本实用新型专利技术涉及雕刻机专用板材固定压平装置，它是由压平装置和顶紧装置两部分组成，压平装置和顶紧装置须组合在一起使用方可发挥出最佳实施效果，在压平装置的结构中，由力臂安装架、滑道、辊压轴支撑座、顶杆丝杠、手柄组合而成滑道装置，所述的力臂安装架内设置有滑道，滑道内设置有辊压轴支撑座，辊压轴支撑座连接有顶杆丝杠，顶杆丝杠通过力臂安装架的尾端设置有手柄，其特征在于所述的滑道装置为左右两套装置，在实施时呈手柄高、辊压轴支撑座低的倾斜状安装在雕刻机的力臂内侧，所述的两个辊压轴支撑座之间设置有辊压轴。本实用新型专利技术具有固定板材、压平板材、防止雕刻刀具受损伤的优点，提高了雕刻效率，降低了废品率，值得市场推广。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种雕刻机专用的辅助机械配件，具体地说是一种雕刻机专用板材固定压平装置。
技术介绍
现有技术中的雕刻机在实施大面积平面板材的雕刻过程中，板材往往不能在操作 平台上很平实的工作，经常容易出现板材中间隆起而影响雕刻质量，有的时候不得不用手 将板材压平后再实施雕刻，给雕刻工作带来很大的不便，甚至有导致人手受伤的情况发生， 再一个问题是，雕刻操作平台的四周的边框上设置有两个以上的夹具，所述该夹具的作用 是夹住板材的四个边使其不能移动，但缺点是夹具在固定板材时遮盖了一部分板材，造成 了板材的浪费，有时候在雕刻过程中，刀具会碰到夹具上，造成刀具损坏，有的雕刻机设置 了真空吸附装置以增加板材的稳定性，但其昂贵的价格限制了真空吸附装置的推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是客服现有技术的不足，提供一种具有固定板 材、压平板材、防止雕刻刀具受损伤的雕刻机专用板材固定压平装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是它是由压平装置和顶紧装置两 部分组成，压平装置和顶紧装置须组合在一起使用方可发挥出最佳实施效果，所述的压平 装置包括手柄(1)、顶杆丝杠(2)、力臂安装架(3)、辊压轴支撑座(4)、力臂安装孔(5)、滑道 (6)、辊压轴(7)、细轴⑶、轴承(9)，所述的顶紧装置包括顶紧构件(11)、顶压螺丝孔(12)、 固定螺丝孔(13)，在压平装置的结构中，由力臂安装架(3)、滑道(6)、辊压轴支撑座(4)、顶 杆丝杠(2)、手柄(1)组合而成滑道装置，所述的力臂安装架(3)内设置有滑道(6)，滑道 (6)内设置有辊压轴支撑座(4)，辊压轴支撑座(4)连接有顶杆丝杠(2)，顶杆丝杠(2)通过 力臂安装架(3)的尾端设置有手柄(1)，其特征在于所述的滑道装置为左右两套装置，在实 施时呈手柄(1)高、辊压轴支撑座(4)低的倾斜状安装在雕刻机的力臂内侧，倾斜状结构可 以根据板材厚度来调整辊压轴(7)的位置，所述的两个辊压轴支撑座(4)之间设置有辊压 轴(7)，辊压轴(7)通过两端的细轴(8)设置在辊压轴支撑座(4)的安装孔上，辊压轴(7) 的数量可以通过增加辊压轴支撑座(4)而增加辊压轴(7)的数量，辊压轴(7)的数量至少 设置一根，所述的辊压轴(7)为圆柱状辊，尤其包括胶辊和金属辊，辊压轴(7)轴心内为一 个细轴(8)，细轴(8)上设置有轴承(9)，然后贯穿在一个内径和轴承(9)外径相同的圆管 上，在这个圆管和细轴(8)上胶后成为胶辊，轴承(9)亦可以安装在辊压轴支撑座(4)的安 装孔上。所述的顶紧构件(11)为一个直角为90度的三角铁状的结构、顶紧构件(11)中竖 起的没有螺丝孔的面板为顶压面，顶压面因不会遮挡板材，故节约了板材，同时顶压面有一 定的高度，雕刻刀具不会触及到，因而避免了刀具的损坏，另一面为固定面，固定面上设置 有顶压螺丝孔(12)、固定螺丝孔(13)，顶压螺丝孔(12)在向下旋拧螺丝时起到向内施压、 使顶压面更加顶紧板材的作用，固定螺丝孔(13)起到固定顶紧构件(11)的作用，在雕刻操作平台的四周的每个边框上至少设置有2个以上的顶紧构件(11)，如此方可发挥出最佳实 施效果。本技术的有益效果是，本技术具有固定板材、压平板材、防止雕刻刀具受损伤的优点，提高了雕刻效率，降低了废品率，值得市场推广。附图说明图1是本技术压平装置的实施例结构示意图；图2是本技术压平装置的俯视剖面结构示意图；图3是本技术顶紧装置的的实施例结构示意图；图4是本技术顶紧构件(11)的的剖面结构示意图；图中手柄(1)、顶杆丝杠(2)、力臂安装架(3)、辊压轴支撑座(4)、力臂安装孔 (5)、滑道(6)、辊压轴(7)、细轴(8)、轴承(9)、板材(10)、顶紧构件(11)、顶压螺丝孔(12)、 固定螺丝孔(13)。