塑胶模特直立关节接合装置制造方法及图纸

塑胶模特直立关节接合装置，下基座连接的下基片中间固定有一直立组合杆，组合杆下部径向上插有可上下位移的插销，下基片边沿部固定一定位轴；上基座连接的上基片中间的让位孔与组合杆相插合，上基片边沿的一轴孔与定位轴插合；上基片上设有一可与定位轴插合绕转的弧形槽孔。上下基座分别固定到塑胶模特腰腿关节，下基片上设有定位轴、上基片设有轴孔，下基片的组合杆插入上基片的让位孔中时，定位轴插入轴孔，符合亚洲对塑胶模特腰腿部插接拼装的习惯；在上基片设有一弧形槽孔，组合杆插入让位孔并转动，弧形槽孔对定位轴转动，直到组合杆上的插销卡位于上基片上的卡槽中，此时上下基座对齐连接，符合欧洲对塑胶模特腰腿旋转连接的习惯。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装展示人体塑胶模特的组装连接装置，特别是可同时符合欧美及亚洲国家或地区使用习惯的一种塑胶模特直立关节接合装置。
技术介绍
目前人体塑胶模特已经广泛用于服装展示领域，而为了方便在模特上更换服装，同时也为运输方便，对塑胶模特的腰腿部(直立支撑关节)通常需要使用连接装置进行拼接，在欧美国家习惯采用旋合装置对塑胶模特的腰腿部进行连接，而在亚洲国家或地区惯用插合装置对对塑胶模特的腰腿部进行接合，因此对于不同的国家或地区往往需要设计上述具有两种不同连接装置的塑胶模特，这给制造商带来生产组装上的不便，同时也增加了生产成本。而随着世界经济的紧密联系，亚洲人或欧洲人都到彼此的国家或地区经商，为此，必须提供其相应使用习惯的塑胶模特，因此要求制造商必须设计出可同时满足上述两种不同连接方式的连接装置，以供塑胶模特的腰腿部拼装使用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术旨在提出一种塑胶模特直立关节接合装置。本技术解决上述问题所采用的技术方案是塑胶模特直立关节接合装置，下基座连接的下基片中间固定有一直立组合杆，组合杆下部径向上插有可上下位移的插销，下基片边沿部固定一定位轴；上基座连接的上基片中间的让位孔与组合杆相插合，上基片边沿的一轴孔与定位轴插合；其特征在于在上基片上设有一可与定位轴插合绕转的弧形槽孔。 本技术的形槽孔一端与轴孔中心经让位孔中心对称，弧形槽孔对应让位孔中心的圆心角是90。，则当组合杆插入让位孔转动9(T角，定位轴刚好卡位住弧形槽孔一端，则插销与上基片卡位连接，使两个形状相同的基座边沿对齐。组合杆上的管腔与销孔连通，插销插入销孔，弹簧套入管腔中，弹簧下端压触于插销中部设有倒角的环形槽中，锥端螺柱与组合杆上端连接，组合杆插合于下基片并通过其底部与压簧、垫盖和螺栓连接固定，通过锥端螺柱调整弹簧对插销的压力；销孔为长椭圆形孔，其长轴与组合杆同向，其短轴与插销直径相等，使得组合杆在转动过程中，插销在水平转动时被销孔限位而不偏移。上基座和下基座形状相同，基座中间的安装孔开口设有沉环阶，沉环阶上设有间隔相等的八个沉式螺孔；圆形的基片上设有四个沉孔，基片背面的沉孔开口凸沿与沉式螺孔开口套合，基座与基片通过平头螺丝锁紧连接，在安装基片时，通过转动使得基片雨底面的沉孔自适应套合定位，使组装时更方便快捷。上基片的让位孔与插销配合的两侧各设有四个导向台阶，同侧的导向台阶高部相对间隔形成一卡槽，当组合杆穿过让位孔转动时，插销沿导向台阶逐渐行进上升，插销在销孔中上升压縮弹簧，当转过导向台阶时，插销在弹簧压力下使其两端卡入卡槽并被限位，使得组合杆与上基片连接固定。让位孔对应的上基片底部设有轴套，轴套通过平头螺丝与上基片连接，通过轴套引导组合杆快速插入让位孔。 本技术的有益效果是上下基座分别固定到塑胶模特腰腿关节，下基片上设有定位轴、上基片设有轴孔，下基片的组合杆插入上基片的让位孔中时，定位轴插入轴孔，符合亚洲对塑胶模特腰腿部插接拼装的习惯；在上基片设有一弧形槽孔，组合杆插入让位孔并转动，弧形槽孔对定位轴转动，直到组合杆上的插销卡位于上基片上的卡槽中，此时上下基座对齐连接，符合欧洲对塑胶模特腰腿旋转连接的习惯。附图说明图1为本技术下基座的组装结构示意图； 图2为本技术下基座的立体结构示意图； 图3为本技术旋转连接时上基座的组装结构示意图； 图4为本技术旋转连接时上基座的立体结构示意图； 图5为本技术组合杆的组装结构示意图； 图6为本技术插接时上基座的立体结构示意图。 图中100.下基座；101.