中高压工艺流体高位能综合利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于合成氨、甲醇、炼油等化工企业生产的中高压工艺流体高位能综合利用装置，由二氧化碳压缩机、冷却用空冷器、氢回收器、燃料气罐、转化引风机和转化烟囱组成，来自合成系统的驰放气高压流体和来自合成系统的驰放气分别进入二氧化碳压缩机的驰放气高压流体输入端和二氧化碳进气口端，二氧化碳压缩机的驰放气中高压流体输出端依次经冷却用空冷器和氢回收器后再通至燃料气罐的进气控制口端；转化引风机的两个进气口端分别接至原料气罐的原料气输气口和转化系统的烟气输出口，转化引风机的原料气输出口和烟气输出口分别通至燃料气罐和转化烟囱的进气口。该装置具有结构设置合理、操作方便、降低能耗和减少排放等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成氨、甲醇、炼油等化工企业生产工艺中 利甩流体高位能驱动动力设备的综合利用装置。
技术介绍
以往在石油化工企业所采用的合成氨、甲醇、炼油等生产工艺中，合成系统M气、原料气、燃料气等中高压流体(3.0MPa 32MPa)都 是直接通过减压阀降压(0. 3MPa ~ 2. 5MPa)后再去到氢回收器、燃烧装 置或转化装置，其间有很大部分的中高压流体能量在通过减压阀时被 白白浪费掉。另一方面，目前在甲醇转化与合成系统中又都是采甩中 压蒸汽作为动力源来驱动二氧化碳压缩机和转化引风机等动力设备， 设备投资大、锅炉运行量大、能耗、电耗以及二氧化碳的排放量均很 高-
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构 设置合理、操作方便、节能减排效果好并可节省大量中压蒸汽的中高 压工艺流体高位能综合利用装置，为实现上述专利技术目的而采用的技术解决方案是这样的所H供的 中高压工艺流体高位能综合利用装置由二氧化a缩机、冷却用空冷 器、氢回收器、燃料气罐、转化引风机和转化烟囱组成，二氧化碳压 缩机的驰放气高压流体输入端和二氧化碳进气口端分别与来自合成 系统的驰放气输出控制端和来自再生塔的二氧化碳输气口控制端连 通，二氧化碳压缩机的驰放气中高压流体输出控制端经冷却用空冷器接至氢回收器，氢回收器的尾气输出端再通至燃料气罐的进气控制口端；转化引风机的两个进气口端分别与来自原料气罐的原料气输气口 控制端和来自转化系统的烟气输出口控制端连通，转化引风机的原料 气输出口端通至燃料气罐的进气口控制端，转化引艮机的烟气输出口 端与转化烟囱的进气控制口端连通。本技术的工作机理的创新性在于为充分利用来自合成系统 脉故气中高压流体的高位能，通过增加管道管线(及相应的阀门管件) 把来自合成系统去氢回收器的弛放气引至二氧化碳压缩机;通it5Jt二 氧4t^缩机驱动部分的gfcit，以高压他放气作为驱动二fUb^ffiit 机的动力源，取掉了现有技术沿用的中压蒸汽驱动部分；驱动二氧化 碳压缩机后的他放气为中压流体，再通过管道管线引至空冷器，通过 对空冷器风机驱动部分H以中压他放气为动力源，取代了空冷器 X4iL电驱动部分，继而使通过空冷器后的他放气去氢回收器。此外， 本技术还采用增加管道管线的方式将天然气原料燃料气引至转 化引X4!"通it^"转化引风机驱动系统改造，最终以燃料气为动力源， 取蜂原动力源，从而节省了大量中压蒸汽。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是(l).充分利用 中高压工艺流体的高位能驱动部分动力设备，可显著降低石油化工企 业的蒸汽消耗及电耗；(2).通过降低驱动动力设备中压蒸汽的消耗， 减少了锅炉的运行量以及燃料气量，进而有效减少了二氧化碳排放 量-耳前全国已拥有上万家大中小形石油化工生产企业，如大部分企 业采用本技术所述的中高压工艺流体高位能综合利用技术，即可 产生巨大的经济效益，同时减少大量的二氧化碳排放量。例如以一个 40万吨甲醇生产企业采用该工艺流体高位能综合利用技术改造动力 驱动系统(利用中高压工艺流体高位能驱动二氧化碳压缩机、驱动空冷器风机、驱动转化引风机等)计，每年可产生3000万元以上的经济 效益。本技术的应用范围主要包括(1) .氮肥生产企业在合成氨系统中利用驰放气(压力15MPa~ 32抑a降至2. 5 MPa左右)的高位能驱动压缩机、风机、水泵、空冷 器K^!L、冷却塔X^u等动力设备；(2) .甲醇生产企业利用驰放气(压力5. 0MPa-15MPa降至2. 5 MPa左右)的高位能驱动冷却塔风机、空冷器风机、压缩机、 、 水泵等，利用原料天然气高位能驱动压缩机、引风机等相应的动设备；(3) .