大容蛋量箱体式孵化机制造技术

本实用新型专利技术是一种大容蛋量箱体式孵化机，包括箱体、箱门、左侧板、右侧板、后箱板、顶板、控制柜、出风口、加湿喷头、接水盆、风门系统、水冷管、风扇、进风口、吊顶、均风板、主控温度探头、主控湿度探头、水冷换热器、蛋车和回流温度探头，其特征是在孵化机箱体内部安装水冷管和水冷换热器，并增加均风板。这种箱体式孵化机箱体内温度场和湿度场稳定均匀，减少孵化机箱体内不同区域的温差，降低由胚胎自热而产生的高温，有利于提高孵化质量。它的节能效果明显，单位建筑面积容蛋量大，降低成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

大容蛋量箱体式孵化机
本专利技术涉及孵化机，特别涉及箱体式孵化机。技术背景现有国内箱体式孵化机，大多是采用通风风扇来提供孵化机内风流的主要动力，风冷风扇在机内温度过高时实行强制降温和风门电机控制风门大小进行进风量调节。这几种调温的方式有两个突出的缺点一是由于通过风门大小调节进风量和采用风冷风扇强制降温，这样会改变机内的气压、气流，对孵化机内的气流温度场造成影响，孵化机内外气流交换量大，机内的湿度保持不住，导致孵化机频繁加湿，使加湿区域的局部温度过低，从而恶化机内温度场，影响到孵化率；二是由于风冷强制降温能力受环境温度影响，冷却能力差，带走种蛋胚胎孵化后期产生的自热少，限制了孵化机的容蛋量。 现有环流通风的孵化机可在箱体内形成循环的"0"型风流，有稳定的温度场，有利于控制孵化工艺，达到良好的节能和孵化效果，但是这种气流方向性强，由于气流惯性和孵化机箱体侧板的折射，蛋区迎风面下半部分的气流速度比其上半部分大很多，气流场不均匀，造成孵化后期蛋表温度不均匀。从风机出来的气流的动能需要较大的空间转化为静压，即要求蛋区迎风面和孵化机箱体侧板之间的空间要大，导致单位入孵蛋占地面积加大，增加了孵化建筑成本。同时，由于种蛋胚胎自热，这种"o"型的风流会将气流上游蛋区的自热热量带到下游蛋区，从而在箱体内部形成温度梯度，这种温度梯度的存在也会对孵化率产生消极影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大容蛋量箱体式孵化机，这种孵化机单位入孵蛋占地面积小，容蛋量大，孵化机箱体内的温度波动较小，温度场和湿度场稳定均匀，从而提高了禽蛋的孵化率，保证出雏质量。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种大容蛋量箱体式孵化机，包括箱体、箱门、左侧板、右侧板、后箱板、顶板、控制柜、出风口、加湿喷头、接水盆、风门系统、水冷管、风扇、进风口、吊顶、均风板、主控温度探头、主控湿度探头、水冷换热器、蛋车和回流温度探头，其特征是在孵化机箱体内部安装水冷管和水冷换热器，并增加均风板。 上述技术方案中所说的水冷管布置在孵化机箱体顶板上； 上述技术方案中所说的水冷换热器布置在孵化机内相邻的蛋车之间，降低由胚胎自热产生的高温和从左到右蛋车之间的温升，保证孵化机内温度均匀； 上述技术方案中所说的均风板安装在靠近孵化机左侧板两个蛋车的下半部分，以提高下半部分的风阻，使得整个断面气流更均匀； 上述技术方案中所说的吊顶，去掉靠近孵化机左侧板两个蛋车上面的吊顶，使一部分气流提前回流，使整机蛋区的气流更均匀。 这种大容蛋量箱体式孵化机的优点是一、孵化机箱体内温度场和湿度场稳定均匀，有利于提高孵化质量；二、减少孵化机箱体内不同区域的温差；三、降低由胚胎自热而产生的高温；四、节能效果明显；五、单位建筑面积容蛋量大，降低成本；六、结构简单，便于维护、管理，大大节省人员开支。附图说明图l是本专利技术整机正面结构示意图。(为显示内部结构，去掉箱门) 图2是本专利技术左侧面结构示意图。 图3是本专利技术的俯视结构示意图。 图4是本专利技术中水冷管的结构示意图。 图5是本专利技术中水冷换热器的结构示意图。 图6是本专利技术中的蛋盘托架示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。 图l是本专利技术整机正面结构示意图和气流方向示意图，包括箱体(1)、左侧板(2)、出风口 (3)、接水盆(4)、加湿喷头(5)、吊顶(6)、风门系统(7)、水冷管(S)、顶板(9)、风扇(10)、进风口 (11)、右侧板(12)、均风板(13)、主控温度探头(14)、主控湿度探头(15)、水冷换热器(16)、蛋车(17)和回流温度探头(18)。 