下基片；102.组合杆；103.销孔；104.插销；105.环形槽；106.弹簧；107.螺柱；108.压簧；109.垫盖；IIO.螺栓；lll.定位轴。 200.上基座；201.上基片；202.让位孔；203.轴孔；204.弧形槽孔；205.导向台阶；206.卡槽；207.轴套。 300.安装孔；301.沉环阶；302.螺孔；303.螺丝；304.沉孔。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 —种塑胶模特直立关节接合装置，如图1所示，下基片101中间固定有一直立组合杆102，如图5，组合杆102上的管腔与销孔103连通，插销104插入销孔103，销孔103为长椭圆形孔，其长轴与组合杆102同向，其短轴与插销104直径相等，弹簧106套入管腔中，弹簧106下端压触于插销104中部设有倒角的环形槽105中，锥端螺柱107与组合杆102上端螺纹配合连接，组合杆102插合于下基片101并通过其底部与压簧108、垫盖109和螺栓110连接固定，下基片101边沿部固定一定位轴lll，把下基片101套入上基座200安装孔300中使得下基片101搁置于沉环阶301上，转动下基片101调整位置，使下基片101背面的四个沉孔304开口凸沿与沉环阶301上间隔相等的八个沉式螺孔302中的四个自适应套合，平头螺丝303穿过下基片101的沉孔304与下基座100的螺孔302锁紧连接，如图2所示，下基座100装配完毕，将下基座100与塑胶模特腰部底面连接固定，组合杆102向上直立。如图3所示，在上基座200安装孔300中安装上基片201，上基片201设有让位孔202，可供组合杆102及其上插销104插入，上基片201边沿设有一轴孔203可与上基片201上的定位轴111插合，上基片201上设有一可与定位轴111插合绕转的弧形槽孔204，弧形槽孔204 —端与轴孔203中心经让位孔202中心对称，弧形槽孔204对应让位孔202中心的圆心角是90° ;上基片201的让位孔202与插销104配合的两侧各设有四个导向台阶205，同侧的导向台阶205高部相对间隔形成一卡槽206，两卡槽206的连线与插销104插入让位孔202的初始位置垂直，让位孔202对应的上基片201底部设有轴套207，轴套207通过平头螺丝303与上基片201连接，上基片201套入上基座200安装孔300中使得上基片201搁4置于沉环阶301上，转动上基片201调整位置，上基片201上的背面的四个沉孔304凸沿与沉环阶301上间隔相等的八个沉式螺孔302中的四个自适应套合，平头螺丝303穿过上基片201的沉孔304与上基座200的螺孔302锁紧连接，如图4所示，上基座200装配完毕，将上基座200与塑胶模特腰部顶面连接固定。 如图2和图4所示，对塑胶模特的腰部进行连接时，把下基座100上的组合杆102对准上基座200插入让位孔202及轴套207中，此时，下基片101上的定位轴111处于上基片201的弧形槽孔204的一端，顺时针转动上基座200带动组合杆102转动，定位轴111在弧形槽孔204中相对运动，转动过程中，组合杆102上的插销104两端分别沿上基片201底面让位孔202两侧的导向台阶205行进，导向台阶205逐渐顶升插销104在销孔103中向上移动，插销104上的环形槽105顶压弹簧106压縮，当插销104两端转过导向台阶205最高处，插销104在弹簧106的作用力下把插销104压卡在导向台阶205间的卡槽206中限位，插销104两端钩卡住上基片201让位孔202两边沿，此时上基座200刚好转过90° ，定位轴111对弧形本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑胶模特直立关节接合装置，下基座连接的下基片中间固定有一直立组合杆，组合杆下部径向上插有可上下位移的插销，下基片边沿部固定一定位轴；上基座连接的上基片中间的让位孔与组合杆相插合，上基片边沿的一轴孔与定位轴插合；其特征在于在：上基片上设有一可与定位轴插合绕转的弧形槽孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋荣昌，
申请(专利权)人：蒋荣昌，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]