之间。所述第二导热油通道17是自下而上螺旋形盘绕圆钢筋在内层和外层之间 构成的螺旋形空间，导热油在第二导热油通道17内螺旋上升流动。所述粉料烘 干罐2下部设置有振动电机7和料温测量铂电阻8。所述粉料烘干罐2的大罐 体四周及顶盖上方包覆有隔热层20。在粉料干燥罐进料口侧上方设置解袋装置的安装平台。粉料袋在解袋装置 中打开，以便输送至粉料罐中，解袋装置由罐体、护罩、过滤网、振动电机7、 蝶阀5、进料管道4等组成。解袋装置密封性好，可有效防止粉尘外溢。粉料烘干罐2采用锥形结构，罐体外壁和罐内螺旋提升装置15外套筒6 均用循环流动的导热油加热，罐体夹壁内含有自下而上螺旋形盘绕的圆钢筋， 在夹壁内构成螺旋形空间；以便导热油在夹壁内螺旋上升流动。夹壁内顶部的 气体在加注导热油时能全部排出，不存在无法排出的空气层。罐体夹壁最下部 设导热油进口，最上部设导热油出口。罐内螺旋提升装置15夹壁套筒也是下 进油上出油，进出油口由两根立管引出至罐顶外，其中的进油管口与罐体的出 油口用不锈钢波纹软管相连，将罐内外的两个加热区域串联起来。夹壁腔内最 大工作油压为0. 3Mpa。导热油循环加热单元最高可将油加热至160°C。罐体四周及顶盖上方包覆隔热纤维层；隔热层20厚度^ 70mm，其外用 镀锌薄钢板铠装。罐下部锥体底端平面用螺纹连接粉料出口管，出料管采用两 端法兰式管段。罐下部设伸进罐内的料温测量铂电阻8，铂电阻应插入罐内 150-250mm;在安装铂电阻的螺纹套管的焊接处，导热油夹壁层应局部中断， 外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末搅拌烘干设备，其特征在于：包括粉料解袋装置（１）、粉料烘干罐（２）和粉料搅拌机构（３）；所述粉料解袋装置（１）设置在粉料烘干罐（２）的上方，粉料解袋装置（１）中的粉末原料通过进料管道（４）进入粉料烘干罐（２）；粉料烘干罐（２）的罐体为由内壁和外壁组成的锥体结构，在粉料烘干罐（２）中心自上而下设置有粉料搅拌机构（３），粉料搅拌机构（３）上的外套筒（６）为由内层和外层成的圆筒结构；所述粉料烘干罐（２）上设置有第一加热机构；所述粉料搅拌机构（３）上设置有第二加热机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王了辽，李社峰，阮建林，毛玉琴，
申请(专利权)人：陕西昕宇表面工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]