图2是本专利技术左侧面结构示意图，也是均风板安装示意图，包括水冷管(S)、顶板(9)、风扇(10)、均风板(13)、蛋车(17)、后箱板(19)和箱门(20)。 图3是本专利技术整机的俯视结构示意图，包括左侧板(2)、出风口 (3)、接水盆(4)、加湿喷头(5)、风扇(10)、进风口 (11)、右侧板(12)、水冷换热器(16)、后箱板(19)、箱门(20)、控制柜(21)、第一辆蛋车(22)、第二辆蛋车(23)、第三辆蛋车(24)、第四辆蛋车(25)、第五辆蛋车(26)、第六辆蛋车(27)、第七辆蛋车(28)和第九辆蛋车(29)。 图4是本专利技术中水冷管的结构示意图，其结构包括进水口 (30)、电磁阀(31)、排水口 (32)和冷却铜管(33)。在本实施例中，水冷管(8)布置在孵化机的顶板(9)上，如图1、图2所示。主控温度探头(14)测定箱体内的温度，当测定值高于启动温度点时，控制主机控制水冷管(8)的电磁阀(31)开启，冷水进入冷却铜管(33)内和孵化机内的空气进行热交换，降低机内空气温度；当测定值等于或低于启动温度点时，电磁阀(31)关闭，冷却水停止进入冷却铜管(33)内。水冷管(8)设定的启动温度点低于风门开大、风冷风扇启动的温度点，从而保证优先采用水冷管(8)降温，从而可以减少风门、风冷风扇开启次数，使孵化后期孵化机内通风量稳定，有利于控制机内的二氧化碳浓度和相对湿度，达到优化孵化机内温度场的目的。由于水冷管(8)离蛋区较远，气流有充分的搅拌空间，冷却时对孵化机内温度场均匀性的影响很小。水冷管(8)通过电磁阀(31)控制进水，采用间歇水冷方式，控制简单，降低使用成本。 图5是本专利技术中的水冷换热器的结构示意图，包括主控温度探头(14)、冷却铜管(33)、进水口 (34)、支架(35)和排水口 (36)。在本实施例中共设置3组水冷换热器(16)，分别布置在相邻蛋车之间，如图1所示。在孵化后期，胚胎产生自热，回流气流温度升高，回流温度探头(18)的温度测量值比主控温度探头(14)设定的温度值大，随着时间的推移，这两个值之间的温度差越来越大，当差值达到一个设定的温度差值时，且持续时间达到10分钟，主控系统控制水冷换热器(16)中的循环水泵启动，水冷管道中的水开始循环流动，再过3分钟，换热器(16)中的比例阀根据气流温升调节回流水和冷水的比例，降低箱体内的温度差值。循环水泵和比例阀均安装在箱体(1)的外面，比例阀每3分钟为一个周期调节一次。水冷换热器(16)不仅带走整机的胚胎自热，同时还有效地降低从左到右蛋车之间的温升。水冷换热器(16)中的水温由主控系统根据气流温升调节比例阀控制，冷却效果温和，不会导致冷却铜管(33)附近的蛋温过低。 在本实施例中，孵化机水冷管(8)和水冷换热器(16)的进排水口均是单独的。排水都经排水口排到回收水管，进水来自于地下冷却水和经回收水管回收的部分回流水，冷却水和回流水混合，水温由比例阀根据气流温升调节、控制，冷却效果更加温和。回收水管其余部分水通过回收，可全部作为整个孵化厂的生产、生活用水，不会造成浪费。 在本实施例中，孵化机内部安装八辆蛋车，如图3所示。为了有效利用单位建筑面积，提高孵化机的容蛋量，要求非蛋车区域即第一辆蛋车(22)、第二辆蛋车(23)与右侧板(12)之间，第七辆蛋车(28)、第八辆蛋车(29)与左侧板(2)之间的区域尽量减少，但是由于气流惯性和左侧板(2)的折射，使得经过第七辆蛋车(28)和第八辆蛋车(29)下半部分的气流速度比其上半部分大很多，随着种蛋孵化天数的增加，胚胎产热量逐渐增加，气流温度与孵化机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容蛋量箱体式孵化机，包括箱体、箱门、左侧板、右侧板、后箱板、顶板、控制柜、出风口、加湿喷头、接水盆、风门系统、水冷管、风扇、进风口、吊顶、均风板、主控温度探头、主控湿度探头、水冷换热器、蛋车和回流温度探头，其特征是在孵化机箱体内部安装水冷管和水冷换热器，并增加均风板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄立，张洪林，孙文成，高宗喜，刘学涛，周历群，殷勇，郭庆亮，李岩，
申请(专利权)人：青岛保税区依爱电子有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]