一种用于排蜡玻化玻璃坯的网带式马弗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于排蜡玻化玻璃坯的网带式马弗炉，包括炉架、金属网带以及纵向排列设置在炉架上部的上料台、壳体与下料台，壳体的前部和后部均连接有带排烟管道的集烟罩，壳体内设置有炉衬和筒状马弗，壳体的内腔在纵向方向上依次设置有多个温度区，且在各温度区内均设置有加热件，壳体前后两端的下部均开有进料口，金属网带通过进料口纵向设置在炉架上部，金属网带上连接有驱动装置并在驱动装置作用下纵向移动。本实用新型专利技术结构简单，使用操作简便，工作温度的一致性好，热损耗小，排烟效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种马弗炉，尤其是涉及一种用于排蜡玻化玻璃坯的 网带式马弗炉。
技术介绍
由于造粒后的封接玻璃粉含有石蜡、聚乙烯醇等有机结合剂，制成玻 璃生坯后需要排除有机结合剂，并加热到软化点使其有一定的强度。目前 一般釆用箱式马弗炉对玻璃绝缘子生坯进行排蜡及玻化，即将玻璃生坯平铺在不锈钢盘内，以一定的的升温速度加热，加热到排蜡温度后，保温3 小时充分排蜡，排蜡结東后，再升温到玻璃软化点温度保温10min玻化后 出炉冷却。使用箱式马弗炉可以保证玻璃生坯受热均匀性，达到完全排除 有机结合剂和玻化后玻璃坯无变形的效果，但存在着不尽完善之处l.有 机结合剂烟雾需从炉门口排出，生产环境恶劣，影响操作工人的身体健康。 2.炉内体积小，每次放入不锈钢盘数量有限，且每次排蜡及玻化时间间隔 长，达到7h,生产效率低下。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提 供一种用于排蜡玻化玻璃坯的网带式马弗炉，其结构简单，使用操作简便， 工作温度的一致性好，热损耗小，排烟效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是 一种用于排蜡玻 化玻璃坯的网带式马弗炉，其特征在于包括炉架、金属网带以及纵向排 列设置在所述炉架上部的上料台、壳体与下料台，所述壳体的前部和后部 均连接有带排烟管道的集烟罩，所述壳体内设置有炉衬和位于所述炉衬内部的简状马弗，所述壳体的内腔在纵向方向上依次设置有多个温度区，且 在所述各温度区内均设置有加热件，所述壳体前后两端的下部均开有进料 口，所述金属网带通过所述进料口纵向设置在所述炉架上部，所述金属网 带上连接有驱动装置并在所述驱动装置作用下沿上料台、壳体与下料台纵 向移动。所述壳体的内腔设置有三个温度区且依次为预热区、排蜡区和玻化区。所述壳体内部前后两端上均设置有绝热板。所述炉衬和马弗的顶部均为弧状，其中所述炉衬由真空成型硅酸铝纤 维制成，所述马弗由耐高温不锈钢焊接而成。所述马弗的内腔底部焊接有用于隔离金属网带和马弗的网带托板。所述加热件由Fe-Cr-Al电阻丝绕制而成。 所述金属网带由304不锈钢丝以平衡结构编织而成。 所述各排烟管道上均安装有手动闸板阀和除尘装置。 所述驱动装置包括驱动电机、与所述驱动电机相连接的减速机、与所 述减速机相连接的主动轮以及导向轮，其中，所述导向轮和主动轮分别位 于所述炉架的前后两端，所述金属网带安装在所述导向轮和主动轮上。 所述电机为变频调速电机，所述减速机为行星摆线针轮减速机。 本技术与现有技术相比具有以下优点1、 本技术需预先设定各温度区的工作温度，在进行生产时，只 需要将装有玻璃坯的不锈钢盘放在上料台处的金属网带上，启动驱动装置 并通过其带动金属网带纵向移动，经过预定工作时间后，就可在下料台处 的金属网带上得到成品玻璃坯，所以，使用操作简便，自动化程度高，提 高了工作效率，降低了劳动强度。2、 壳体前后两端的下部均开有进料口，金属网带通过进料口纵向设 置在所述炉架上部，且在壳体内部前后两端上均设置有绝热板，进料口只 允许不锈钢薄盘通过，比现有技术中箱式马弗炉相比，有效避免了作业时因往复开关门而产生的热损耗。3、 壳体的内腔在纵向方向上依次设置有多个温度区，且各温度区内 均设置有相互独立的加热件，所以各温度区温度恒定，改善了箱式马弗炉 温度变化波动性大， 一致性不好的缺点。4、 壳体的前部和后部均连接有带排烟管道的集烟罩，在玻璃坯排蜡 玻化过程中产生的有机结合剂烟雾经带手动闸板闽的排烟管道，再经除尘 装置排放到室外，有效改善了操作工人的工作环境，有利于环保。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的整体结构示意图图2为图1的A-A剖视图。 