具体实施方式参照附图说明对本技术作以下具体的详细说明；如附图所示，本技术的 结构共分为两部分，即压平装置和顶紧装置，所述的压平装置包括手柄(1)、顶杆丝杠(2)、 力臂安装架(3)、辊压轴支撑座(4)、力臂安装孔(5)、滑道(6)、辊压轴(7)、细轴(8)、轴承 (9)，所述的顶紧装置包括顶紧构件(11)、顶压螺丝孔(12)、固定螺丝孔(13)，在压平装置 的结构中，由力臂安装架(3)、滑道(6)、辊压轴支撑座(4)、顶杆丝杠(2)、手柄(1)组合而 成滑道装置，所述的力臂安装架(3)内设置有滑道(6)，滑道(6)内设置有辊压轴支撑座 (4)，辊压轴支撑座(4)连接有顶杆丝杠(2)，顶杆丝杠(2)通过力臂安装架(3)的尾端设 置有手柄(1)，其特征在于所述的滑道装置为左右两套装置，在实施时呈手柄(1)高、辊压 轴支撑座(4)低的倾斜状安装在雕刻机的力臂内侧，所述的两个辊压轴支撑座(4)之间设 置有辊压轴(7)，辊压轴(7)通过两端的细轴(8)设置在辊压轴支撑座(4)的安装孔上，辊 压轴(7)的数量可以通过增加辊压轴支撑座⑷而增加辊压轴(7)的数量，辊压轴(7)的 数量至少设置一根，所述的辊压轴(7)为圆柱状辊，尤其包括胶辊和金属辊，辊压轴(7)轴 心内为一个细轴(8)，细轴(8)上设置有轴承(9)，然后贯穿在一个内径和轴承(9)外径相 同的圆管上，在这个圆管和细轴(8)上胶后成为胶辊，轴承(9)亦可以安装在辊压轴支撑座 (4)的安装孔上。所述的顶紧构件(11)为一个直角为90度的三角铁状的结构、顶紧构件 (11)中竖起的没有螺丝孔的面板为顶压面，顶压面因不会遮挡板材，故节约了板材，同时顶 压面有一定的高度，雕刻刀具不会触及到，因而避免了刀具的损坏，另一面为固定面，固定 面上设置有顶压螺丝孔(12)、固定螺丝孔(13)，在雕刻操作平台的四周的每个边框上至少 设置有2个以上的顶紧构件(11)，如此方可发挥出最佳实施效果。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域中普通工程 技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范 围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。权利要求雕刻机专用板材固定压平装置，它是由压平装置和顶紧装置两部分组成，压平装置和顶紧装置须组合在一起使用方可发挥出最佳实施效果，所述的压平装置包括手柄(1)、顶杆丝杠(2)、力臂安装架(3)、辊压轴支撑座(4)、力臂安装孔(5)、滑道(6)、辊压轴(7)、细轴(8)、轴承(9)，在压平装置的结构中，由力臂安装架(3)、滑道(6)、辊压轴支撑座(4)、顶杆丝杠(2)、手柄(1)组合而成滑道装置，所述的力臂安装架(3)内设置有滑道(6)，滑道(6)内设置有辊压轴支撑座(4)，辊压轴支撑座(4)连接有顶杆丝杠(2)，顶杆丝杠(2)通过力臂安装架(3)的尾端设置有手柄(1)，其特征在于所述的滑道装置为左右两套装置，在实施时呈手柄(1)高、辊压轴支撑座(4)低的倾斜状安装在雕刻机的力臂内侧，所述的两个辊压轴支撑座(4)之间设置有辊压轴(7)，辊压轴(7)通过两端的细轴(8)设置在辊压轴支撑座(4)的安装孔上，辊压轴(7)的数量可以通过增加辊压轴支撑座(4)而增加辊压轴(本文档来自技高网...
【技术保护点】
雕刻机专用板材固定压平装置，它是由压平装置和顶紧装置两部分组成，压平装置和顶紧装置须组合在一起使用方可发挥出最佳实施效果，所述的压平装置包括手柄（１）、顶杆丝杠（２）、力臂安装架（３）、辊压轴支撑座（４）、力臂安装孔（５）、滑道（６）、辊压轴（７）、细轴（８）、轴承（９），在压平装置的结构中，由力臂安装架（３）、滑道（６）、辊压轴支撑座（４）、顶杆丝杠（２）、手柄（１）组合而成滑道装置，所述的力臂安装架（３）内设置有滑道（６），滑道（６）内设置有辊压轴支撑座（４），辊压轴支撑座（４）连接有顶杆丝杠（２），顶杆丝杠（２）通过力臂安装架（３）的尾端设置有手柄（１），其特征在于所述的滑道装置为左右两套装置，在实施时呈手柄（１）高、辊压轴支撑座（４）低的倾斜状安装在雕刻机的力臂内侧，所述的两个辊压轴支撑座（４）之间设置有辊压轴（７），辊压轴（７）通过两端的细轴（８）设置在辊压轴支撑座（４）的安装孔上，辊压轴（７）的数量可以通过增加辊压轴支撑座（４）而增加辊压轴（７）的数量，辊压轴（７）的数量至少设置一根，所述的辊压轴（７）为圆柱状辊，尤其包括胶辊和金属辊，辊压轴（７）轴心内为一个细轴（８），细轴（８）上设置有轴承（９）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔功，
申请(专利权)人：崔功，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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