炼油企业利用催化干气等相关的高位能工艺流体驱动各冷 却设备风机，驱动相应的透平压缩机；(4h炼钢焦化企业利用炼钢、焦化企业的高炉工艺流体高位能 驱动相应的动力设备；(5).天然气、石油开采企业天然气、石油开采前期工艺流体具 有较高的压力，根据本技术技术可充分利用此部分高位能驱动开 采现场的相关动力设备。 附衝说明酞闺为本技术一个具体实施例的原理结构示意图。 图中各标号名称分别为1-燃料气罐，2-氢回收器，3-冷却 用空冷器，4-二氧化碳压缩机，5-转化引风机，6-转化烟囱；I -去燃烧装置燃料气，n-来自合成系统驰放气的高压流体(S.O 朋a—32MPa)， ffl -来自再生塔的二氧化碳气体，由二氧化碳压缩机 驰放气中高压流体输出端输出的中高压流体(4. 0 MPa ~ 8. 0 MPa) ， IV -由二氧化碳压缩机驰放气中高压流体输出端输出的中高压流体 <4.OMPa~8.0MPa), V -去转化系统二氧化碳气，VI-具有高位能5的原料气(3. 0MPa~4. OMPa), VII-转化系统烟气。具体实施方式以下结合附图对本
技术实现思路
做进一步说明，但本技术的 实际制作结构并不仅限于下迷的实施例。参见附图，本技术所述的中高压工艺流体高位能综合利用装 置由二氧化碳压缩机4、冷却用空冷器3、氢回收器2、燃料气罐l、 转化引风机5和转化烟囱6等部分组成。来自合成系统驰放气的高压 流体n进入二氧化碳压缩机4的驰放气高压流体输入端，来自再生塔 的二^^^碳气ffl进入二氧化碳进气口端，二氧化碳压缩机4的驰放气 中高压流体输出控制端经冷却用空冷器3后连接至氢回收器2，氢回 收器2的尾气输出端再通至燃料气罐1的进气控制口端.图中下半部 分,转化引^5的两个进气口端分别与来自原料气罐的原料气输气 口控制端和来自转化系统的烟气输出口控制端连通，转化引风机5 的原料气输出口端通至燃料气罐1的进气口控制端，转化引风机5 的烦气输出口端与转化烟囱6的进气控制口端连通。实际工作中，来 自合成系统驰放气的高压流体n的高位能首先被作为驱动二氧化碳 压缩机4的动力源，驱动二氧化碳压缩机4后的弛放气中高压流体W 再逸过管道管线被引至空冷器3，进而再去至氢回收器2和燃料气罐 1;利用原料燃料气VI的高位能取代原动力源驱动转化引风机5,产 出的燃料气再去至氢回收器2和燃料气罐1;与此同时，利用转化系 ^M气VE驱动转化引a5，由转化引风机烟气输出口端输出的烺气 再通过管道被引入转化烟自6。权利要求1、一种中高压工艺流体高位能综合利用装置，其特征在于由二氧化碳压缩机(4)、冷却用空冷器(3)、氢回收器(2)、燃料气罐(1)、转化引风机(5)和转化烟囱(6)组成，二氧化碳压缩机(4)的驰放气高压流体输入端和二氧化碳进气口端分别与来自合成系统的驰放气输出控制端和来自再生塔的二氧化碳输气口控制端连通，二氧化碳压缩机(4)的驰放气中高压流体输出控制端经冷却用空冷器(3)接至氢回收器(2)，氢回收器(2)的尾气输出端再通至燃料气罐(1)的进气控制口端；转化引风机(5)的两个进气口端分别与来自原料气罐的原料气输气口控制端和来自转化系统的烟气输出口控制端连通，转化引风机(5)的原料气输出口端通至燃料气罐(1)的进气口控制端，转化引风机(5)的烟气输出口端与转化烟囱(6)的进气控制口端连通。专利摘要本技术涉及一种用于合成氨、甲醇、炼油等化工企业生产的中高压工艺流体高位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中高压工艺流体高位能综合利用装置，其特征在于由二氧化碳压缩机（４）、冷却用空冷器（３）、氢回收器（２）、燃料气罐（１）、转化引风机（５）和转化烟囱（６）组成，二氧化碳压缩机（４）的驰放气高压流体输入端和二氧化碳进气口端分别与来自合成系统的驰放气输出控制端和来自再生塔的二氧化碳输气口控制端连通，二氧化碳压缩机（４）的驰放气中高压流体输出控制端经冷却用空冷器（３）接至氢回收器（２），氢回收器（２）的尾气输出端再通至燃料气罐（１）的进气控制口端；转化引风机（５）的两个进气口端分别与来自原料气罐的原料气输气口控制端和来自转化系统的烟气输出口控制端连通，转化引风机（５）的原料气输出口端通至燃料气罐（１）的进气口控制端，转化引风机（５）的烟气输出口端与转化烟囱（６）的进气控制口端连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岳峰，赵桂周，
申请(专利权)人：西安同大实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]