附图标记说明l一绝热板 4一下料台 7 —上料台 IO—马弗；2 —集烟罩； 5 —主动轮； 8—炉衬； ll一网带托板;3—壳体； 6—导向轮； 9一加热件； 12—金属网带,具体实施方式如图1和图2所示，本技术包括炉架、金属网带12以及纵向排列 设置在炉架上部的上料台7、壳体3与下料台4，在壳体3的前部和后部 均连接有带排烟管道的集烟罩2，以便有效排出在玻璃坯排蜡玻化过程中 产生的有机结合剂烟雾。本实施方式中，各排烟管道上均安装有手动闸板 阀和除尘装置。壳体3内设置有拱形炉衬8,炉衬8内设置有简状马弗9,且壳体3 的内腔即在马弗9的内部纵向方向上依次设置有多个温度区，且在各温度 区内均独立设置有加热件9,本实施方式中，壳体3的内腔纵向方向上依次设置有预热区、排蜡区和玻化区三个温度区，且根据工作需要，通过控 制各温度区的加热件9使各温度区保持在不同的工作温度。壳体3前后两端的下部均开有进料口，金属网带12通过所述进料口 纵向设置在所述炉架上部，且在金属网带12上连接有驱动装置，金属网 带12在驱动装置作用下沿上料台7、壳体3与下料台4纵向移动。为了减 少热损耗，在壳体3内部前后两端上均设置有绝热板1。本实施方式中，壳体3由钢板与型钢焊接而成，保证了足够的强度和 刚度。炉衬8和马弗10的顶部均为弧状，其中炉衬8由真空成型硅酸铝 纤维制成，马弗10由耐高温不锈钢焊接而成，并在马弗10的内腔底部纵 向设置有用于隔离金属网带12和马弗10的网带托板11,网带托板11和马弗io为焊接连接。各加热件9均由Fe-Cr-Al电阻丝绕制而成，并对应安装在各温度区 的顶部。金属网带12由304不锈钢丝以平衡结构编织而成，这种编织方 式能减少金属网带12在传动中的延伸和变形。驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连接的减速机、与减速机相连 接的主动轮5以及导向轮6,其中，导向轮6和主动轮5分别位于所述炉 架的前后两端，所述金属网带12安装在导向轮6和主动轮5上。这样， 驱动电机通过减速机驱动主动轮5转动，主动轮5和导向轮6带动金属网 带12转动，继而实现玻璃坯在上料台7、壳体3内部和下料台4中的自动 传输。其中，电机为变频调速电机，以便根据不同的工作要求，设定不同 的金属网带12行走速度；所述减速机为行星摆线针轮减速机。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何 限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种用于排蜡玻化玻璃坯的网带式马弗炉，其特征在于包括炉架、金属网带(12)以及纵向排列设置在所述炉架上部的上料台(7)、壳体(3)与下料台(4)，所述壳体(3)的前部和后部均连接有带排烟管道的集烟罩(2)，所述壳体(3)内设置有炉衬(8)和位于所述炉衬(8)内部的筒状马弗(9)，所述壳体(3)的内腔在纵向方向上依次设置有多个温度区，且在所述各温度区内均设置有加热件(9)，所述壳体(3)前后两端的下部均开有进料口，所述金属网带(12)通过所述进料口纵向设置在所述炉架上部，所述金属网带(12)上连接有驱动装置并在所述驱动装置作用下沿上料台(7)、壳体(3)与下料台(4)纵向移动。2. 按照权利要求1所述的 一种用于排蜡玻化玻璃坯的网带式马弗炉， 其特征在于所述壳体(3)的内腔设置有三个温度区且依次为预热区、 排蜡区和玻化区。3. 按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于排蜡玻化玻璃坯的网带式马弗炉，其特征在于：包括炉架、金属网带（１２）以及纵向排列设置在所述炉架上部的上料台（７）、壳体（３）与下料台（４），所述壳体（３）的前部和后部均连接有带排烟管道的集烟罩（２），所述壳体（３）内设置有炉衬（８）和位于所述炉衬（８）内部的筒状马弗（９），所述壳体（３）的内腔在纵向方向上依次设置有多个温度区，且在所述各温度区内均设置有加热件（９），所述壳体（３）前后两端的下部均开有进料口，所述金属网带（１２）通过所述进料口纵向设置在所述炉架上部，所述金属网带（１２）上连接有驱动装置并在所述驱动装置作用下沿上料台（７）、壳体（３）与下料台（４）纵向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡水，冯生，杨文波，任越峰，
申请(专利权)人：西安华泰有色金属实业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]